新型安全补丁板及使用该安全补丁板的POS机的制作方法

文档序号:13985198
新型安全补丁板及使用该安全补丁板的POS机的制作方法

本发明涉及POS机安全技术领域,特别涉及一种新型安全补丁板及使用该安全补丁板的POS机。



背景技术:

POS机的安全方案中,为了防止探针探测到PCB板的敏感信号,经常需要用到PCB安全补丁板来保护这些敏感信号,比如某些安全的走线、过孔、阻容等。

目前的PCB安全补丁板都是在PCB板上面绕安全mesh信号来实现的。我们都知道PCB板是一层一层压合而成的,也就是说可以一层一层地破开,从而一层一层地破解安全mesh信号。对于一些安全走线或者安全过孔的保护,为了达到足够的安全等级,PCB安全补丁板至少都需要4层HDI板;而如果是需要保护某些涉及到安全的电阻电容,至少需要6层HDI板,而且还要将PCB安全补丁板中间挖空来隐藏阻容,这样才能达到足够的安全等级。多层HDI板成本较高,而如果是需要挖空PCB安全补丁板的6层HDI板,不仅成本较高,而且生产也比较麻烦。

同时,这种PCB安全补丁板由于厚度较厚,在实际PCB生产贴片中,经常会出现虚焊的情况,导致产品不良率上升。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是:提供一种新型安全补丁板及使用该安全补丁板的POS机,一方面提高POS机中PCB板使用的安全性,另一方面提高避免出现虚焊情况,提高产品良率。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:

一种新型安全补丁板,包括安全补丁板,所述安全补丁板依次包括玻璃基板、二氧化硅阻挡层和ITO mesh层,所述ITO mesh层上设有mesh走线。

本发明的有益效果在于:采用易碎的玻璃基板作为ITO mesh层的基板,在玻璃基板与ITO mesh层之间设有二氧化硅阻挡层,以阻止玻璃基板上的钠离子向ITO mesh层扩散,ITO mesh层上的mesh走线为安全补丁板上的走线部分,起到电路连接的作用,采用易碎的安全补丁板对外设的PCB板进行保护,一方面不需要焊接,可防止出现虚焊的情况,提高产品良率,另一方面在安全补丁板移动或者破坏玻璃基板的情况下才可探测到PCB板上的信号,而玻璃基板具有易碎的特性,一旦破坏玻璃基板极易导致碎裂,另外,一旦安全补丁板移动或者玻璃基板破损,会造成电路连接断开,提高PCB板的使用安全性,相比于采用PCB方式制作的安全补丁板,具有便于加工、易碎的特点,可降低生产成本,提高生产效率,提高安全补丁板的安全性。

一种使用新型安全补丁板的POS机,包括安全补丁板、斑马条和PCB板,所述安全补丁板依次包括玻璃基板、二氧化硅阻挡层和ITO mesh层,所述ITO mesh层上设有mesh走线,所述斑马条一面与所述PCB板贴合电连接,另一面与所述安全补丁板上的ITO mesh层贴合电连接,所述ITO mesh层在与所述斑马条贴合处设有mesh走线,所述斑马条的数量为至少一个。

本发明的有益效果在于:采用易碎的安全补丁板对外设的PCB板进行保护,安全补丁板与斑马条的一面贴合,斑马条的另一面与PCB板贴合,斑马条一方面起到将安全补丁板和PCB板电连接的作用,另一方面起到防止安全补丁板与PCB板上的器件接触的作用,采用上述结构的安全补丁板一方面不需要焊接,可防止出现虚焊的情况,提高产品良率,另一方面在移动安全补丁板、破坏安全补丁板的玻璃基板或者移动斑马条的情况下才可探测到PCB板上的信号,而玻璃基板具有易碎的特性,一旦破坏玻璃基板极易导致碎裂,另外,一旦安全补丁板移动、玻璃基板破损或者斑马条移动,会造成电路连接断开,触发POS机的安全开关销毁数据,大大提高了PCB板的使用安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的新型安全补丁板的结构示意图;

图2为本发明实施例的安全补丁板与斑马条、PCB板连接的正视图;

图3为本发明实施例的安全补丁板与斑马条、PCB板连接的立体示意图;

图4为本发明实施例的斑马条的地线、信号线走线图。

标号说明:

1、安全补丁板;2、斑马条;3、PCB板;

11、玻璃基板;12、二氧化硅阻挡层;13、ITO mesh层;14、石墨层;

21、封闭区域;22、地线;23、信号线。

具体实施方式

请参照图1,本发明提供了一种新型安全补丁板,包括安全补丁板1,所述安全补丁板1依次包括玻璃基板11、二氧化硅阻挡层12和ITO mesh层13,所述ITO mesh层13上设有mesh走线。

进一步的,所述安全补丁板1在所述ITO mesh层13表面还设有石墨层14。

由上述描述可知,在ITO mesh层13表面设有石墨层14,可有效防止TIO mesh层被氧化,且不影响ITO mesh层13的导电性能。

进一步的,所述ITO mesh层13的mesh走线的线宽和线距均为6mil。

由上述描述可知,ITO mesh层13的mesh走线的线宽和线距均为6mil,由于线宽和线距均较窄,不易被外部探针准确探测到每根mesh走线。

进一步的,所述玻璃基板11为钠钙基片玻璃或者硅硼基片玻璃。

由上述描述可知,玻璃基板11为钠钙基片玻璃或者硅硼基片玻璃,便于加工和生产。

进一步的,所述ITO mesh层13面向外设的PCB板3,且与外设的至少一个的斑马条2贴合电连接,所述ITO mesh层13在与所述斑马条2贴合处设有mesh走线。

由上述描述可知,安全补丁板1上的ITO mesh层13面向PCB板3,且安全补丁板1与斑马条2的一面贴合,斑马条2的另一面与PCB板3贴合,使安全补丁板1不需要虚焊,且安全补丁板1可遮挡PCB板3上的器件,提高PCB板3的使用安全性。

进一步的,所述ITO mesh层13在与所述PCB板3的具有敏感信号器件对应位置处设有mesh走线。

由上述描述可知,PCB板3上安装有具有敏感信号的器件,安全补丁板1在与敏感信号的器件对应位置处设有mesh走线,使外部探针在不破坏安全补丁板1的情况下无法探测到具有敏感信号的器件,提高PCB板3使用的安全性。

请参照图1,本发明的实施例一为:

一种新型安全补丁板,包括安全补丁板1,所述安全补丁板1依次包括玻璃基板11、二氧化硅阻挡层12和ITO mesh层13,所述ITO mesh层13上设有mesh走线。

请参照图1,本发明的实施例二为:

一种新型安全补丁板,在实施例一的基础上,为了防止ITO mesh层13被氧化,所述安全补丁板1在所述ITO mesh层13表面还设有石墨层14,同样可保证安全补丁板1的导电性能。

请参照图1,本发明的实施例三为:

一种新型安全补丁板,在实施例一或二的基础上,具体地,所述ITO mesh层13的mesh走线的线宽和线距均为6mil,防止外部探针探测到mesh走线;所述玻璃基板11为钠钙基片玻璃或者硅硼基片玻璃,便于加工。

请参照图1,本发明的实施例四为:

一种新型安全补丁板,在实施例一或二的基础上,针对安全补丁板1的使用方式,所述ITO mesh层13面向外设的PCB板3,且与外设的至少一个的斑马条2贴合电连接;针对安全补丁板1的mesh走线设置,所述ITO mesh层13在与所述斑马条2贴合处设有mesh走线,进一步的,所述ITO mesh层13在与所述PCB板3的具有敏感信号器件对应位置处也设有mesh走线。

请参照图1至图4,一种使用新型安全补丁板的POS机,包括安全补丁板1、斑马条2和PCB板3,所述安全补丁板1依次包括玻璃基板11、二氧化硅阻挡层12和ITO mesh层13,所述ITO mesh层13上设有mesh走线,所述斑马条2一面与所述PCB板3贴合电连接,另一面与所述安全补丁板1上的ITO mesh层13贴合电连接,所述ITO mesh层13在与所述斑马条2贴合处设有mesh走线,所述斑马条2的数量为至少一个。

进一步的,所述安全补丁板1在所述ITO mesh层13表面还设有石墨层14。

由上述描述可知,在ITO mesh层13表面设有石墨层14,可有效防止TIO mesh层被氧化,且不影响ITO mesh层13的导电性能。

进一步的,所述ITO mesh层13的mesh走线的线宽和线距均为6mil。

由上述描述可知,ITO mesh层13的mesh走线的线宽和线距均为6mil,由于线宽和线距均较窄,不易被外部探针准确探测到每根mesh走线。

进一步的,所述ITO mesh层13在与所述PCB板3的具有敏感信号器件对应位置处设有mesh走线。

由上述描述可知,PCB板3上安装有具有敏感信号的器件,安全补丁板1在与具有敏感信号的器件对应位置处设有mesh走线,使外部探针在不破坏安全补丁板1的情况下无法探测到具有敏感信号的器件,提高PCB板3使用的安全性。

进一步的,所述斑马条2的数量为两个。

由上述描述可知,斑马条2的数量为两个,对安全补丁板1起到有效支撑的作用,防止安全补丁板1安装的时候出现歪斜情况,其中,两个斑马条2平行设置,或者交叉设置。

进一步的,所述PCB板3上的具有敏感信号器件设置在两个所述斑马条2之间。

由上述描述可知,PCB板3上的具有敏感信号器件设置在两个斑马条2之间,一方面用安全补丁板1保护PCB板3上的具有敏感信号的器件,另一方面用两个斑马条2对PCB板3上的PCB板3上的具有敏感信号器件进行保护,提高PCB板3使用的安全性。

进一步的,三个以上的所述斑马条2依次首尾相连围成封闭图形。

由上述描述可知,三个以上的斑马条2首尾依次相连后可围成一个封闭的图形,提高PCB板3、斑马条2与安全补丁板1连接结构的复杂性、稳固性和安全性。

进一步的,围成封闭图形的三个以上的所述斑马条2的内部为封闭区域21,所述PCB板3上的具有敏感信号器件设置在所述封闭区域21内。

由上述描述可知,三个以上的斑马条2首尾依次相连后围成的封闭图形内部为一个封闭区域21,将PCB板3上的具有敏感信号的器件设置在斑马条2围成的封闭区域21内,在斑马条2、安全补丁板1与PCB板3连接后,可有效防止外部探针探测到PCB板3上的具有敏感信号的器件,进一步提高PCB板3的使用安全性。

进一步的,所述斑马条2的数量为三个,三个所述斑马条2首尾相连围成三角形。

由上述描述可知,三个斑马条2依次首尾相连围成三角形,结构合理,安装使用便捷。

进一步的,所述斑马条2的数量为四个,四个所述斑马条2首尾相连围成四边形。

由上述描述可知,四个斑马条2依次首尾相连围成四边形,结构合理,安装使用便捷。

优选地,四个所述斑马条2首尾相连围成矩形,便于加工和安装。

进一步的,所述斑马条2将所述安全补丁板1上的mesh走线与所述PCB板3串联连接起来。

由上述描述可知,PCB板3、斑马条2、安全补丁板1上之间的线路串线连接,则移动PCB板3、斑马条2、安全补丁板1中的任意一个,均会造成线路断开,触发POS机的安全开关或者安全触点,结构合理,安全性高。

进一步的,所述斑马条2的上表面和下表面均设有地线22和信号线23,所述斑马条2上表面的地线22与下表面的地线22对称设置,所述斑马条2上表面的信号线23与下表面的信号线23对称设置,所述斑马条2上表面和下表面对应位置的地线22串联连接,所述斑马条2上表面和下表面对应位置的信号线23串联连接,所述斑马条2上表面或下表面的四周至少一个边缘处设有地线22。

由上述描述可知,斑马条2上不仅有信号线23,还有地线22,斑马条2上表面和下表面对称,便于加工制造,斑马条2上的地线22分布在斑马条2的边缘处,进一步用地线22对斑马条2上的信号线23进行防护,提高斑马条2自身的安全性。

进一步的,所述斑马条2上表面或下表面的四周至少两个边缘处设有地线22。

由上述描述可知,斑马条2上表面或下表面的四周至少两个边缘处设有地线22,保证斑马条2使用的安全性。

进一步的,所述斑马条2上表面或下表面的四周的四个边缘处均设有地线22。

由上述描述可知,斑马条2上表面或下表面的四周的四个边缘处均设有地线22,有效保证斑马条2使用的安全性。

进一步的,所述斑马条2上的信号线23的起始端、终止端依次并排设置。

由上述描述可知,斑马条2上的信号线23的起始端、终止端均并排设置,使在斑马条2、安全补丁板1、PCB板3上均集中设置线路的端部,便于加工,也便于对线路端部的集中保护。

优选地,所述斑马条2上的至少一根的信号线23的起始端、终止端并排位于所述斑马条2的同一侧边缘处,便于斑马条2的加工和安装。

进一步的,所述斑马条2的一根信号线23被位于其外侧且与其相邻的另一根信号线23包围。

由上述描述可知,斑马条2上设有至少一根的信号线23,斑马条2上有两根或者两根以上信号线23时,其中一根信号线23被位于其外侧的相邻的信号线23包围,防止外部探针同时探测到多根信号线23,进一步提高斑马条2使用的安全性,提高POS机使用的安全性。

进一步的,每根斑马条2的起始端和终止端并行按照回字形方式从外圈向内圈环绕分布,保证斑马条2上信号线23分布的密集性和使用的安全性。

请参照图1至图4,本发明的实施例五为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,包括安全补丁板1、斑马条2和PCB板3,所述安全补丁板1依次包括玻璃基板11、二氧化硅阻挡层12和ITO mesh层13,所述ITO mesh层13上设有mesh走线,所述斑马条2一面与所述PCB板3贴合电连接,另一面与所述安全补丁板1上的ITO mesh层13贴合电连接,所述ITO mesh层13在与所述斑马条2贴合处设有mesh走线,所述斑马条2的数量为至少一个,具体的,斑马条2的高度大于所述PCB板3上与安全补丁板1对应位置处的器件的高度,防止安全补丁板1与PCB板3上的器件接触到。

请参照图1至图4,本发明的实施例六为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,在实施例五的基础上,为了防止安全补丁板1的ITO mesh层13氧化,所述安全补丁板1在所述ITO mesh层13表面还设有石墨层14,同时不影响安全补丁板1的导电性能。

请参照图1至图4,本发明的实施例七为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,在实施例五或六的基础上,所述ITO mesh层13的mesh走线的线宽和线距均为6mil,防止外部探针探测到mesh走线,则只有移动安全补丁板1或者破坏安全补丁板1才可探测到mesh走线,又安全补丁板1采用玻璃基板11作为基板,遭受破坏性攻击时极易碎裂,不管是安全补丁板1移动还是安全补丁板1上的玻璃基板11碎裂,都会导致触发POS机上的安全触点,引发POS机清除重要数据,保证数据安全性。

进一步的,所述ITO mesh层13在与所述PCB板3的具有敏感信号器件对应位置处设有mesh走线,则在对PCB板3上的具有敏感信号的器件进行探测时无法绕开安全补丁板1上的mesh走线,从而保证PCB板3使用的安全性。

请参照图1至图4,本发明的实施例八为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,在实施例五基础上,所述斑马条2的数量为两个,不仅可有效支撑安全补丁板1,防止安全补丁板1发生歪斜,还可将所述PCB板3上的具有敏感信号器件设置在两个所述斑马条2之间,用斑马条2遮挡PCB板3上的具有敏感信号的器件,两个斑马条2可平行设置,或者互相倾斜设置。

请参照图1至图4,本发明的实施例九为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,在实施例五基础上,三个以上的所述斑马条2依次首尾相连围成封闭图形,相邻的斑马条2上的地线22可电连接,提高斑马条2之间连接的关联性。

进一步的,围成封闭图形的三个以上的所述斑马条2的内部为封闭区域21,所述PCB板3上的具有敏感信号器件设置在所述封闭区域21内,通过斑马条2有效遮挡PCB板3上的具有敏感信号的器件,进一步防止外部探针探测到这些具有敏感信号的器件。

具体的,所述斑马条2的数量为三个,三个所述斑马条2首尾相连围成三角形;或者所述斑马条2的数量为四个,四个所述斑马条2首尾相连围成四边形,优选地为矩形,或者所述斑马条2的数量为五个,则首尾相连围成五边形,或者所述斑马条2的数量为六个,则首尾相连围成六边形。

请参照图1至图4,本发明的实施例十为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,在实施例五的基础上,所述斑马条2将所述安全补丁板1上的mesh走线与所述PCB板3串联连接起来,则PCB板3、斑马条2、安全补丁板1中任意一方移动都会引起线路断开,一旦线路断开,就会触发POS机的安全触点,触发POS机清除重要数据,保护POS机数据安全性。

请参照图1至图4,本发明的实施例十一为:

一种使用新型安全补丁板的POS机,在实施例五或十的基础上,所述斑马条2的上表面和下表面均设有地线22和信号线23,所述斑马条2上表面的地线22与下表面的地线22对称设置,所述斑马条2上表面的信号线23与下表面的信号线23对称设置,所述斑马条2上表面和下表面对应位置的地线22串联连接,所述斑马条2上表面和下表面对应位置的信号线23串联连接,所述斑马条2上表面或下表面的四周至少一个边缘处设有地线22,位于斑马条2上表面和下表面的边缘处的地线22可对信号线23起到防护的作用。

优选地,所述斑马条2上表面或下表面的四周至少两个边缘处设有地线22,防护斑马条2上的信号线23。

优选地,所述斑马条2上表面或下表面的四周的四个边缘处均设有地线22,有效防护斑马条2上的信号线23。

具体地,所述斑马条2上的信号线23的起始端、终止端依次并排设置,使斑马条2上的信号线23有序排列;进一步的,所述斑马条2的一根信号线23被位于其外侧且与其相邻的另一根信号线23包围,有效防止外部探针同时探测到两根信号线23;进一步的,由于每根信号线23的起始端与终止端并行排列,每根所述斑马条2的起始端和终止端延伸并行按照回字形方式从外圈向内圈环绕分布,使探针较难区分信号线23。

另外,斑马条2上的信号线23的绕线方式并不受上述实施例的局限,例如,斑马条2上的信号线23按照口字形的方式分布,多根信号线23按照口字形的方式环绕分布;或者斑马条2上的信号线23按照矩形波的方式顺序排布。

综上所述,本发明提供的新型安全补丁板及使用该安全补丁板的POS机,采用易碎的安全补丁板1遮挡POS机中的PCB板3,用安全补丁板1上的mesh走线来遮挡PCB板3上的具有敏感信号的器件以及斑马条2上的走线,并用斑马条2将安全补丁板1上的电路与PCB板3上的电路串联起来,用斑马条2对安全补丁板1起到支撑的作用,还用斑马条2对PCB板3上的具有敏感信号的器件进行遮挡防护,用斑马条2上的地线22来防护斑马条2上的信号线23,安全补丁板1、斑马条2的安装不需要锡焊,只有在移动安全补丁板1、破坏安全补丁板1或者移动斑马条2的情况下才可探测到PCB板3上的具有敏感信号的器件,提高PCB板3使用的安全性,提高POS机使用的安全性,提高产品良率。

再多了解一些
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