加氢反应器制造车间有害气体提醒装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，壳体内安装有电源电路板、第一检测电路板、第二检测电路板、第三检测电路板和警报电路板，壳体的一侧部安装有第一传感器、第二传感器和第三传感器，壳体前侧的面板上安装有第一显示屏、第二显示屏和第三显示屏。本实用新型设计合理、结构简单、制作容易、检测结果可靠、实用性强。其采用三组气体传感器、三组检测电路板和三组显示屏，分别对一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫有害气体进行检测并显示浓度等级，当某项有害气体浓度超过规定指标时，会自动发出警笛音报警，从而防止对车间工人身体健康造成影响。
【专利说明】加氢反应器制造车间有害气体提醒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种警示装置，具体涉及一种加氢反应器制造车间有害气体提醒
目.0
【背景技术】
[0002]加氢反应器在生产过程中会产生大量含一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫等废气，会对环境和人体造成很大的影响，特别是工作在加氢反应器焊接车间的工人，如有害气体一致处于严重超标而得不到提醒的工作环境下，严重影响工人的身体健康。对车间内有害气体的检测，多采用间隔检测方式，即每月甚至每季度检测一次，而且需要专业检测人员进行检测。目前，直接应用与车间内的有害气体检测提醒装置，市面尚未发现有成型产品。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种加氢反应器制造车间有害气体提醒装置。
[0004]其技术方案是:加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，包括壳体、传感器、电路板和显示屏，壳体为矩形箱体结构，壳体内安装有电源电路板、第一检测电路板、第二检测电路板、第三检测电路板和警报电路板，壳体的一侧部安装有第一传感器、第二传感器和第三传感器，壳体前侧的面板上安装有第一显示屏、第二显示屏和第三显示屏，壳体前侧面板下部设有扬声器安装孔，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器分别与第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的输入端电连接，第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的输出端分别与第一显示屏、第二显示屏和第三显示屏电连接，第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的警报输出端均与警报电路板的输入端连接；所述电源电路板的输入端电连接壳体外部的电源插头，电源电路板的输出端与第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的电源端电连接，电源电路板的延时输出端与第一显示屏、第二显示屏、第三显示屏及警报电路板的电源端电连接；所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第一检测电路板、第二检测电路板、第三检测电路板、警报电路板及电源电路板的地线连接一起。
[0005]其中，所述第一传感器为一氧化碳传感器，其型号为QM-T2 ;所述第二传感器为二氧化碳传感器，其型号为MG811 ;第三传感器为二氧化硫传感器，其型号为2SH12 ;传感器的一信号端连接一预热端为电源端，其另一信号端为输出端，另一预热端为地线端。所述电源电路板由稳压电源和时间继电器组成，稳压电源的输入端连接电源插头，其正极输出端与时间继电器的一端、时间继电器常开触点的一端相连接为电源电路板的输出端，时间继电器常开触点的另一端为电源电路板的延时输出端，稳压电源的负极输出端连接时间继电器的另一端为电源电路板的地线。所述第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的结构组成一致，其由集成电路、电位器、第一电阻、第二电阻、电阻排、二极管组成，电位器的一静端为检测电路板的输入端，电位器W的动端与集成电路的5脚相连接，第一电阻的一端与集成电路的6脚及7脚相连接，第一电阻的另一端与集成电路的8脚、4脚及第二电阻的一端相连接，集成电路的9脚、3脚连接一起为检测电路板的电源端，集成电路的I脚、18脚、17脚、16脚、15脚、14脚、13脚、12脚、11脚及10脚顺次与电阻排的一侧端相连接，电阻排的另一侧端为检测电路板的输出端，集成电路的13脚还连接二极管的负极，二极管的正极为检测电路板的警报输出端，所述电位器的另一静端、第二电阻的另一端及集成电路的2脚连接一起为检测电路板的地线端；所述集成电路的型号为LM3914。所述警报电路板由警笛喇叭、三极管和电阻组成，电阻的一端为警报电路板的输入端，电阻的另一端与三极管的基极相连接，三极管的集电极与警笛喇叭的一端相连接，警笛喇叭的另一端为警报电路板的电源端，三极管的发射极为警报电路板的地线端。所述第一显示屏、第二显示屏及第三显示屏的结构组成一致，其由垂直直线排列的第一至第十发光二极管组成，第一至第十发光二极管的正极连接一起为显示屏的电源端，第一至第十发光二极管的负极为显示屏的输入端。
[0006]本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单、制作容易、检测结果可靠、实用性强。其采用三组气体传感器、三组检测电路板和三组显示屏，分别对一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫有害气体进行检测并显示浓度等级，当某项有害气体浓度超过规定指标时，会自动发出警笛音报警，提醒工作人员注意，从而防止对车间工人身体健康造成影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型一种实施例的电路结构图；
[0009]图3是本实用新型中传感器的原理图；
[0010]图4是本实用新型中电源电路板的原理图；
[0011]图5是本实用新型中检测电路板的原理图；
[0012]图6是本实用新型中警报电路板的原理图；
[0013]图7是本实用新型中显示屏的原理图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1一图7，一种加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，包括壳体、传感器、电路板和显示屏，壳体I为矩形箱体结构，壳体I内安装有电源电路板2、第一检测电路板
3、第二检测电路板4、第三检测电路板5和警报电路板6，壳体I的一侧部安装有第一传感器10、第二传感器11和第三传感器12，壳体I前侧的面板上安装有第一显示屏7、第二显示屏8和第三显示屏9，壳体I前侧面板下部设有扬声器安装孔13，所述第一传感器10、第二传感器11和第三传感器12分别与第一检测电路板3、第二检测电路板4和第三检测电路板5的输入端电连接，第一检测电路板3、第二检测电路板4和第三检测电路板5的输出端分别与第一显示屏7、第二显示屏8和第三显示屏9电连接，第一检测电路板3、第二检测电路板4和第三检测电路板的警报输出端均与警报电路板6的输入端连接；所述电源电路板2的输入端电连接壳体I外部的电源插头14，电源电路板2的输出端与第一检测电路板3、第二检测电路板4和第三检测电路板5的电源端电连接，电源电路板2的延时输出端与第一显示屏7、第二显示屏8、第三显示屏9及警报电路板6的电源端电连接；所述三个传感器的地线100、三个检测电路板的地线30、警报电路板的地线60及电源电路板的地线20连接一起。
[0015]其中，所述第一传感器为一氧化碳传感器，其型号为QM-T2 ;所述第二传感器为二氧化碳传感器，其型号为MG811 ;第三传感器为二氧化硫传感器，其型号为2SH12 ;传感器M的一信号端连接一预热端为电源端101，其另一信号端为输出端102，另一预热端为地线端100所述电源电路板2由稳压电源DC和时间继电器JS组成，稳压电源DC的输入端连接电源插头14，其正极输出端与时间继电器JS的一端、时间继电器常开触点JS-1的一端相连接为电源电路板2的输出端21，时间继电器常开触点JS-1的另一端为电源电路板的延时输出端22，稳压电源DC的负极输出端连接时间继电器JS的另一端为电源电路板的地线20。所述第一检测电路板3、第二检测电路板4和第三检测电路板5的结构组成一致，其由集成电路1C、电位器W、第一电阻R1、第二电阻R2、电阻排R0、二极管D组成，电位器W的一静端为检测电路板的输入端31，电位器W的动端与集成电路IC的5脚相连接，第一电阻Rl的一端与集成电路IC的6脚及7脚相连接，第一电阻Rl的另一端与集成电路IC的8脚、4脚及第二电阻R2的一端相连接，集成电路IC的9脚、3脚连接一起为检测电路板的电源端32，集成电路IC的I脚、18脚、17脚、16脚、15脚、14脚、13脚、12脚、11脚及10脚顺次与电阻排RO的一侧端相连接，电阻排RO的另一侧端为检测电路板的输出端34，集成电路IC的13脚还连接二极管D的负极，二极管D的正极为检测电路板的警报输出端33，所述电位器W的另一静端、第二电阻R2的另一端及集成电路IC的2脚连接一起为检测电路板的地线端30 ;所述集成电路IC的型号为LM3914。所述警报电路板6由警笛喇叭L、三极管T和电阻R组成，电阻R的一端为警报电路板的输入端62，电阻R的另一端与三极管T的基极相连接，三极管T的集电极与警笛喇叭L的一端相连接，警笛喇叭L的另一端为警报电路板的电源端61，三极管T的发射极为警报电路板的地线端60，警笛喇叭L安装在扬声器安装孔13内。所述第一显示屏7、第二显示屏8及第三显示屏9的结构组成一致，其由垂直直线排列的第一至第十发光二极管El—ElO组成，第一至第十发光二极管El—ElO的正极连接一起为显示屏的电源端71，第一至第十发光二极管El—ElO的负极为显示屏的输入端72。所述壳体I上部设有挂件15，挂件15上设有挂孔16。
[0016]本实用新型中，所述的电阻排RO每个电阻的阻值为3K。所述三极管T的型号为9014，电阻R的阻值为4.7K，第一电阻Rl的阻值为1.2K，第二电阻R2的阻值为1.8K，电位器W阻值为47 K，二极管D的型号为1N4148。所述稳压电源DC的输入电压为交流220V或380V，其输出电压为直流12V，时间继电器JS采用通电开始计时，定时时间到触点闭合。
[0017]使用时，挂件15上的挂孔16，将本装置挂在铜冶炼车间内。当气体传感器探不到车间内有一氧化碳、二氧化碳或二氧化硫有害气体存在时，加在集成电路IC的5脚电平为低电平，当气体传感器探测到有有害气体时，其内阻变低，从而使IC的5脚电平变高。集成电路IC为显示推动器，它共有10个输出端，每个输出端可以驱动一个发光二极管。显示推动器IC根据5脚的电位高低来确定依次点亮发光二极管的级数，有害气体含量越高，点亮二极管的级数就越大。上5个发光二极管为红色，表示超过安全标准，下5个发光二极管为绿色，代表安全水平，有害气体的含量不超过规定标准。有害气体含量超过安全标准时，集成电路IC的13脚通过二极管D触发警报电路板的输入端62，三极管T导通，警笛喇叭L发出警笛报警。电位器W用于调整检测灵敏度。
[0018]本实用新型设计合理、结构简单、制作容易、检测结果可靠、实用性强。其采用三组气体传感器、三组检测电路板和三组显示屏，分别对一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫有害气体进行检测并显示浓度等级，当某项有害气体浓度超过规定指标时，会自动发出警笛音报警，从而防止对车间工人身体健康造成影响。
【权利要求】
1.加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，包括壳体、传感器、电路板和显示屏，壳体为矩形箱体结构，其特征在于:壳体内安装有电源电路板、第一检测电路板、第二检测电路板、第三检测电路板和警报电路板，壳体的一侧部安装有第一传感器、第二传感器和第三传感器，壳体前侧的面板上安装有第一显示屏、第二显示屏和第三显示屏，壳体前侧面板下部设有扬声器安装孔，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器分别与第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的输入端电连接，第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的输出端分别与第一显示屏、第二显示屏和第三显示屏电连接，第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的警报输出端均与警报电路板的输入端连接；所述电源电路板的输入端电连接壳体外部的电源插头，电源电路板的输出端与第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的电源端电连接，电源电路板的延时输出端与第一显示屏、第二显示屏、第三显示屏及警报电路板的电源端电连接；所述第一传感器、第二传感器、第三传感器、第一检测电路板、第二检测电路板、第三检测电路板、警报电路板及电源电路板的地线连接一起。
2.根据权利要求1所述的加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，其特征在于:所述第一传感器为一氧化碳传感器，其型号为QM-T2 ;所述第二传感器为二氧化碳传感器，其型号为MG811 ;第三传感器为二氧化硫传感器，其型号为2SH12 ;传感器的一信号端连接一预热端为电源端，其另一信号端为输出端，另一预热端为地线端。
3.根据权利要求1所述的加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，其特征在于:所述电源电路板由稳压电源和时间继电器组成，稳压电源的输入端连接电源插头，其正极输出端与时间继电器的一端、时间继电器常开触点的一端相连接为电源电路板的输出端，时间继电器常开触点的另一端为电源电路板的延时输出端，稳压电源的负极输出端连接时间继电器的另一端为电源电路板的地线。
4.根据权利要求1所述的加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，其特征在于:所述第一检测电路板、第二检测电路板和第三检测电路板的结构组成一致，其由集成电路、电位器、第一电阻、第二电阻、电阻排、二极管组成，电位器的一静端为检测电路板的输入端，电位器W的动端与集成电路的5脚相连接，第一电阻的一端与集成电路的6脚及7脚相连接，第一电阻的另一端与集成电路的8脚、4脚及第二电阻的一端相连接，集成电路的9脚、3脚连接一起为检测电路板的电源端，集成电路的I脚、18脚、17脚、16脚、15脚、14脚、13脚、12脚、11脚及10脚顺次与电阻排的一侧端相连接，电阻排的另一侧端为检测电路板的输出端，集成电路的13脚还连接二极管的负极，二极管的正极为检测电路板的警报输出端，所述电位器的另一静端、第二电阻的另一端及集成电路的2脚连接一起为检测电路板的地线端；所述集成电路的型号为LM3914。
5.根据权利要求1所述的加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，其特征在于:所述警报电路板由警笛喇叭、三极管和电阻组成，电阻的一端为警报电路板的输入端，电阻的另一端与三极管的基极相连接，三极管的集电极与警笛喇叭的一端相连接，警笛喇叭的另一端为警报电路板的电源端，三极管的发射极为警报电路板的地线端。
6.根据权利要求1所述的加氢反应器制造车间有害气体提醒装置，其特征在于:所述第一显示屏、第二显示屏及第三显示屏的结构组成一致，其由垂直直线排列的第一至第十发光二极管组成，第一至第十发光二极管的正极连接一起为显示屏的电源端，第一至第十发光二极管的负极为显示屏的输入端。
【文档编号】G08B21/14GK204178513SQ201420692529
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】王乐乐, 王洪栋 申请人:山东寰球加氢反应器有限公司