危险气体报警器远程校准用高稳定性自动对接装置的制作方法

文档序号:11053607
危险气体报警器远程校准用高稳定性自动对接装置的制造方法

本实用新型涉及一种危险气体报警器远程校准用高稳定性自动对接装置。



背景技术:

企业危险气体(如甲烷、乙烯等)的检测是关乎安全生产的大事。目前企业通常在危险气体的存储及生产使用场合设置危险气体报警器,这种报警器具有探测头,当危险气体的浓度达到一定程度时,报警器就会发出警报。

实际使用时,上述危险气体报警器通常需要进行远程校准,其过程是将气体传输管道与探测头对接,通过气体传输管道将需检测的危险气体直接输送至探测头上进行校准,以确保对该类气体的检测准确性。

已知技术中将气体传输管道与探测头实施对接都由人工完成,校准完毕后还要由人工卸下,不仅操作繁琐费力,效率低,且因气体传输管道前端的喷头会流出危险气体,严重威胁操作人员的生命和健康。



技术实现要素:

本实用新型目的是:提供一种危险气体报警器远程校准用高稳定性自动对接装置,该装置能实现气体传输管道与气体报警器上的探测头间的自动对接,对接稳定可靠,精度高,能大大提高作业效率,并消除人工操作的危险性。

本实用新型的技术方案是:一种危险气体报警器远程校准用高稳定性自动对接装置,包括危险气体报警器的探测头和与其对接的气体输送管道,其特征在于还包括气体输送管道驱动平移机构,该机构包括套置于气体输送管道外的导向套和固定在气体输送管道外壁上的定位套,所述定位套上固定或一体成型有连接滑块,而导向套上开有与气体输送管道平行设置并供所述连接滑块卡入的开槽;还包括设于导向套一侧的平移驱动装置,该平移驱动装置经穿过开槽的连接杆与连接滑块相连并驱动连接滑块沿开槽活动。

进一步的,本实用新型中所述平移驱动装置为伺服缸。

更进一步的,本实用新型中所述伺服缸包括框架、枢转设于框架内的螺杆、配合设于螺杆上的螺母块及固定在框架上并与螺杆相连的伺服电机;所述螺母块上固定有平移台,平移台一侧设置连接座,所述连接座与所述连接滑块通过所述连接杆相连。

更为优选的,本实用新型中所述框架内设有与螺杆平行的若干导轨,而平移台底部设有与导轨配合的滑块。

进一步的,本实用新型中所述平移驱动装置为直线电机。

更进一步的,本实用新型中所述直线电机包括定子轨道和与定子轨道配合的动子滑块,所述动子滑块上设有连接座,该连接座与所述连接滑块通过所述连接杆相连。

进一步的,本实用新型中所述气体输送管道的前端设置有与危险气体报警器的探测头相对的喷头。

优选的,本实用新型中所述连接杆的数量为两根以上,且间隔平行布置,以增强传动稳定性。

本实用新型的优点是:

1)本实用新型装置能实现气体传输管道与气体报警器上的探测头间的自动对接,整个过程均由平移驱动装置驱动控制,自动化程度高,无须人工参与,大大提高了危险气体远程校准作业效率的同时,消除了人工操作的危险性。

2)本实用新型装置使用时,其气体输送管道藉由连接滑块与导向套开槽之间的配合沿直线路径前行,导向明确,运行平稳,使得气体输送管道与探测头之间具有很高的对接精度。

3)本实用新型中驱动气体输送管道前行的平移驱动装置位于导向套的外侧,并非与气体输送管道进行结合,故无需对气体输送管道的内部结构进行大的改造,也不会对气体输送管道的管径和密封性造成影响,可以保证危险气体输送的可靠性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

其中:1、探测头;2、气体输送管道;3、导向套;3a、开槽;4、定位套;5、连接滑块;6、连接杆;7、框架;8、螺杆;9、伺服电机;10、平移台;11、连接座;12、导轨;13、喷头。

具体实施方式

实施例:结合图1所示对本实用新型危险气体报警器远程校准用高稳定性自动对接装置的一种具体实施方式说明如下:

其具有危险气体报警器的探测头1和与其对接的气体输送管道2,本实施例中在所述气体输送管道2的前端设置有与危险气体报警器的探测头1相对的喷头13。

本实用新型的核心改进是增设了气体输送管道驱动平移机构,该机构具有套置于气体输送管道2外的导向套3和固定在气体输送管道2外壁上的定位套4,本实施例中的定位套4与气体输送管道2的外壁之间通过键槽配合定位。定位套4的侧部一体成型有连接滑块5,而导向套3上开有与气体输送管道2平行设置并供所述连接滑块5卡入的开槽3a。

同时,如图1所示在导向套3的一侧设置有伺服缸,所述伺服缸的组成为:框架7、枢转设于框架7内的螺杆8、配合设于螺杆8上的螺母块(图中不可见)及固定在框架7上并与螺杆8相连的伺服电机9;所述螺母块上固定有平移台10,平移台10一侧设置连接座11,所述连接座11与所述连接滑块5经穿过所述开槽3a的三根平行间隔布置的连接杆6相连。所述连接杆6均为双头螺杆,两端分别与连接座11和连接滑块5藉由螺母锁紧固定。

本实施例中在所述框架7内还设有与螺杆8平行的两根导轨12,而平移台10底部设有与导轨12配合的滑块(图中不可见)。

伺服缸经连接杆6带动连接滑块5沿开槽3a活动,而连接滑块5经定位套4带动气体输送管道2前后移动与探测头1对接或脱开。

本实施例能实现气体传输管道2与气体报警器上的探测头1间的自动对接,整个过程均由伺服电机9控制,自动化程度高,无须人工参与,大大提高了危险气体远程校准作业效率的同时,消除了人工操作的危险性。使用时,其气体输送管道2藉由连接滑块5与导向套3的开槽3a之间的配合沿直线路径前行,导向明确,运行平稳,使得气体输送管道2与探测头1之间具有很高的对接精度。

另外,需要说明的是驱动气体输送管道2前行的伺服缸位于导向套3的外侧,并非与气体输送管道2进行结合,故无需对气体输送管道2的内部结构进行大的改造,也不会对气体输送管道2的管径和密封性造成影响,可以保证危险气体输送的可靠性。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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