一种可燃气体探测装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘道燃气加热系统技术领域，特指一种可燃气体探测装置。


背景技术：

2.工业炉作为一种常用的工业产品已被广泛使用在许多场合，包括电炉、加热炉、生物质炭化炉等。在使用过程中，有时候需要对一些金属工件进行热处理，在现有技术中加热热源可为电加热、燃油加热或燃气加热，通常该工业炉包括炉体，燃烧器及燃烧室空气进口，炉体内设置有具有加热空间的密闭容器，待处理的物件放入密闭容器内进行热处理。
3.随着整个生产系统的扩大，利用燃气燃烧加热的加热炉，燃烧室和锅炉组成的生产系统中，提供加热能力的可燃气体往往会伴随着一些不稳定因素，比如泄露，需要闻到燃气中的有味道的气体才可以得知，而这时燃气以及泄漏非常多，如果处理不慎非常容易发生危险，这样非常容易引发意外事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可燃气体探测装置，通过气体探测器，解决燃气泄漏检测不及时的问题。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种可燃气体探测装置，包括壳体，壳体的上端安装有气体探测器，所述壳体的下端成型有用于连接的安装筒，所述壳体内设置有散热体，散热体内穿设有若干根气体输送管，所述散热体的两端分别设置有阻挡板，气体输送管的两端分别伸出所述阻挡板，两个阻挡板与壳体之间成型有散热腔体，所述壳体的一侧开设有进风口，进风口处安装有散热风机，所述壳体的另一侧设置有与散热腔体连通的散热孔。
6.优选地，所述散热体的外周设置有导流板，导流板分别设置在散热体的上下两侧。
7.优选地，所述导流板呈圆弧形贴合在壳体的内壁，所述导流板的数量为两个，其中一个导流板位于进风口的上方，另一个导流板位于散热孔的下方。
8.优选地，所述壳体的上端外周成型有连接部，连接部上安装有上盖，上盖上设置有所述气体探测器，上盖内开设有若干个出气孔。
9.优选地，所述通气板一与壳体之间成型有检测腔体，所述气体探测器的下端伸入检测腔体内，所述壳体的上端还安装有温度检测器，温度检测器的下端伸入检测腔体内。
10.优选地，还包括有控制箱，所述气体探测器和温度检测器的输出信号分别与控制箱连接。
11.优选地，所述壳体的下端口内安装有通气板二，通气板二上开设有若干个通气孔二。
12.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
13.本实用新型通过气体探测器的设计，在实际工作过程中，当烘箱内的气体进入探测装置内时，首先会进入气体输送管内，高温的气体会将热量传导给散热体，而散热风机吹风对散热体进行降温，从而使气体输送管内的气体进行降温，保证气体探测器能够正常工
作，检测气体输送管内气体中燃气的浓度，也就是对烘箱内的燃气浓度进行检测，当烘箱内产生燃气泄漏时能够第一时间预警并进行处理，提高安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体结构示意图。
16.图3为散热体的结构示意图。
17.图4为壳体的结构示意图一。
18.图5为壳体的结构示意图二。
19.附图标记：1-壳体；2-气体探测器；3-安装筒；4-散热体；5-气体输送管；6-阻挡板；7-散热腔体；8-进风口；9-散热风机；10-散热孔；11-导流板；12-通气板一；13-通气孔一；14-通气板二；15-通气孔二；16-检测腔体；17-控制箱；18-连接部；19-上盖；20-出气孔；21-温度检测器。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
21.如图1-5所示，一种可燃气体探测装置，包括壳体1，壳体1的上端安装有气体探测器2，气体探测器2能够对壳体1内的可燃气体进行检测，所述壳体1的下端成型有用于连接烘箱的安装筒3，烘箱内的一部分气体将会通过安装筒3进入到壳体1内，所述壳体1内设置有散热体4，散热体4内穿设有若干根气体输送管5，所述散热体4的两端分别设置有阻挡板6，气体输送管5的两端分别伸出所述阻挡板6，两个阻挡板6与壳体1之间成型有散热腔体7，所述壳体1的一侧开设有进风口8，进风口8处安装有散热风机9，所述壳体1的另一侧设置有与散热腔体7连通的散热孔10，在实际工作过程中，当烘箱内的气体进入探测装置内时，首先会进入气体输送管5内，高温的气体会将热量传导给散热体4，而散热风机9吹风对散热体4进行降温，从而使气体输送管5内的气体进行降温，保证气体探测器能够正常工作，检测气体输送管5内气体中燃气的浓度，也就是对烘箱内的燃气浓度进行检测，当烘箱内产生燃气泄漏时能够第一时间预警并进行处理，提高安全性。
22.所述散热体4的外周设置有导流板11，导流板11分别设置在散热体4的上下两侧。
23.所述导流板11呈圆弧形贴合在壳体1的内壁，所述导流板11的数量为两个，其中一个导流板11位于进风口8的上方，另一个导流板11位于散热孔10的下方，本技术方案通过导流板11的设计，使得散热风机9运行将冷风吹入散热腔体7内时，将会从散热体4内穿过并呈环绕上升后从散热孔10中流出，使得冷风与散热体之间的接触面积大，实现较高效率的热交换，保证散热效果。
24.所述壳体1的上端外周成型有连接部18，连接部18上安装有上盖19，上盖19通过螺母与连接部18可拆卸连接，所述上盖19的中部设置有所述气体探测器2，上盖19内开设有若干个出气孔20。
25.所述上盖19与壳体1之间成型有检测腔体16，所述气体探测器2的下端伸入检测腔体16内，所述壳体1的上端还安装有温度检测器21，温度检测器21的下端伸入检测腔体16内。
26.还包括有控制箱，所述气体探测器2和温度检测器21的输出信号分别与控制箱连接，气体探测器2和温度检测器21分别对检测腔体16内的可燃气体浓度和温度进行检测，当检测腔体16内的气体温度高于40摄氏度时，散热风机9将进行工作，当检测腔体16内的气体温度高于70摄氏度时，将会进行报警，当检测腔体16内可燃气体的浓度高于设定值时，控制箱将会关断烘箱的电源并报警。
27.所述壳体1的下端口内安装有通气板二14，通气板二14上开设有若干个通气孔二15。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可燃气体探测装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)的上端安装有气体探测器(2)，所述壳体(1)的下端成型有用于连接的安装筒(3)，所述壳体(1)内设置有散热体(4)，散热体(4)内穿设有若干根气体输送管(5)，所述散热体(4)的两端分别设置有阻挡板(6)，气体输送管(5)的两端分别伸出所述阻挡板(6)，两个阻挡板(6)与壳体(1)之间成型有散热腔体(7)，所述壳体(1)的一侧开设有进风口(8)，进风口(8)处安装有散热风机(9)，所述壳体(1)的另一侧设置有与散热腔体(7)连通的散热孔(10)。2.根据权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于：所述散热体(4)的外周设置有导流板(11)，导流板(11)分别设置在散热体(4)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的可燃气体探测装置，其特征在于：所述导流板(11)呈圆弧形贴合在壳体(1)的内壁，所述导流板(11)的数量为两个，其中一个导流板(11)位于进风口(8)的上方，另一个导流板(11)位于散热孔(10)的下方。4.根据权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端外周成型有连接部(18)，连接部(18)上安装有上盖(19)，上盖(19)上设置有所述气体探测器(2)，上盖(19)内开设有若干个出气孔(20)。5.根据权利要求4所述的可燃气体探测装置，其特征在于：所述上盖(19)与壳体(1)之间成型有检测腔体(16)，所述气体探测器(2)的下端伸入检测腔体(16)内，所述壳体(1)的上端还安装有温度检测器(21)，温度检测器(21)的下端伸入检测腔体(16)内。6.根据权利要求5所述的可燃气体探测装置，其特征在于：还包括有控制箱，所述气体探测器(2)和温度检测器(21)的输出信号分别与控制箱连接。7.根据权利要求1所述的可燃气体探测装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端口内安装有通气板二(14)，通气板二(14)上开设有若干个通气孔二(15)。

技术总结
本实用新型属于烘道燃气加热系统技术领域，具体涉及一种可燃气体探测装置，包括壳体，壳体的上端安装有气体探测器，壳体的下端成型有用于连接的安装筒，壳体内设置有散热体，散热体内穿设有若干根气体输送管，散热体的两端分别设置有阻挡板，气体输送管的两端分别伸出阻挡板，两个阻挡板与壳体之间成型有散热腔体，壳体的一侧开设有进风口，进风口处安装有散热风机，壳体的另一侧设置有与散热腔体连通的散热孔，当烘箱内的气体进入探测装置内时，高温的气体会将热量传导给散热体，而散热风机吹风对散热体进行降温，从而使气体输送管内的气体进行降温，保证气体探测器能够正常工作，当烘箱内产生燃气泄漏时能够第一时间预警并进行处理，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：陶东辉 杜辰雾 冯言刚 唐郑建
受保护的技术使用者：台州市椒江嘉科净化设备有限公司
技术研发日：2022.06.18
技术公布日：2022/9/23