一种气体监控系统的制作方法

文档序号:8446391阅读:282来源:国知局
一种气体监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤预制棒制造技术领域,特别是涉及一种气体监控系统。
【背景技术】
[0002]大型光纤预制棒的生产过程中,除了用到SiCldP GeCl4等原料之外,还需要H2、
02、Ar以及He等气体,为防止气体压强不足,需要对气体进行监控。尤其是生产过程中H2的消耗量非常大,因此需要值班者根据当前气体剩余量和当前气体消耗速度对气罐更换时间进行计算,但车间设备的开启数量并不是一成不变的,其增加或者减少会造成气罐更换时间计算错误。
[0003]现有技术中,将气体报警的所有信息都显示在值班室的显示屏上,若值班者将气罐更换的时间计算错误,且需要更换气罐时值班者恰好不在值班室内,将不会及时发现显示屏上的欠压情况,会引起光纤预制棒生产过程的持续欠压,而此时其他工艺人员无法得知此时的欠压情况,导致该时段生产的预制棒出现大量气泡,造成预制棒报废,从而提高了生产成本。

【发明内容】

[0004]为解决上述问题,本发明提供了一种气体监控系统,能够有效及时的发现气体欠压情况,并及时更换气罐,避免欠压过长造成预制棒报废,从而保证产品质量,降低生产成本。
[0005]本发明提供的一种气体监控系统,包括:
[0006]多个气体传感器,用于检测多个位置的气体的第一异常信息,并将所述第一异常信息传输到处理器;
[0007]处理器,用于处理所述第一异常信息并将所述第一异常信息传输到数字量-开关量转换装置;
[0008]数字量-开关量转换装置,用于将所述第一异常信息转换为开关量形式的第二异常信息;
[0009]报警装置,用于根据所述第二异常信息进行报警;
[0010]语音通信装置,用于根据所述第二异常信息形成语音信息并播报所述语音信息。
[0011]优选的,在上述气体监控系统中,所述语音通信装置为可移动式语音通信装置。
[0012]优选的,在上述气体监控系统中,所述报警装置还包括:短信发送模块。
[0013]优选的,在上述气体监控系统中,所述报警装置还包括录音和放音模块。
[0014]优选的,在上述气体监控系统中,所述报警装置还包括:
[0015]防区显示模块,用于显示发出所述第一异常信息的气体传感器所处的防区;
[0016]状态显示模块,用于显示所述报警装置的实时状态。
[0017]优选的,在上述气体监控系统中,所述第一异常信息中包括发生异常的气体传感器地址,所述处理器包括地址识别模块,用于识别所述发生异常的气体传感器地址,所述处理器还包括置零模块,用于将所述发生异常的气体传感器地址置零。
[0018]优选的,在上述气体监控系统中,所述处理器还包括:
[0019]复位模块,用于当所述第一异常信息消除后将所述发生异常的气体传感器地址复位。
[0020]优选的,在上述气体监控系统中,还包括包围所述报警装置的隔离装置,用于将所述报警装置与外界隔离。
[0021 ] 优选的,在上述气体监控系统中,所述数字量-开关量转换装置为继电器。
[0022]通过上述描述可知,本发明提供的一种气体监控系统,由于设置了所述报警装置和语音通信装置,能够在气体异常情况出现时,进行报警,并能通过语音通信装置通知当时不在值班室内的值班员,从而能够有效及时的发现气体欠压情况,并及时更换气罐,避免欠压过长造成预制棒报废,从而保证产品质量,降低生产成本。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的第一种气体监控系统的示意图;
[0025]图2为本申请实施例提供的第二种气体监控系统的示意图;
[0026]图3为本申请实施例提供的第二种气体监控系统中的报警装置中的显示屏的示意图;
[0027]图4为本申请实施例提供的第二种气体监控系统中的报警装置中的主机的示意图;
[0028]图5为本申请实施例提供的第二种气体监控系统所用的一种隔离装置的示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0030]本申请实施例提供的第一种气体监控系统如图1所示,图1为本申请实施例提供的第一种气体监控系统的示意图,该系统包括:
[0031]多个气体传感器11,用于检测多个位置的气体的第一异常信息,并将所述第一异常信息传输到处理器12 ;
[0032]处理器12,用于处理所述第一异常信息并将所述第一异常信息传输到数字量-开关量转换装置13 ;
[0033]数字量-开关量转换装置13,用于将所述第一异常信息转换为开关量形式的第二异常?目息;
[0034]报警装置14,用于根据所述第二异常信息进行报警;
[0035]语音通信装置15,用于根据所述第二异常信息形成语音信息并播报所述语音信息。
[0036]通过上述描述可知,本申请实施例提供的第一种气体监控系统,由于设置了所述报警装置14和语音通信装置15,能够在气体异常情况出现时,进行报警,并能通过语音通信装置15通知当时不在值班室内的值班员,从而能够有效及时的发现气体欠压情况,并及时更换气罐,避免欠压过长造成预制棒报废,从而保证产品质量,降低生产成本。
[0037]本申请实施例提供的第二种气体监控系统如图2所示,图2为本申请实施例提供的第二种气体监控系统的示意图,该系统包括:
[0038]多个气体传感器21,用于检测多个位置的气体的第一异常信息,并将所述第一异常信息传输到处理器22 ;
[0039]其中,气体传感器21设置于光纤预制棒生产腔室的各个部位,可以均匀分布,也可以根据实际情况对分布进行调整,用于监控光纤预制棒生产腔室内各个部位的气体的压强等参数是否合格,另外,由于在实际生产中多个光纤预制棒通常是同时进行生产,因此可以在每一个腔室内都设置多个气体传感器,实现多个腔室的同时监控。气体传感器21设置有压强上限和压强下限,其中设置压强上限的目的是防止气体泄漏,设置压强下限的目的是防止欠压造成生产的产品存在气泡造成报废,当气体传感器21检测到实际压强大于上述压强上限或小于上述压强下限时均会输出气体的第一异常信息到处理器22。
[0040]处理器22,用于处理所述第一异常信息并将所述第一异常信息传输到数字量-开关量转换装置23 ;
[0041]其中,所述处理器22可以是PLC,与其连接的气体传感器21的数量可以达到上百台,其功能具体包括:将不同的气体传感器21的地址组进行编码,分配其相应的地址,然后进行初始化,所述气体传感器21将监控到的信息传输至该处理器22,处理器22扫描是否存在所述第一异常信息,所述第一异常信息中可以优选的包括发生异常的气体传感器地址,所述处理器优选的包括地址识别模块,用于识别所述发生异常的气体传感器地址,所述处理器还包括置零模块,用于将所述发生异常的气体传感器地址置零。另外,所述第一异常信息中还可以包括发生何种气体发生异常的信息,处理器22就还能从所述第一异常信息中辨别出是哪种气体超压或欠压所产生的报警信息,将所述第一异常信息编码和分配地址后,传输给数字量-开关量转换装置23。需要说明的是,所述处理器22还可以优选的包括复位模块,用于当所述处理器22扫描并确认所述第一异常信息消除后将所述发生异常的气体传感器的地址进行复位。
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