专利名称：光盘机读写头的输出功率控制方法
技术领域：
本发明是提供一种光盘机读写头的输出功率控制方法，尤指一种形成该读写头的输出功率与驱动该读写头的控制信号的对照曲线，并使用该对照曲线控制该读写头的输出功率的方法。
背景技术：
对于公司或个人而言，文件的管理或存储常是一件重要的工作。在过去，由于多数文件均印刷或书写于纸制品上，故当文件数量庞大时，不论在体积或重量方面，都容易造成使用者的不便。现在随着计算机技术发展，数字化数据广泛被使用及存储于计算机存储介质，为了让使用者能够更方便的存储数字数据，各种数据存储装置也相继地出现，光盘刻录机(opticaldisk recorder)即为一例。光盘刻录机，例如可录写式光盘机(CD-R drive)或可重复录写式光盘机(CD-RW drive)充分利用了光盘成本低、体积小及容量大的特性，将数据记录于光盘上，让使用者能更方便地保存数据。一般而言，光盘刻录机将数据写入一光盘前，必须先进行一最佳写入功率控制(optimum power control，OPC)，以找出最适合该张光盘的写入功率，并依据该写入功率来使该光盘上产生相对应凹坑(pit)以记录二进位数据“0”。
请参阅图1，图1为公知可录写式光盘机10的功能方块图，可录写式光盘机10是用来将数据记录于一可录写式光盘(CD-R disk)上，可录写式光盘机10包含有一控制器12，一功率控制单元14，一读写头(pick-uphead)16，以及一转换电路18。控制器12是用来控制光盘机的工作，另外，功率控制单元14是用来调整读写头16用来将数据写入该光盘的输出功率，而功率控制单元14包含有一取样保持电路(sample/hold circuit)20，一数字模拟转换电路(DAC)22，以及一驱动电路24，其中取样保持电路20是用来控制读写头16与功率控制单元14之间形成一闭合型回路或一开放型回路，并且当取样保持电路20启用(enable)时，取样保持电路20可于其输出端保持输入端接收的信号，而数字模拟转换电路22虽用来将一数字形式的控制信号26转换为一模拟形式的控制电压28，而驱动电路24便依据控制电压28来输出一控制电压30以驱动读写头16输出一预定功率的激光。因此，读写头16依据功率控制单元14所产生的控制电压30来调整其输出功率，同时读写头16以写入数据至该光盘的过程中会检测该输出功率的大小，对于可录写式光盘机10而言，读写头16会发射一入射脉冲来蚀刻该光盘，此入射脉冲会经由该光盘反射而形成一反射脉冲，此反射脉冲的稳态电平(reflected pulse level，即橘皮书中所记载的B-Level)即代表蚀刻光盘的深浅。转换电路18是用来依据上述反射脉冲的稳态电平(亦即读写头16的实际输出功率)而产生相对应的反馈信号32至功率控制单元14以进一步调整读写头16的输出功率，若一控制信号26是对应于最佳写入功率，因此经由读写头16与功率控制单元14之间的闭合型回路可使读写头16的输出功率最后趋近该最佳写入功率，而可录写式光盘机10写入数据至光盘的工作简述如下。
可录写式光盘机10的读写头16可输出激光以蚀刻光盘的记录层，其中蚀刻的部分(pit)代表0，而未蚀刻的部分(land)代表1，如此即可以数字的方式来存储数据。然而，对于不同的可录写式光盘而言，其记录层的性质可能不同，对激光也会有不同的能量吸收特性。因此当同样功率的激光打在不同的光盘上，可能会产生程度不一的蚀刻结果。有鉴于此，各家厂商在生产光盘时，通常会于光盘的导入区(lead-in area)中记录该光盘所需写入功率，以供写入时的参考。而各家厂商所生产的可录写式光盘机10，亦通常会使用一最佳功率控制(OPC)来得到使用于该光盘的写入功率P1，当可录写式光盘机10求出该写入功率P1后，便可使用该写入功率P1开始于光盘的记录层写入数据，同时依据数字模拟转换电路22与读写头16的规格可知读写头16的输出功率与控制信号26之间的对应关系，举例来说，当读写头16的输出功率为P1时，所需的控制信号26的数值为DAC1(亦即控制电压28为电压值V1)，或读写头16的输出功率为P2，并经由转换电路18依据输出功率P2而产生一反馈信号32的电压值为V2，由于当读写头16需蚀刻该光盘以记录数据(例如“0”)时，控制器12会启用取样保持电路20以使读写头16与功率控制单元14之间形成一闭合型回路，而由于反馈信号32的电压值V2不同于控制电压28的电压值V1，因此驱动电路24便会依据电压值V1、V2来调整控制电压30直到反馈信号32与控制电压28的电压值相同为止，此时读写头16便稳定地以输出功率P1来蚀刻光盘，因此每当读写头16的输出功率不稳而偏离输出功率P1时，功率控制单元14与读写头16之间的闭合型回路便会经由驱动电路24来调整读写头16的输出功率回到所需的最佳写入功率P1，使数据写入的工作可正确的执行。然而，由于读写头16会随着使用而老化，且其对应一控制电压的输出功率会产生变动而偏离当初生产时对应该控制电压的功率设定值，此外，可录写式光盘机10中的种种电路亦会随着使用而改变其出厂时的特性(例如对信号的衰减)，因此当可录写式光盘机10于时间T1时可经由控制信号DACT1来使读写头16的输出功率为PT1，然而当可录写式光盘机10于时间T2时输入该控制信号DACT1至数字模拟转换电路22，读写头16的输出功率会由于上述因素而偏离PT1，若输出功率PT1为可录写式光盘机10于时间T2时所需的最佳写入功率，则可录写式光盘机10必须不断地进行校正调整的操作来调整控制信号的数值以使读写头16的输出功率成为PT1，因此公知可录写式光盘机10的校正调整过程会耗费相当长的时间而进一步地减低可录写式光盘机10写入数据的效率。此外，若输出功率PT1是为高功率，而当不断进行校正调整的操作中，读写头必须不断检测输出功率大小，因此可能会损坏读写头16而降低可录写式光盘机10的使用寿命。
请参阅图2，图2为公知可重复录写式光盘机40的功能方块图。可重复录写式光盘机40包含有一控制器42，一功率控制单元44，一读写头46，以及一转换电路48。控制器42是用来控制可重复录写式光盘机40的工作，另外，功率控制单元44是用来调整读写头46用来将数据写入一可重复录写式光盘(CD-RW)的输出功率，其中功率控制单元44包含有一取样保持电路50，一数字模拟转换电路(DAC)52，一驱动电路54，以及一功率放大器56，其中取样保持电路50是用来控制读写头46与功率控制单元44之间形成一闭合型回路或一开放型回路，而数字模拟转换电路52是用来将一数字形式的控制信号58转换为一模拟形式的控制电压60，因此驱动电路54便依据控制电压60来输出一控制电压62以驱动读写头46产生一擦除功率的激光，而功率放大器56可经由设定其增益值来调整控制电压62以输出一控制电压66，控制电压66、62是用来同时驱动读写头46以产生一写入功率(write power)蚀刻该可重复录写式光盘。所以，读写头46是依据功率控制单元44所产生的控制电压62、66来调整其输出功率，而可重复录写式光盘机40写入数据至光盘的工作简述如下。
请参阅图3，图4，以及图5，图3为图2所示的可重复录写式光盘机40的第一种等效电路70的功能方块图，图4为图2所示的可重复录写式光盘机40的第二种等效电路80的功能方块图，而图5为图2所示的可重复录写式光盘机40的第三种等效电路90的功能方块图。由于可重复录写式光盘机40可用来对一可重复录写光盘进行数据写入与数据擦除的操作，因此可重复录写式光盘机40的读写头46需要一写入功率已于该光盘进行蚀刻以产生凹坑，并记录数值“0”，以及一擦除功率用来消除光盘上的数据以记录数值“1”，同时该擦除功率亦可用来将该光盘上的所有数据消除，亦即该擦除功率是用来加热该光盘的记录层以使其表面均匀化而达到消除数据的目的。依据橘皮书定义，擦除功率Pe与写入功率Pw之间成一预定比例ε，亦即Pe＝ε*Pw，且由于写入功率Pw会大于擦除功率Pe，一般而言，可重复录写式光盘机40是先经由最佳功率控制来设定一稳定的擦除功率Pe后，再经由公知Pe＝ε*Pw的关系式与该擦除功率Pe得到该写入功率Pw，因此当擦除功率Pe的设定完成后，则可重复录写式光盘机40即可轻易地得到所需的写入功率Pw。一般而言，可录写式光盘机所使用的写入功率即为可重复录写式光盘机的擦除功率，由上所述，可重复录写式光盘机40必须先求出对应一光盘所需的擦除功率Pe，如图3所示，第一种等效电路70与图1所示的可录写式可录式光盘机10的功能方块相似，取样保持电路50启用而使读写头46与功率控制单元44之间形成一闭合型回路，且取样保持电路50的输出端会保持输入端所接收的信号，因此读写头46会检测其输出功率，并经由转换电路48来加以转换为一反馈信号，并输入该反馈信号至取样保持电路50，所以第一种等效电路70是用来得到对应该光盘的擦除功率，其操作与上述可录写式光盘机10的写入功率的取得方式相同，于此不再重复赘述。由于可重复录写式光盘机40并不会对写入功率Pw进行即时最佳功率控制，因此当可重复录写式光盘机40使用该写入功率Pw来蚀刻该光盘时，取样保持电路50是为停用而使读写头46与功率控制单元44之间形成一开放型回路，由于开放型回路与闭合型回路对读写头46是分别属于不同的驱动环境，一般而言，当读写头46输出一预定功率时，相较于闭合型回路，控制信号58于开放型回路下必须拥有较大的数值才可驱动读写头46输出该预定功率，如图4所示，由于先前擦除功率Pe是于闭合型回路的环境下求出，因此当于开放型回路环境下，可重复录写式光盘机40必须经由第二种等效电路80来调整控制信号58，直到控制电压62可驱动读写头46输出该擦除功率Pe为止。如上所述，擦除功率Pe与写入功率Pw之间成一预定比例ε(Pe＝ε*Pw)，亦即可依据对应该擦除功率Pe的控制电压62得到对应写入功率Pw所需的控制电压大小，如图5所示的第三种等效电路90，其中控制电压62会同时输入功率放大器56以产生一控制电压66，而由于电路中的信号衰减等影响，因此依据该预定比例ε所设定的功率放大器56的增益值无法提供适当控制电压66以驱动读写头46产生输出功率Pw，因此必须不断校正调整功率放大器56的增益值，且读写头46不断检测输出功率大小，直到输出功率等于Pw为止，然后控制电压62与控制电压66可同时驱动读写头46输出该写入功率Pw对该光盘进行蚀刻以产生凹坑，并记录相对应数值“0”。然而，写入功率Pw是为高功率的信号，若读写头46对写入功率Pw进行检测，则该写入功率Pw所对应的反射脉冲会损害(damage)读写头46而影响其工作。由于读写头46会随着使用而老化，且其对应一控制电压的输出功率会因而产生变动而偏离当初生产时对应该控制电压的功率设定值，此外，可重复录写式光盘机40中的种种电路亦会随着使用而改变其出厂时的特性，因此当可重复录写式光盘机40于校正调整功率放大器56的增益值时，必须耗费较长的时间来逐步调整设定增益值，因此公知可重复录写式光盘机40的校正调整过程会耗费相当长的时间而进一步地减低可重复录写式光盘机40写入数据的效率。
发明内容
因此本发明的主要目的在于提供一种光盘机读写头的输出功率控制方法，其是于低功率输出下进行测试以形成该光盘机的实际功率输出特性，以解决上述问题。
本发明的权利要求提供一种功率控制方法用来控制一光盘机将数据写入一光盘的功率。该光盘机包含有一读写头用来产生一激光以写入数据至该光盘，以及量测该激光的相对应输出功率，一转换电路用来将该读写头检测的激光的输出功率转换为一反馈信号，以及一功率控制单元用来调整该读写头的输出功率。该功率控制单元包含有一数字模拟转换电路(DAC)用来将一第一控制信号转换为一第一控制电压，以及一取样保持电路用来控制该反馈信号是否反馈至该功率控制单元。该功率控制方法包含有启用该取样保持电路，依序输入多个第一控制信号至该数字模拟转换电路来使其依序输出多个第一控制电压至该读写头以使该读写头依序输出多个第一测试功率值，使用该读写头量测该多个第一测试功率值，以及使用该多个第一控制信号与该多个第一测试功率值形成一第一对照函数，其中该光盘机使用该第一对照函数来计算一第一预定输出功率以及一相对应第一预定控制信号。
图1为公知可录写式光盘机的功能方块图。
图2为公知可重复录写式光盘机的功能方块图。
图3为图2所示的可重复录写式光盘机的第一种等效电路的功能方块图。
图4为图2所示的可重复录写式光盘机的第二种等效电路的功能方块图。
图5为图2所示的可重复录写式光盘机的第三种等效电路的功能方块图。
图6为本发明第一种功率控制方法的流程图。
图7为图1的读写头依据本发明第一种功率控制方法的输出功率示意图。
图8为本发明第二种功率控制方法的流程图。
图9为图2的读写头依据本发明第二种功率控制方法的输出功率特性示意图。
图10为图2的功率放大器依据本发明第二种功率控制方法的增益特性示意图。
附图符号说明10可录写式光盘机 12、42控制器14、44功率控制单元 16、46读写头
18、48转换电路20、50取样保持电路22、52数字模拟转换电路24、54驱动电路26、58控制信号28、30、60、62、66控制电压32反馈信号40可重复录写式光盘机56功率放大器具体实施方式
参阅图1以及图6，图6为本发明第一种功率控制方法的流程图。本发明第一种功率控制方法包含有下列步骤步骤102启用取样保持电路20；步骤104输入多个控制信号26至数字模拟转换电路22；步骤106数字模拟转换电路22依序转换该多个控制信号26为多个控制电压28以依序驱动读写头16；步骤108读写头16分别检测多个测试功率值；步骤110依据多个测试功率值形成一对照曲线；步骤112依据该对照曲线决定对应一输出功率的控制信号。
本发明功率控制方法的操作详述如下，对于图1所示的可录写式光盘机10而言，首先启用取样保持电路20以使读写头16与功率控制单元14之间形成一闭合型回路的结构(步骤102)，且取样保持电路20会保持其输出端为其输入端所接收的信号，然后依序输入多个对应不同数值的控制信号26至数字模拟转换电路22(步骤104)，因此数字模拟转换电路22会依序接收到多个控制信号26，并同时输出多个相对应控制电压28至驱动电路24，而驱动电路24分别依据输入的控制电压28来输出控制电压30以驱动读写头16(步骤106)，每一控制信号26会使读写头16产生一相对应输出功率的激光以蚀刻一光盘，同时读写头16会检测该预定功率的大小，并经由读写头16与功率控制单元14之间的闭合型回路来使读写头16稳定地输出对应一控制信号26的输出功率(步骤108)，由于读写头16会针对每一控制信号26而检测一相对应输出功率，而该输出功率是为读写头16的实际输出值，亦即读写头16老化与可录写式光盘机10中各个电路的影响会使该输出功率偏移对应该控制信号26的理想输出功率值，本实施例依据控制信号26与读写头16的输出功率产生一对照曲线，该对照曲线代表可录写式光盘机10于实际工作状态下，控制信号26与读写头16的输出功率之间的函数关系，一般而言，可应用公知多项式曲线近似(polynomial curvefitting)等方式来计算产生该对照曲线(步骤110)，当求出该对照曲线之后，可录写式光盘机10对该光盘进行数据写入的操作时，便可经由该对照曲线的辅助而快速地得知对应一输出功率所需使用的控制信号26大小。
请参阅图7，图7为图1的读写头16依据本发明第一种功率控制方法的输出功率示意图。横轴代表控制信号26的数值，而纵轴代表读写头16的输出功率，当控制信号26的数值为DAC1时，读写头16的实际输出功率为P1，而当控制信号26的数值为DAC2时，读写头16的实际输出功率为P2，因此本实施例便可快速地经由控制信号26的数值DAC1，DAC2以及输出功率P1，P2来求出一对照曲线100，请注意，本实施例仅以两次测试来快速求出对照曲线100，然而若经由多个测试，则可应用公知多项式曲线近似等方式来计算产生对照曲线100，均属本发明的范畴。所以，当可录写式光盘机10需以输出功率P3来写入数据至光盘时，经由对照曲线100即可快速地得到应输入数字模拟转换电路26的控制信号26为DAC3。本实施例中，输出功率P1，P2是为低功率，因此于测试的过程中并不会损坏读写头16，并且当对照曲线100于低功率环境下建立后，可通过对照曲线100来得到高功率环境下所需的控制信号26大小，因此当可录写式光盘机10需使用大功率(例如P3)来执行数据写入时，便可直接经由对照曲线100所对应的控制信号26(DAC3)来驱动读写头16，亦即本发明可减少公知校正调整的操作，不但可增加可录写式光盘机10写入数据的效率，而且可避免读写头16于高功率输出状态下进行校正调整的操作可能对读写头16的损害。
请参阅图2，图8，图9以及图10，图8为本发明第二种功率控制方法的流程图，图9为图2的读写头46依据本发明第二种功率控制方法的输出功率特性示意图，而图10为图2的功率放大器56依据本发明第二种功率控制方法的增益特性示意图，对图9而言，其中横轴代表控制信号58的大小，而纵轴代表读写头46的输出功率，而对图10而言，其中横轴代表控制信号58的大小，而纵轴代表功率放大器56所需的相对应增益值大小。本发明第二种功率控制方法包含有下列步骤步骤202启用取样保持电路50；步骤204输入多个控制信号58至数字模拟转换电路52；步骤206数字模拟转换电路52依序转换该多个控制信号58为多个控制电压60以依序驱动读写头46；步骤208读写头46分别检测多个第一测试功率值；步骤210依据多个第一测试功率值形成一第一对照曲线；步骤212停用取样保持电路50；步骤214输入多个控制信号58至数字模拟转换电路52；步骤216数字模拟转换电路52依序转换该多个控制信号58为多个控制电压60以依序驱动读写头46；步骤218读写头46分别检测多个第二测试功率值；步骤220依据多个第二测试功率值形成一第二对照曲线；步骤222依据该第二对照曲线计算对应多个控制信号58的多个第三测试功率值；步骤224启用功率放大器56；步骤226输入该多个控制信号58至数字模拟转换电路52；步骤228数字模拟转换电路52依序转换该多个控制信号58为多个控制电压60以依序驱动读写头46；步骤230调整功率放大器56的增益值以使读写头46的输出电压为对应该多个控制信号58的多个第三测试功率值与一预定系数的乘积；步骤232依据该多个控制信号58与相对应多个功率放大器56的增益值形成一第三对照曲线；步骤234通过第一、二、三对照曲线来设定控制信号58以驱动读写头46。
本发明功率控制方法的操作详述如下，前述可录写式光盘机10计算对应其写入功率的特性曲线的操作程序亦可应用于可重复录写式光盘机40上，如公知技术所述，可录写式光盘机10的写入功率即对应于可重复录写式光盘机40的擦除功率，而可录写式光盘机10是以闭合型回路的结构来稳定输出该写入功率，而可重复录写式光盘机40亦以闭合型回路的结构来输出该擦除功率(产生land)，而已开放型回路的结构来驱动读写头46产生一写入功率，所以对于可重复录写式光盘机40而言，其必须先利用闭合型回路的结构来取得适用一光盘的擦除功率后，再经由一开放型回路的结构来决定对应该擦除功率的写入功率的控制信号，以及功率放大器56所需的增益值，以便产生所需写入功率来蚀刻光盘以记录“0”，然而，当可重复录写式光盘机40欲记录“1”时，其会使用该擦除功率来擦除光盘以记录“1”，此时是以闭合型回路来稳定该擦除功率，亦即读写头46输出激光时亦会同时检测其输出功率，若该输出功率偏移该擦除功率，则经由该闭合型回路即可调整读写头46的输出功率为该擦除功率，所以可重复录写式光盘机40亦必须如可录写式光盘机10一样，先经由启用取样保持电路50以得到其擦除功率与控制信号58的对照曲线，其操作详述如下。
首先，可重复录写式光盘机40会启用取样保持电路50以使读写头46与功率控制单元44之间形成一闭合型回路的结构(步骤202)，然后依序输入多个对应不同数值的控制信号58至数字模拟转换电路52(步骤204)，因此数字模拟转换电路52会依序接收到多个控制信号58，并同时输出多个相对应控制电压60至驱动电路54，因此驱动电路54分别依据输入的控制电压60来输出控制电压62以驱动读写头46(步骤206)，每一控制信号58会使读写头46产生一相对应输出功率的激光以蚀刻一光盘，同时读写头46会检测该预定功率的大小，并经由读写头46与功率控制单元44之间的闭合型回路来使读写头46稳定地输出对应一控制信号58的输出功率(步骤208)，由于读写头46会针对每一控制信号58而检测一相对应输出功率，而该输出功率是为读写头46的实际输出值，亦即读写头46老化与可重复录写式光盘机40中各个电路的影响等因素会使该输出功率偏移对应控制信号58的理想输出功率值，因此可依据控制信号58与读写头46的输出功率产生一第一对照曲线300，该第一对照曲线300代表可重复录写式光盘机40于实际工作状态下，控制信号58与读写头46的输出功率之间的函数关系。如图9所示，控制信号58为DAC1时，读写头46的输出功率为P1，而当控制信号58为DAC2时，读写头46的输出功率为P2，因此本实施例中即可求出第一对照曲线300，然而亦可经由多次测试，并利用公知多项式曲线近似的方式来计算产生第一对照曲线300。
然后，可重复录写式光盘机40停用取样保持电路50以使读写头46与功率控制单元44之间形成一开放型回路的结构(步骤212)，并依序输入多个对应不同数值的控制信号58至数字模拟转换电路52(步骤214)，因此数字模拟转换电路52会依序接收到多个控制信号58，并同时输出多个相对应控制电压60至驱动电路54，因此驱动电路54分别依据输入的控制电压60来输出控制电压62以驱动读写头46(步骤216)，每一控制信号58会使读写头46产生一相对应输出功率的激光以蚀刻一光盘，同时读写头46会检测该预定功率的大小(步骤218)，由于读写头46会针对每一控制信号58而检测一相对应输出功率，而该输出功率是为读写头46的实际输出值，亦即读写头46老化与可重复录写式光盘机40中各个电路的影响会使该输出功率偏移对应该控制信号58的理想输出功率值，因此可依据控制信号58与读写头46的输出功率产生一第二对照曲线302(步骤220)，该第二对照曲线代表可重复录写式光盘机40于实际开放型回路的工作状态下，控制信号58与读写头46的输出功率(即为擦除功率)之间的函数关系，如图9所示，控制信号58为DAC3时，读写头46的输出功率为P1，而当控制信号58为DAC4时，读写头46的输出功率为P2，因此本实施例中即可求出第二对照曲线302，然而亦可经由多次测试后，利用公知多项式曲线近似的方式来计算产生第二对照曲线302。请注意，对于同样的输出功率(例如P1)来说，于开放型回路下的可重复录写式光盘机40需要较大的控制信号58(DAC3＞DAC1)来驱动。
如前所述，擦除功率Pe与写入功率Pw之间成一预定比例ε(Pe＝ε*Pw)，其中分别用来记录“1”(land)与“0”(pit)，亦即可经由已知的擦除功率Pe来适度调整以得到所需的写入功率Pw，其操作叙述如下，由第二对照曲线302可知，控制信号DAC5、DAC6会对应于输出功率P5、P6(即为擦除功率)，因此其相对应写入功率的理想值即为P5/ε与P6/ε(步骤222)，然后启动功率放大器56(步骤224)，并输入控制信号DAC5、DAC6至数字模拟转换电路52(步骤226)，所以控制信号DAC5会使驱动电路54输出控制电压62，而控制电压62会经由功率放大器56产生控制电压66，同样地，控制信号DAC6会使驱动电路54输出控制电压62，而控制电压62会经由功率放大器56产生控制电压66(步骤228)，对控制信号DAC5而言，控制电压62可驱动读写头46的输出功率为P5，然而通过额外的控制电压66以使读写头46的输出功率为P5/ε，因此功率放大器56所需的理想增益值为(1-ε)/ε，然而由于电路对信号衰减的影响会使功率放大器56所需的实际增益值与理想增益值(1-ε)/ε不同，因此必须经由调整功率放大器56的增益值(例如G1)直到读写头46的输出功率为P5/ε，同样地，必须经由调整功率放大器56的增益值(例如G2)直到读写头46的输出功率为P6/ε(步骤230)，所以便可依据控制信号DAC5、DAC6与相对应增益值G1、G2形成一第三特性曲线304，第三特性曲线304代表控制信号58与功率放大器56所需设定增益值之间的函数关系。然而，亦可经由多次测试后，利用公知多项式曲线近似的方式来计算产生第三对照曲线304。
请注意，由于本实施例于形成第三特性曲线304的程序中，必须由读写头46检测写入功率，由于写入功率大于擦除功率，为了保护读写头46，本实施例是通过较小的控制信号DAC5、DAC6，亦即较小的输出功率P5/ε、P6/ε来测试所需的增益值G1、G2，并据以产生第三特性曲线304，因此本发明是于小功率输出下进行测试以求出对照曲线，并利用该对照曲线来设定大功率输出所需的种种设定参数(例如功率放大器56所需设定的增益值)，举例来说，当可重复录写式光盘机40对于一光盘所需的擦除功率为P7时，因此由第一对照曲线300可知可重复录写式光盘机40于写入“1”(land)时所需的控制信号58为DAC7，当可重复录写式光盘机40欲写入“0”(pit)时，由第二对照曲线302可知其所需输入的控制信号58为DAC8，同时由第三对照曲线304可知需设定功率放大器56的增益值为G3才可得到所需的写入功率P7/ε。此外，本发明是于光盘上的功率校正区(powercalibration area，PCA)进行写入测试的操作。
与公知技术相比较，本发明功率控制方法是形成输出功率与控制信号之间的对照曲线，该对照曲线是对应于一读写头的实际输出状况，亦即读写头老化或电路中信号的衰减对输出功率的影响均可经由实际测试而表示于该对照曲线中，因此经由该对照曲线可以快速地得知一预定输出功率所需的实际控制信号大小，此外，本发明功率控制方法是于低输出功率的环境下进行测试，当求出所需对照曲线后，再经由该对照曲线来得到高输出功率环境下所需的种种参数设定，因此本发明功率控制方法可避免因为于高输出功率下进行测试可能损坏读写头的风险，因而增加可录写式光盘机或可重复录写式光盘机的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡依本发明权利要求书所做的等效变化与改进，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种功率控制方法，用来控制一光盘机将数据写入一光盘的功率，该光盘机包含有一读写头，用来产生一激光以写入数据至该光盘，以及量测该激光的相对应输出功率；一转换电路，用来将该读写头检测的激光的输出功率转换为一反馈信号；以及一功率控制单元，用来调整该读写头的输出功率，该功率控制单元包含有一数字模拟转换电路，用来将一第一控制信号转换为一第一控制电压；以及一取样保持电路，用来控制该反馈信号是否反馈至该功率控制单元；该功率控制方法包含有启用该取样保持电路，并依序输入多个第一控制信号至该数字模拟转换电路以使其依序输出多个第一控制电压至该读写头，并使该读写头依序输出多个第一测试功率值；使用该读写头量测该多个第一测试功率值；以及使用该多个第一控制信号与该多个第一测试功率值形成一第一对照函数；其中该光盘机使用该第一对照函数来计算一第一预定输出功率以及一第一预定控制信号，而该第一预定控制信号是用来驱动该读写头输出该第一预定输出功率。
2.如权利要求1所述的写入功率控制方法，其中当该取样保持电路启用时，该读写头与该功率控制单元之间是形成一闭合式回路。
3.如权利要求2所述的功率控制方法，其中该功率控制单元是通过该闭合式回路而分别依据该多个第一控制电压与相对应的多个反馈信号调整该读写头的输出功率分别为该多个第一测试功率值。
4.如权利要求1所述的功率控制方法，其中该光盘机是为一可重复录写式光盘机，且该预定输出功率是为该可重复录写式光盘机的擦除功率，用来擦除该光盘的记录层所存储的数据。
5.如权利要求1所述的功率控制方法，其中该功率控制单元另包含有一功率放大器，电连接于该读写头，该功率放大器对应一增益值，用来于其输出端产生一输出电压，该输出电压是为该其功率放大器的输入端的输入电压与该增益值的乘积，且输入多个第一控制电压以驱动该读写头输出多个第一测试功率值的步骤中，该功率控制方法另包含有停用该功率控制单元。
6.一种功率控制方法，用来控制一光盘机将数据写入一光盘的功率，该光盘机包含有一读写头，用来产生一激光以写入数据至该光盘，以及量测该激光的相对应输出功率；一转换电路，用来将该读写头检测的激光的输出功率转换为一反馈信号；以及一功率控制单元，用来调整该读写头的输出功率，该功率控制单元包含有一数字模拟转换电路，用来将一第一控制信号转换为一第一控制电压；一取样保持电路，用来控制该反馈信号是否反馈至该功率控制单元；一功率放大器，电连接于该读写头，该功率放大器对应一增益值，用来于其输出端产生一输出电压，该输出电压是为其输入端的输入电压与该增益值的乘积；该功率控制方法包含有停用该取样保持电路以及该功率放大器，依序输入多个第一控制信号至该数字模拟转换电路以使其依序输出多个第一控制电压至该读写头以使该读写头依序输出多个第一测试功率值；使用该读写头量测该多个第一测试功率值；使用该多个第一控制信号与该多个第一测试功率值形成一第一对照函数；使用该第一对照函数决定多个第三控制信号与多个相对应第三测试功率值；启动该功率放大器，依序输入该多个第三控制信号至该数字模拟转换电路来使其依序输出多个第三控制电压至该读写头与该功率放大器，并调整该功率放大器的增益值以使该功率放大器依序产生多个第四控制电压；使用该多个第三控制电压以及该多个第四控制电压驱动该读写头依序输出多个第四测试功率值；以及使用该多个第三控制信号与该功率放大器的相对应增益值形成一第二对照函数；其中该多个第四测试功率值与该多个相对应第三测试功率值之间维持一预定固定比例。
7.如权利要求6所述的功率控制方法，其中该第一、二对照曲线是以一多项式曲线近似的方式产生。
8.如权利要求6所述的功率控制方法，其中该光盘机是为一可重复录写式光盘机。
9.如权利要求8所述的功率控制方法，其中该多个第三测试功率值是为对应该多个第三控制信号的擦除功率，而该多个第四测试功率值是为对应该多个第三控制信号的写入功率。
10.如权利要求8所述的功率控制方法，其中该功率控制方法另包含有启用该取样保持电路，以及停用该功率放大器；依序输入多个第五控制信号至该数字模拟转换电路来使其依序输出多个第五控制电压至该读写头以使该读写头依序输出多个第五测试功率值；使用该读写头量测该多个第五测试功率值；以及使用该多个第五控制信号与该多个第五测试功率值形成一第五对照函数；其中该光盘机使用该第五对照函数来计算一第一预定输出功率以及一相对应第一预定控制信号，且该第一预定输出功率是为该光盘机对应该第一预定控制信号的擦除功率。
全文摘要
本发明提供一种光盘机的读写头的功率控制方法。该光盘机包含有一读写头用来产生一激光以写入数据至该光盘，以及量测该激光的相对应输出功率，以及一功率控制单元用来调整该读写头的输出功率。该功率控制方法包含有依序输入多个第一控制信号至该功率控制单元使其依序产生多个第一控制电压至该读写头以使该读写头依序输出多个第一测试功率值，以及使用该多个第一控制信号与该多个第一测试功率值形成一第一对照函数，其中该光盘机使用该第一对照函数来计算一第一预定输出功率以及一相对应第一预定控制信号。
文档编号G11B7/125GK1402231SQ02143800
公开日2003年3月12日 申请日期2002年9月29日 优先权日2002年9月29日
发明者王辙杰, 蔡金印 申请人:威盛电子股份有限公司