专利名称：一种磁头浮动辊定位机构及采用该机构的磁记录装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及记录介质处理装置，尤其涉及一种磁头浮动辊的定位机 构及采用该机构的,兹记录装置。
背景技术：
具有磁道的记录介质，通常称为磁记录介质，比如说磁卡、磁票、磁盘 等。用于向磁记录介质读取或写入数据的装置，称为磁记录装置。磁记录装 置通常设置有将磁记录介质中的磁信号转换为电信号或者将接收的电信号转 化为磁介质上的磁记录信号的,兹头，》兹头工作时，需要一定的压力将,兹记录 介质压在;兹头上，并且磁记录介质还需要以运动方式在》兹头上移动。为此， 一般使用磁头浮动辊对磁记录介质施加压力。磁头浮动辊是可绕其浮动支撑 轴旋转的滚筒形的磁头浮动辊，通过弹簧或其他施力元件向其施力，磁头浮 动辊可以将磁记录介质压在》兹头上。
现有的磁记录装置的结构如图1所示，磁记录装置100包括上框架1和 下框架2，上框架1上浮动设置磁头浮动辊3，下框架2上固定设置磁头4。 其中，磁头浮动辊3与磁头4相对应，当记录介质从磁头4和磁头浮动辊3 之间通过时，磁头4可以向记录介质写入或读取数据。为了可靠的读、写磁 数据，需要在磁头浮动辊3和磁头4之间设置均匀的压力。因此，在上框架 上设置沿竖直方向延伸的长孔10，磁头浮动辊3两支撑轴的轴端30安装在 长孔10内，同时，在磁头浮动辊3与上框架l之间设置弹性元件5，当弹性 元件5 4齐压》兹头浮动辊3时，》兹头浮动辊3在长孔10内有一定的移动空间， 可以向磁头4提供预定的压力。同时，为了便于清洗磁头，在上框架l和下 框架2之间设置枢轴6和开启结构7。开启机构7包括锁紧轴70、拉簧71、 限位槽11,及锁钩20。限位槽11设置在上框架1上，锁紧轴70穿过限位槽 11,拉簧71—端挂接在锁紧轴70上，另外一端设置在上框架1上。锁钩20 设置在下框架2上。当上框架1与下框架2卡合时，锁紧轴70卡接在锁紧轴 20上，锁紧轴70两轴端支撑在下框架2的侧面。在拉簧71的拉力作用下， 上框架1相对下框架2稳定。当沿箭头P方向拉动锁紧轴70时，锁紧轴70脱离锁钩20;同时逆时针旋转上框架l,上框架1与下框架2分离。
但是，由于零件加工误差和装配误差的存在，上框架1与下框架2卡合 后，磁头浮动辊3与磁头4配合位置不准确。如图2所示，由于整体装配误 差，上框架1整体相对于下框架2倾斜a度，造成磁头浮动辊3与磁头4配 合间隙不一致。这样，当》兹记录介质通过时，在弹性元件5的作用下，在记 录介质宽度方向上，引起磁头浮动辊3与磁头之间压力不一致，从而可能造 成读写磁失败。如图3所示，由于上框架l存在的加工误差使上框架1两侧 长孔10的最低点相差L毫米，磁头浮动辊3与磁头4配合间隙不一致，这 样，当磁记录介质通过时，在弹性元件5的作用下，在记录介质宽度方向上， 引起磁头浮动辊3与磁头之间压力不一致，从而可能造成读写磁失败。
现有技术中，主要通过提高零件加工精度和装配精度解决上述问题，但 是加工精度越高，加工成本越高；装配精度越高，装配效率越低，因此现有 技术中的方法不仅增加了产品成本，还降低了生产效率。
实用新型内容
在不增加产品成本和降低生产效率的前提下，为了解决零件加工误差或 装配误差造成的磁头浮动辊与磁头配合间隙不一致的问题，本实用新型提供 了 一种^兹头浮动辊的定位才几构及采用该机构的-兹记录装置。
一种石兹头浮动辊定位^/L构，在^f兹记录装置下框架的两侧各^:置一个定位 边，所述下框架两侧的定位边相对于下框架上的磁头的垂直高度相等，工作 状态下，所述^f兹头浮动辊的两浮动支撑轴的轴端搭^接在所述定位边上。
优选地，所述定位边高于磁头浮动辊轴端上下浮动的最低点。
优选地，所述定位边为槽形，所述定位边的宽度不小于所述磁头浮动辊 支撑轴的轴端的宽度。
优选地，所述定位边为长条形。
一种磁记录装置，包括上框架、下框架、磁头浮动辊、磁头、弹性元件； 所述上框架的两侧设置有沿竖直方向延伸的长孔，所述^f兹头浮动辊的两个支 撑轴的轴端安装在所述长孔内；所述磁头固定在下框架上；所述磁头浮动辊 和所述磁头相对应，所述石兹头浮动辊与所述,兹头之间形成记录介质输送通道； 所述上框架和所述磁头浮动辊之间设置有弹性元件；在下框架上安装有以上
4所述的定位才几构。
优选地，所述定位边高于所述长孔的最低点。
本实用新型通过在磁记录装置的下框架的两侧相对于上框架两侧的长孔 的位置设置限位边，下框架两侧的限位边相对于下框架上的磁头的垂直高度 相等，浮动辊的两支撑轴的轴端^^接在限位边上，限定了》兹头浮动辊相对于 磁头的垂直位置。这样即使上框架两侧的长孔的最低点不一致，或者上框架 与下框架装配不平行都不会影响磁头浮动辊相对于磁头的垂直位置。这样在 既不增加产品成本，又不降低生产效率的情况下，解决了磁头浮动辊与磁头 配合间隙不一致的问题。
图1为现有技术磁记录装置示意图2为现有技术存在装配误差时磁头浮动辊与磁头的配合状态示意图； 图3为现有技术存在加工误差时磁头浮动辊与磁头的配合状态示意图； 图4为本实用新型磁记录装置局部示意图； 图5为本实用新型磁记录装置的剖视图； 图1-图5中
磁记录装置100、上框架l、下框架2、磁头浮动辊3、磁头4、弹性元 件5、片区轴6、开启4几构7、长孔IO、锁钩20、》兹头浮动辊的轴端30、限位 槽ll、锁紧轴70、拉簧71、限位边21、长孔最低点S。
具体实施方式
针对零件加工误差或装配误差造成的磁头浮动辊与磁头配合间隙不一致 的问题，本实用新型提供了一种浮动辊的定位机构及采用该机构的磁记录装 置。通过在下框架的两个侧面相对于上框架长孔的位置设置限位边，限定了 磁头浮动辊相对于磁头的垂直位置。这样即使上框架两侧的长孔的最低点不 一致，或者上框架与下框架装配不平行都不会影响磁头浮动辊相对于磁头的 垂直4立置。
以下结合附图对本发明的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释 性的，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
第一个实施例提供了一种磁头浮动辊的定位机构。磁记录装置的上框体的两侧各设置一个沿竖直方向延伸的长孔10, ^磁头浮动辊的两个轴端30安 装在长孔10内，并可在长孔10内上下移动；磁头浮动辊3与上框架之间设 置有弹性元件5,磁记录装置的下框架上固定安装一个磁头，磁头浮动辊和 磁头向对应，二者之间形成记录介质输送通道，当磁介质从磁头浮动辊3和 磁头之间通过时，磁头可以向,兹介质读取或写入数据。
如图5所示，为了保证磁头浮动辊3和磁头4垂直装配的精度，进而保 证磁头浮动辊3和磁头4之间的间隙一致，在下框架2的两侧相对于上框架 1的长孔10的位置各设置一个限位边，限位边的高度高于长孔10的最低点S 的高度，且下框架2两侧面的限位边相对于磁头4的垂直高度相等。当上框 架1与下框架2闭合时，磁头浮动辊的轴端30搭接在限位边21上。因此， 在装配状态下，只有限位边21限定了磁头浮动辊3相对于磁头4的垂直位置。 由于上框架2两侧面的限位边相对于磁头4的高度相等且限位边的高度高于 长孔最低点的高度，即使上框架1与下框架2装配不平行，或者上框架1两 侧的长孔10最低点位置不一致都会不会影响磁头浮动辊3相对于磁头4的垂 直位置。这样就能保证磁头浮动辊3和磁头4之间的间隙一致，当磁介质从 磁头浮动辊3和磁头4之间通过时，在弹性元件5的作用下，磁头浮动辊3 和磁头4之间的压力一致，磁头4就可以可靠地向磁介质读取或写入数据。
其中，限位边只限制磁头浮动辊3相对于磁头4的垂直方向的位置，只 需相对于磁头的垂直方向上保证磁记录装置下框架两侧的限位边高度相等， 而限位边的形状尺寸则无限定。如图4所示，限位边可以为槽形， >磁头浮动 辊的轴端30正好可以搭接在槽内，槽形限位边的底边高于上框架上长孔10 的最低点S。限位边还可以为长条形，只要能保证磁头浮动辊的轴端30能搭 接在限位边上即可，就能限定》兹头浮动辊3相对于/f兹头4垂直位置。
本实用新型还提供了 一种采用上述磁头浮动辊定位机构的磁记录装置。 第二个实施例，简单介绍下这种磁记录装置。磁记录装置100包括上框架1 和下框架2,上框架1上浮动设置磁头浮动辊3,下框架上固定设置磁头4。 上框架1和下框架2之间设置有开启、锁紧装置，使得上框架可以相对于下 框架闭合或分离。上框体的两侧各设置一个沿竖直方向延伸的长孔10，磁头 浮动辊的两个轴端30安装在长孔10内，》兹头浮动辊的轴端30可以在长孔10里上下浮动，长孔的上下顶点为磁头浮动辊轴端浮动的最高点和最低点， 磁头浮动辊3与上框架1之间设置有弹性元件5,磁头4固定在下框架体上， 磁头浮动辊和磁头相对应，二者之间形成记录介质输送通道。这样，当上框 架与下框架闭合时，利用弹性元件5挤压磁头浮动辊3可以向磁头提供预定 的压力。当记录介质从磁头4和磁头浮动辊3之间通过时，磁头可以向记录 介质写入或读取数据。
如图5所示，为了保证磁头浮动辊3和磁头4垂直装配的精度，进而保 证磁头浮动辊3和磁头4之间的间隙一致，在下框架2的两侧相对于上框架 1的长孔10的位置各设置一个限位边，限位边的高度高于长孔10的最低点S 的高度，且下框架2两侧面的限位边相对于磁头4的垂直高度相等。当上框 架1与下框架2闭合时，磁头浮动辊的轴端30搭接在限位边21上。因此， 在装配状态下，只有限位边21限定了磁头浮动辊3相对于磁头4的垂直位置。 由于上框架2两侧面的限位边相对于磁头4的高度相等且限位边的高度高于 长孔最低点的高度，即使上框架1与下框架2装配不平行，或者上框架l两 侧的长孔10最低点位置不一致都会不会影响磁头浮动辊3相对于磁头4的垂 直位置。这样就能保证磁头浮动辊3和磁头4之间的间隙一致，当磁介质从 磁头浮动辊3和磁头4之间通过时，在弹性元件5的作用下，磁头浮动辊3 和磁头4之间的压力一致，磁头4就可以可靠地向磁介质读取或写入数据。
其中，卩艮位边只限制磁头浮动辊3相对于磁头4的垂直方向的位置，只 需相对于磁头的垂直方向上保证磁记录装置下框架两侧的限位边高度相等， 而限位边的形状尺寸则无限定。如图4所示，限位边可以为槽形，磁头浮动 辊的轴端30正好可以搭接在槽内，槽形限位边的底边高于上框架上长孔10 的最低点S。限位边还可以为长条形，只要能保证磁头浮动辊的轴端30能搭 接在限位边上即可，就能限定石兹头浮动辊3相对于磁头4垂直位置。
本实施例是通过在现有的磁记录装置的下框架上安装了磁头浮动辊的定 位才几构，来完成对上框架上的-兹头浮动辊相对于,兹头在垂直方向上的定位， 从而保证了》兹头浮动辊和磁头之间的间隙一致，当石兹记录介质从磁头浮动辊 和磁头之间通过时，在弹性元件的作用下，磁头可以可靠地向磁记录介质读 取或写入数据。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字 表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种磁头浮动辊定位机构，其特征在于，在磁记录装置下框架的两侧各设置一个定位边，所述下框架两侧的定位边相对于下框架上的磁头的垂直高度相等，工作状态下，所述磁头浮动辊的两浮动支撑轴的轴端搭接在所述定位边上。
2. 根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述定位边高于^f兹头浮 动辊轴端上下浮动的最低点。
3. 根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于，所述定位边为槽形，所 述定位边的宽度不小于所述磁头浮动辊支撑轴的轴端的宽度。
4. 根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于，所述定位边为长条形。
5. —种磁记录装置，包括上框架、下框架、磁头浮动辊、磁头、弹性元件； 所述上框架的两侧设置有沿竖直方向延伸的长孔，所述磁头浮动辊的两个支撑 轴的轴端安装在所述长孔内；所述磁头固定在下框架上；所述磁头浮动辊和所 述》兹头相对应，所述石兹头浮动辊与所述i兹头之间形成记录介质输送通道；所述 上框架和所述磁头浮动辊之间设置有弹性元件；其特征在于，在下框架上安装 有权利要求1-4所述的定位机构。
6. 根据权利要求5所述的磁记录装置，其特征在于，所述定位边高于所述 长孔的最低点。
专利摘要本实用新型公开了一种磁头浮动辊定位机构。在磁记录装置的下框架的两侧相对于上框架两侧的长孔的位置各设置一个限位边，下框架两侧的限位边相对于下框架上的磁头的垂直高度相等，磁头浮动辊的两支撑轴的轴端搭接在限位边上，限定了磁头浮动辊相对于磁头的垂直位置。这样即使上框架两侧的长孔的最低点不一致，或者上框架与下框架装配不平行都不会影响磁头浮动辊相对于磁头的垂直位置。这样在既不增加产品成本，又不降低生产效率的情况下，解决了磁头浮动辊与磁头配合间隙不一致的问题。本实用新型还公开了一种采用上述磁头浮动辊的定位机构的磁记录装置。
文档编号G11B5/48GK201237900SQ200820115798
公开日2009年5月13日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者孙嘉岭, 明 高, 涛 高 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司