专利名称：光盘制造系统及使用该系统制造蓝光和dvd光盘的方法
技术领域：
本发明涉及一种光盘制造系统及方法，尤其涉及一种可兼容生产多种格式 光盘的光盘制造系统及其制造方法。
背景技术：
光盘由于具有存储密度高、体积小、存储期限长、成本低廉、兼容性高以 及错误率低等优点，已成为目前光学信息存储介质的主流，从技术上来说，数 字视频光盘(Digital Video Disc,简称DVD)意在以一种单一的数字格式覆盖家 庭娱乐、电脑及情报商务，它已经取代了激光^;莱片，并得到了来自所有电子企 业和计算机硬件企业、电影和音乐演播室的支持，已经成为光盘存储技术史上 最成功的存储介质，其使信息流通更加方便快捷，因此在社会生活中起到越来 越重要的作用。
随着人们生活消费水平的不断提高，消费观点不断发展，更多高清晰电影 出现，高清电视(High Definition TV,简称HDTV)必将在全世界普及，由于 数字卫星广播中HDTV的数据传输速率(Data Transfer Rate ，简称DTR)至少为 23 Mbps ,是目前DVD速率的两倍多，所以如果要储存超过两小时HDTV等 级的高画质影音节目(业界的标准是133分钟)，记录光盘的可用容量必须超过 20GB以上，因此人们对光盘存储的容量要求越来越高。。
蓝光(Blu-ray)或称蓝光盘(Blu-ray Disc,缩写为BD )是一种超大容量的 光盘存储技术，蓝光光盘利用波长为450nm的蓝色激光读取和写入数据，而传 统的DVD需要光头发出红色激光(波长为650nm),通常来说波长越短的激光， 能够在单位面积上记录或读取更多的信息，因此蓝光技术极大的提高了光盘的 存储容量，蓝光光盘拥有5倍于现有DVD光盘规格的存储能力，不但可应用于
6录制、擦写或播放HD高清影像，同时也可用于存储容量更巨大的数字内容，因 此蓝光存储技术是下一代光存储技术的主流技术之一。
但是，由于DVD光盘具有体积小，兼容性高及生产成本低等优点，目前仍 然占有光学信息存储介质较大的市场，因此，生产厂商不敢贸然抛弃DVD光盘 市场，而单方面进入BD市场，但现有的BD及DVD光盘制造系统是各自独立 的，因此厂商在进行BD及DVD光盘生产时，需要进购不同的制造系统，这样 增加生产的成本的同时还造成很大浪费。
因此，急需一种占地空间小、生产效率高且可兼容生产多种格式光盘的光 盘制造系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种占地空间小、生产效率高且可兼容生产多种格 式光盘的光盘制造系统。
本发明的另一目的在于提供一种蓝光光盘的制造方法，使用该方法制造蓝 光光盘占地空间小、生产效率高。
本发明的又一 目的在于提供一种DVD光盘的制造方法，使用该方法制造DVD 光盘占地空间小、生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供一种光盘制造系统，其包括冷却传输带及连 接于所述冷却传输带上的至少一个注塑机、第一溅镀站、第二溅镀站、第三溅 镀站、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构及检测才几构，所述注塑机用于注 塑基片，所述第一溅镀站及第二溅镀站用于溅镀金属反射层，所述第三溅镀站 用于濺镀防潮防翘的保护层，所述第一旋涂固化机构及第二旋涂固化机构用于 旋涂保护层并进行固化，所述检测4几构用于检测质量；所述注塑4几通过所述冷 却传输带与所述第 一溅镀站连接，所述第 一溅镀站与所述第二溅镀站之间设置 所述第 一旋涂固化机构，所述第二溅镀站与所述第三溅镀站之间设置第二旋涂 固化机构，所述第三溅镀站与所述检测机构连接；其中，所述第一旋涂固化机 构包括第一甩胶碗、第二甩胶碗、第三甩胶碗及压膜机构，所述第二甩胶碗、 第三甩胶碗及压膜机构均具有固体化装置，所述第一、第三甩胶石宛均具有提供胶水的下胶手，所述第一甩胶碗通过所述冷却传输带与所述塑机连接；所述第 二旋涂固化机构包括第四甩胶碗、第五甩胶碗、第六胶碗及固化转盘机构，所 述第五甩胶碗具有固化装置，所述第四、第六甩胶碗均具有提供胶水的下胶手， 所述第六甩胶碗位于所述冷却传输带的末端，所述固化转盘机构与所述检测机 构连接。较佳地，所述第 一旋涂固化机构还包括与所述第 一甩胶碗并排的且具有下 胶手的第七甩胶碗，所述第一甩胶碗与第七甩胶碗通过呈"V"型的第一机械手 与所述冷却传输带连接；相同的第一甩胶z碗和第七甩月交石宛通过呈"V"型的第一 机械手并排的连接于冷却传输带上，对基片进行下胶和甩胶处理时，减少两基 片之间的等待时间，提高生产效率。较佳地，所述第二旋涂固化机构还包括与所述第四甩胶碗并排的且具有下 胶手的第八甩胶碗，所述第四甩胶碗与第八甩胶碗通过呈"V"型的第二机械手 与所述冷却传输带连接；更具体地，所述第二旋涂固化机构还包括与所述第六 甩胶碗并排的且具有下胶手的第九甩胶碗，所述第六甩胶碗与第九甩胶碗之间 通过具有双臂的第三机械手与所述固化转盘机构连接；相同的第 一甩胶碗和第 七甩胶碗通过呈"V"型的第二机械手并排的连接于冷却传输带上，相同的第六 甩胶碗和第九甩胶碗通过所述具有双臂的第三机械手连接于所述固化转盘机构 与所述冷却传输带末端，在对基片进行下胶和甩胶处理时，减少两基片之间的 等待时间，提高生产效率。较佳地，本发明光盘制造系统还包括粘合转盘装置，所述粘合转盘装置位 于所述第六甩胶碗与所述冷却传输带的末端之间，所述第六甩胶J宛与第九甩胶 碗之间通过所述具有双臂的第三机械手与所述粘合转盘装置连接；更具体地， 所述粘合转盘装置包括具有下胶手的粘合转盘、具有翻^:莱手的翻碟转盘及粘合 工作台，所述粘合工作台连接于所述翻碟转盘与所述粘合转盘之间。较佳地，本发明光盘制造系统还包括用于翻转碟片的翻碟机构，所述翻碟 机构与所述固化转盘机构连接，第三溅镀站与所述翻石茱机构连接，所述第三濺 镀站与所述检测机构连接。较佳地，所述检测机构、翻碟机构及固化转盘才几构围成圆弧形，所述圆弧的圆心处具有第四机械手，所述第四4几械手用于连接第三溅镀站与所述4企测枳^ 构及翻碟机构与固化转盘机构，所述第四机械手分别具有与所述检测机构、翻 碟机构及固化转盘机构的分布相对应的三个机械臂，使得第三溅镀站、翻碟机 构及固化转盘机构之间的布局紧凑，连接筒单。本发明提供的蓝光光盘的制造方法，包括如下步骤(l)接取经注塑机注 塑后的基片，放置在冷却传输带上传输的同时对所述基片冷却；(2)在所述第 一溅镀站中对所述基片溅镀第一金属反射层；(3)所述溅镀后的基片经冷却传 输带传输到第一旋涂固化机构，旋涂保护层并进行固化；(4)所述旋涂保护层 并固化后的基片经冷却传输装置传送到第二'践镀站，賊镀第二金属反射层；(5) 所述'减镀后的基片经冷却传输带传输到第二旋涂固化机构，旋涂保护层并进行 固化；(6)将所述旋涂保护层并固化后的基片翻转，在第三溅镀站中对所述基 片賊镀一防潮防翘的保护层；(7)将賊镀完防潮防翘的保护层的基片送到检测 才几构检测，；险测完成后分级存》文。较佳地，所述步骤(3)包括如下步骤(31)将所述溅镀完第一金属反射 层的基片，通过呈"V"型的第一机械手放置于相同的第一甩月交石宛及第七甩胶碗 内；(32)所述第一甩胶碗及第七甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片下 胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；(33)所述甩胶后的基片经冷却传输带传 送到第二甩胶碗，对所述基片进行甩胶的同时进行UV固化；(34)所述固化后的 基片经冷却传输带传送到第三甩胶碗，所述第三甩胶石宛的下胶手对所述第三甩 胶碗内的基片下胶，同时通过UV灯对所述基片上的胶水进行预固化；(35)将 所述预固化后的基片传送到压膜机构，进行压膜和固化；(36)将所述固化完成 后的基片放置到所述冷却传输带上传送。较佳地，所述步骤(5)包括如下步骤(51)将所述溅镀完第二金属反射 层的基片，通过呈"V"型的第二机械手放置于相同的第四甩胶碗及第八甩胶碗 内；(52)所述第四甩胶碗及第八甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片下 胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；(53)所述甩胶后的基片经冷却传输带传 送到第五甩胶碗，对所述基片进行甩胶的同时进行UV固化；(54)所述固化后 的基片经粘合转盘装置传送到相同的第六甩胶碗及第九甩胶碗；(55)所述第六9甩胶碗及第九甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；(56)将所述甩胶后的基片传送到固化转盘机构，对所述基 片上的胶水进行固化。本发明提供的DVD光盘的制造方法，包括如下步骤(l)接取经注塑机注 塑后的第一基片及第二基片，放置在冷却传输带上传输的同时对所述基片冷却； (2)在所述第一溅镀站中对所述第一基片溅镀金属反射层；(3)所述'戚镀后的 第一基片经所述冷却传输带传输到粘合转盘装置，对所述基片旋涂胶水；(4) 所述第一基片传输的同时，所述第二基片经所述冷却传输装置传送到第二溅镀 站，溅镀金属反射层；(5)所述溅镀后的第二基片经所述冷却传输带传输到粘 合转盘装置，翻转后与所述第一基片粘合，形成碟片；(6)将所述碟片旋涂保 护层并进行固化；(7)将所述固化后的碟片翻转，经检测机构检测成后分级存 放。与现有技术相比，由于本发明光盘制造系统包括传输并冷却基片的冷却传 输带，连接于冷却传输带上的用于注塑基片的至少一个注塑机、用于溅镀金属 反射层的第一溅镀站和第二溅镀站、用于溅镀防潮防翘的保护层的第三溅镀站、 用于旋涂保护层并进行固化的第 一旋涂固化机构和第二旋涂固化机构、及用于 检测质量的检测机构；所述注塑机通过所述冷却传输带与所述第一溅镀站连接， 所述第一濺镀站与所述第二溅镀站之间设置所述第一旋涂固化机构，所述第二 溅镀站与所述第三溅镀站之间设置第二旋涂固化机构，所述第三溅镀站与所述 检测机构连接；本发明光盘制造系统能够高效率的生产蓝光光盘，同时还可兼 容生产CD、 DVD5、 DVDR9等多种格式的光盘，进而P争低光盘生产成本，提高 光盘生产效率，同时，本发明光盘制造系统布局紧凑，占地面积小，用于生产 时有效的节约使用空间。
图l是本发明光盘制造系统的整体结构示意图。图2是本发明光盘制造系统中的第一旋涂固化机构的结构示意图。图3是本发明光盘制造系统中的第二旋涂固化机构的结构示意图。图。图6是使用本发明光盘制造系统制造蓝光光盘的制造方法的流程图。图7是使用本发明光盘制造系统制造DVD光盘的制造方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图l所示，本发明光盘制造系统100，其包括冷却传输带及连接于冷却传 输带上的两个注塑机la、 lb,第一溅镀站301、第二溅镀站302、第三溅镀站303、 第一旋涂固化机构4、第二旋涂固化机构5及检测机构8，注塑机la、 lb用于注 塑基片，第一濺镀站301及第二賊镀站302用于溅镀金属反射层，第三'践镀站 303用于'践镀防潮防翘的保护层，第一旋涂固化机构4及第二旋涂固化机构5用 于旋涂保护层并进行固化，检测机构8用于检测质量；注塑机la、 lb通过冷却 传输带与第一溅镀站301连接，第一溅镀站301与第二溅镀站302之间设置第 一旋涂固化机构4,第二溅镀站302与第三溅镀站303之间设置第二旋涂固化机 构5,第三溅镀站303与检测机构8连接；其中，第一旋涂固化机构4包括第一 甩胶碗401 、第二甩胶碗402、第三甩胶碗403及压膜机构404，第二甩胶碗402、 第三甩胶碗403及压膜机构404均具有固体化装置，第一甩胶碗401、第三甩胶 碗403均具有提供胶水的下胶手，第一甩胶碗401通过冷却传输带与注塑机la 连接；第二旋涂固化机构5包括第四甩胶碗501、第五甩胶碗503、第六甩胶石宛 504及固化转盘机构510,第五甩胶石宛503具有固化装置，第四、第六甩胶碗504 均具有提供胶水的下胶手，第六甩胶石宛504位于冷却传输带的末端，固化转盘 机构510与检测机构8连接。如图l所示，冷却传输带包括第一冷却传输带201、第二冷却传输带202及 第三冷却传输带203,第二冷却传输带202呈"L，，形，其一端与第一冷却传输 带201垂直连接，另一端与第三冷却传输带203平行；第一冷却传输带201、第二冷却传输带202及第一溅镀站301之间通过第一冷却传输机械手121连接； 第二冷却传输带202,第三冷却传输带203之间通过第二冷却传输机械手122连 接，第三冷却传输带203及第二賊镀站302之间通过第二单臂手112连接；第 二冷却传输带202及第三冷却传输带203的末端均与粘合转盘装置6连接；第 一冷却传输带201通过第一接碟手lc与第一注塑机la连接，第三冷却传输带 203通过第二接碟手Id与第二注塑机lb连接。如图1、图2所示，第一旋涂固化机构4还包括与第一甩胶碗401并排的且 具有下胶手的第七甩胶碗407，第一甩胶碗401、第七甩胶碗407分别具有下胶 手405及下胶手406,用于向甩胶碗内的基片提供胶水，第一甩胶碗401与第七 甩胶碗407通过呈"V"型的第一机械手101与第二冷却传输带202连接；第二 甩胶碗402通过第一单臂手111与第二冷却传输带202连接；第三甩胶碗403 具有用于提供胶水的下胶手408,第三甩胶碗403及压膜才几构404并排设置，且 两者通过呈120°的三臂手123与第二冷却传输带202连接；第一旋涂固化机构 4中相同的第一甩胶碗401和第七甩月交碗407通过呈"V"型的第一才几械手101 并排的连接于第二冷却传输带202上，对基片进行下胶和甩胶处理时，减少两 基片之间的等待时间，提高生产效率。如图1、图3所示，第二旋涂固化机构5还包括与第四甩胶碗501并排的且 具有下胶手的第八甩胶碗502，与第六甩胶碗504并排的且具有下胶手的第九甩 胶碗505;第四甩胶碗501、第八甩胶碗502的下胶手506及下胶手507分别用 于对两甩胶碗内的基片提供胶水，第六甩胶石宛504、第九甩胶碗505的下胶手 508及下胶手509分别用于对两甩胶碗内的基片提供胶水；第四甩胶碗501与第 八甩胶碗502通过呈"V"型的第二机械手102与第二冷却传输带202连接；第 五甩胶碗503通过具有双臂的第三单臂手113与第二冷却传输带202连接；第 六甩胶碗504与第九甩胶;宛505之间通过粘合转盘装置6连接于第二冷却传输 带202的末端；粘合转盘装置6位于第六甩胶碗504与第二冷却传输带202的 末端之间，第六甩胶碗504与第九甩胶碗505通过具有双臂的第三机械手103 连接于固化转盘机构510与粘合转盘装置6之间；具体地，粘合转盘装置6包 括具有下胶手的粘合转盘601、具有翻碟手的翻碟转盘602及粘合工作台603，12粘合工作台603连接于翻碟转盘602与粘合转盘601之间，粘合转盘601通过 第四单臂手114与第二冷却传输带202的末端连接，翻^i莱转盘602通过第六单 臂手116与第三冷却传输带203的末端连接；粘合转盘装置6在生产蓝光光盘 时用于传输基片，在生产其他格式光盘时，例如生产DVDR9光盘时，用于传输 基片的同时还用于粘合两基片，使本发明光盘制造系统结构简洁。
如图l所示，本发明光盘制造系统还包括用于翻转碟片的翻碟机构7，翻碟 机构7与固化转盘机构510连接，第三溅镀站303与翻*莱机构7连接，第三濺 镀站303与检测机构8连接；具体地，检测机构8、翻^^几构7及固化转盘机构 510围成圆弧形，圆弧的圆心处具有第四机械手104，第四机械手104用于连接 第三'溅镀站303与4企测机构8及翻碟4几构7与固化转盘机构510，第四机械手 104分别具有与检测机构8、翻碟机构7及固化转盘机构510的分布相对应的三 个机械臂，第三溅镀站303与翻碟机构7之间通过第五单臂手115连接。
如图6所示，使用本发明光盘制造系统制造蓝光光盘的制造方法，其包括 如下步骤
(511) 接取经注塑机注塑后的基片，放置在冷却传输带上传输的同时对所述 基片冷却；
(512) 在所述第一溅镀站中对所述基片溅镀第一金属反射层；
(513) 所述'践镀后的基片经冷却传输带传输到第一旋涂固化机构，旋涂保 护层并进行固化；
(514) 所述旋涂保护层并固化后的基片经冷却传输装置传送到第二溅镀 站，溅镀第二金属反射层；
(515) 所述'践镀后的基片经冷却传输带传输到第二旋涂固化机构，旋涂保 护层并进行固化；
(516) 将所述旋涂保护层并固化后的基片翻转，在第三溅镀站中对所述基 片溅镀一防潮防翘的保护层；
(517) 将溅镀完防潮防翘的保护层的基片送到检测机构检测，检测完成后 分级存放。
更具体地，所述步骤(S13)包括如下步骤(31)将所述溅镀完第一金属反射层的基片，通过呈"V"型的第一机械手 放置于相同的第 一甩胶碗及第七甩胶碗内；
(32 )所述第一甩胶碗及第七甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片 下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；
(33) 所述甩胶后的基片经冷却传输带传送到第二甩胶碗，对所述基片进 行甩胶的同时进行UV固化；
(34) 所述固化后的基片经冷却传输带传送到第三甩胶石宛，所述第三甩胶碗 的下胶手对所述第三甩胶碗内的基片下胶，同时通过UV灯对所述基片上的胶水 进行预固化；
(35) 将所述预固化后的基片传送到压膜机构，进行压膜和固化；
(36) 将所述固化完成后的基片放置到所述冷却传输带上传送。 更具体地，所述步骤(S15)包括如下步骤
(51)将所述'减镀完第二金属反射层的基片，通过呈"V"型的第二机械手 放置于相同的第四甩胶碗及第八甩胶碗内；
(52 )所述第四甩胶碗及第八甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片 下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；
(53)所述甩胶后的基片经冷却传输带传送到第五甩胶碗，对所述基片进 行甩胶的同时进行UV固化；
(54 )所述固化后的基片经粘合转盘装置传送到相同的第六甩胶碗及第九 甩胶碗；
(55 )所述第六甩胶碗及第九甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片 下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；
(56)将所述甩胶后的基片传送到固化转盘机构，对所述基片上的胶水进 行固化。
结合图4及图6对本发明光盘制造系统用于生产蓝光光盘的实施例进行详 细说明
第一接碟手lc从第一注塑机la接取注塑成型的基片，并放置在第一冷却传 输带201上，传输的同时对基片进行冷却，第一冷却传输机械手121从第一冷却传输带201上拾起基片并将其放置在第一溅镀站301中，对基片进行半反射 溅镀，形成第一金属反射层；溅镀完成后再由第一冷却传输机械手121将基片 放置到第二冷却传输带202上，对基片传输的同时进行冷却，经过呈"V"型的 第一机械手101时，呈"V"型的第一机械手101将基片放置在两个并排设置且 相同的第一甩胶碗401及第七甩胶碗407内，放置完成后由第一甩胶石宛401及 第七甩胶碗407的下胶手405、下胶手406分别对基片进行下胶，胶水甩开后， 再由呈"V"型的第一机械手101将基片放回到第二冷却传输带202上；冷却传 输过程中，第一单臂手111将基片放置于第二甩胶碗402内，对基片进行甩胶的 同时进行UV固化，完成后经第一单臂手111将基片放回到第二冷却传输带202 上；经过呈120°的三臂手123时，呈120°的三臂手123将基片从第二冷却传 输带202上放置到第三甩胶碗403内，第三甩胶碗403的下胶手对第三甩胶碗 403内的基片进行下胶，同时第三甩胶碗403的UV灯对基片进行预固化，此时 的胶水未完全照干；预固化完成后呈120°的三臂手123再将基片从第三甩胶碗 403放置到压膜机构404，在压膜机构404内对基片进行压膜和UV固化，完成 后呈120°的三臂手123将基片从压膜机构404传送到第二冷却传输带202上。
基片在第二冷却传输带202上传输的同时进行冷却，当经过第二冷却传输 机械手122时，第二冷却传输机械手122将基片从第二冷却传输带202传送到 第三冷却传输带203上，基片经过第三冷却传输带203与第二'践镀站302之间 的第二单臂手112传输到第二濺镀站302，在第二濺镀站302内对基片进行全反 射溅镀，形成第二金属反射层，溅镀完成后经第三冷却传输带203、第二冷却传 输机械手122将基片传输回第二冷却传输带202上。
基片经过呈"V"型的第二机械手102时，呈"V"型的第二机械手102将 基片放置于两个并排设置且相同的第四甩胶碗501、第八甩胶碗502内，分别由 第四甩胶碗501、第八甩胶碗502的下胶手506、下胶手507对两甩胶碗内的基 片下胶，胶水甩开后，呈"V"型的第二机械手102将基片传送到第二冷却传输 带202上；经过第三单臂手113时，第三单臂手113将基片放置于第五甩胶碗 503内，对基片甩胶的同时进行UV固化，完成后第三单臂手113将基片放回第 二冷却传输带202上；第四单臂手114将第二冷却传输带202上的基片拿到粘合转盘装置6的粘合转盘601，粘合转盘601上的基片由具有双臂的第三枳4成手 103拿到相同的第六甩胶碗504与第九甩胶碗505内，第六甩胶碗504与第九甩 胶碗505的下胶手508、下胶手509分别对两甩胶碗内的基片下胶，胶水经甩开 后再经过具有双臂的第三机械手103将基片拿到固化转盘机构510上进行固化； 固化后的基片经第四机械手104传送到翻碟机构7,翻碟机构7的翻碟手对基片 进行翻转，翻转后的基片经第五单臂手115传送到第三賊镀站303,'戚镀一层起 防潮防翘曲的保护层；'践镀完成后，基片被传送到检测机构8，通过检测机构8 的扫描仪进行检测，检测后将合格基片和不合格基片分开放置于收碟台9上。
如图7所示，使用本发明光盘制造系统制造DVD光盘的制造方法，其包括 如下步骤
(521) 接取经注塑机注塑后的第一基片及第二基片，放置在冷却传输带上 传输的同时对所述基片冷却；
(522) 在所述第一溅镀站中对所述第一基片溅镀金属反射层；
(S23 )所述溅镀后的第 一基片经所述冷却传输带传输到粘合转盘装置，对 所述基片旋涂胶水；
(S24)所述第一基片传输的同时，所述第二基片经所述冷却传输装置传送 到第二溅镀站，溅镀金属反射层；
(S25 )所述溅镀后的第二基片经所述冷却传输带传输到粘合转盘装置，翻 转后与所述第一基片粘合，形成碟片；
(526) 将所述碟片旋涂保护层并进行固化；
(527) 将所述固化后的碟片翻转，经检测机构检测成后分级存放。 结合如图5及图7对本发明光盘制造系统用于生产DVDR9光盘的实施例进
4亍详细i兌明
第一接碟手lc从第一注塑机la接取注塑成型的基片Ll,并放置在第一冷 却传输带201上，对基片Ll传输的同时进行冷却，第一冷却传输机械手121从 第一冷却传输带201上拾起基片Ll并将其i文置在第一溅镀站301中，对基片 Ll进行全反射溅镀，形成金属反射层；溅镀完成后再由第一冷却传输机械手121 将基片Ll放置到第二冷却传输带202上传输的同时进行冷却；基片沿第二冷却传输带202传输，到末端时经第四单臂手114将第二冷却传输带202上的基片Ll放置在粘合转盘装置6的粘合转盘601上，由粘合转盘601的下胶手604对基片Ll下粘合胶，下胶完成后，粘合转盘601再将基片Ll转到粘合工作台603上方，等待粘合。
第一接碟手lc从第一注塑机la接取注塑成型的基片Ll并传输的同时，第二接碟手ld从第二注塑机lb截取注塑成型的基片L0,并放置在第三冷却传输带203上，对基片LO传输的同时进行冷却；第二单臂手112将第三冷却传输带203上的基片L0拿到第二賊镀站302,进行半反射溅镀，形成金属反射层；溅镀完成后再经第二单臂手112传输到第三冷却传输带203上，传输的同时进行冷却；基片L0传输到第三冷却传输带203末端时，连接于第三冷却传输带203与粘合转盘装置6的翻碟转盘602之间的第六单臂手116将基片LO放置于翻碟转盘602上，翻碟转盘602的翻碟手605对其上的基片LO进行翻转，翻转后的基片LO经过粘合工作台603的粘合机械手压制在上述等待粘合的基片Ll上，使基片LO、 Ll粘合形成碟片。
粘合后的碟片由第三机械手103传送到相同的第六甩胶7宛504及第九甩胶碗505内，第六甩胶碗504及第九甩胶碗505的下胶手508、下胶手509分别对两甩胶碗内的碟片下胶，下胶完成后之后再由具有双臂的第三机械手103将碟片拿到固化转盘机构510上进行固化，固化后的碟片由第四机械手104放置在翻碟机构7上，由翻碟手对其翻转，翻转后再由第四机械手104将碟片放置于检测机构8上，通过检测机构8的扫描检测仪进行检测，检测后将合格基片和不合格基片分开放置于收碟台9上。
本发明光盘制造系统包括传输并冷却基片的冷却传输带，连接于冷却传输带上的用于注塑基片的两个注塑机la、 lb、用于溅镀金属反射层的第一濺镀站301和第二溅镀站302、用于溅镀防潮防翘的保护层的第三溅镀站303、用于旋涂保护层并进行固化的第一旋涂固化机构4和第二旋涂固化机构5、及用于检测质量的4全测4几构8;注塑机la通过冷却传输带与第一溅镀站301连接，第一溅镀站301与第二溅镀站302之间设置第一旋涂固化4几构4,第二溅镀站302与第三溅镀站303之间设置第二旋涂固化机构5，第三濺镀站303与检测机构8连接；本发明光盘制造系统能够高效率的生产蓝光光盘，同时还可兼容生产CD、DVD5、 DVDR9等多种格式的光盘，进而降低光盘生产成本，提高光盘生产效率，同时，本发明光盘制造系统布局紧凑，占地面积小，用于生产时有效的节约使用空间。
本发明光盘制造系统注塑、'践镀等技术均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上对本发明光盘制造系统用于生产蓝光光盘及DVDR9光盘的实施例进行了详细说明，但并不限于生产这两种格式的光盘，本发明实施例方案可根据实际生产光盘的需要，用于其j也格式光盘的生产。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种光盘制造系统，包括冷却传输带及连接于所述冷却传输带上的至少一个注塑机、第一溅镀站、第二溅镀站、第三溅镀站、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构及检测机构，所述注塑机用于注塑基片，所述第一溅镀站及第二溅镀站用于溅镀金属反射层，所述第三溅镀站用于溅镀防潮防翘的保护层，所述第一旋涂固化机构及第二旋涂固化机构用于旋涂保护层并进行固化，所述检测机构用于检测质量；所述注塑机通过所述冷却传输带与所述第一溅镀站连接，所述第一溅镀站与所述第二溅镀站之间设置所述第一旋涂固化机构，所述第二溅镀站与所述第三溅镀站之间设置第二旋涂固化机构，所述第三溅镀站与所述检测机构连接，其特征在于所述第一旋涂固化机构包括第一甩胶碗、第二甩胶碗、第三甩胶碗及压膜机构，所述第二甩胶碗、第三甩胶碗及压膜机构均具有固体化装置，所述第一、第三甩胶碗均具有提供胶水的下胶手，所述第一甩胶碗通过所述冷却传输带与所述塑机连接；所述第二旋涂固化机构包括第四甩胶碗、第五甩胶碗、第六胶碗及固化转盘机构，所述第五甩胶碗具有固化装置，所述第四、第六甩胶碗均具有提供胶水的下胶手，所述第六甩胶碗位于所述冷却传输带的末端，所述固化转盘机构与所述检测机构连接。
2. 如权利要求1所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于所述第一旋涂固 化机构还包括与所述第 一甩胶碗并排的且具有下胶手的第七甩胶碗，所述第一 甩胶碗与第七甩胶碗通过呈"V"型的第一机械手与所述冷却传输带连接。
3. 如权利要求1所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于所述第二旋涂固 化机构还包括与所述第四甩胶碗并排的且具有下胶手的第八甩胶碗，所述第四 甩胶碗与第八甩胶碗通过呈"V"型的第二机械手与所述冷却传输带连接。
4. 如权利要求1所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于所述第二旋涂固 化机构还包括与所述第六甩胶碗并排的且具有下胶手的第九甩胶碗，所述第六 甩胶碗与第九甩胶碗之间通过具有双臂的第三机械手与所述固化转盘机构连 接。
5. 如权利要求4所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于还包括粘合转盘 装置，所述粘合转盘装置位于所述第六甩胶碗与所述冷却传输带的末端之间， 所述第六甩胶碗与第九甩胶碗之间通过所述第三机械手与所述粘合转盘装置连 接。
6. 如权利要求1所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于还包括用于翻转 碟片的翻碟机构，所述翻碟机构与所述固化转盘机构连接，第三溅镀站与所述 翻碟机构连接，所述第三'践镀站与所述检测机构连接。
7. 如权利要求6所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于所述;^测机构、 翻碟机构及固化转盘机构围成圆弧形，所述圆弧的圆心处具有第四机械手，所 述第四机械手用于连接第三濺镀站与所述检测机构及翻碟机构与固化转盘机 构，所述第四机械手分别具有与所述检测机构、翻碟机构及固化转盘机构的分 布相对应的三个机械臂。
8. 如权利要求5所述的蓝光光盘制造系统，其特征在于所述粘合转盘装 置包括具有下胶手的粘合转盘、具有翻碟手的翻碟转盘及粘合工作台，所述粘 合工作台连接于所述翻碟转盘与所述粘合转盘之间。
9. 一种使用如权利要求1所述的光盘制造系统制造蓝光光盘的制造方法， 其特征在于，包括如下步骤(1) 接取经注塑机注塑后的基片，放置在冷却传输带上传输的同时对所述 基片冷却；(2) 在所述第一'践镀站中对所述基片溅镀第一金属反射层；(3) 所述賊镀后的基片经冷却传输带传输到第一旋涂固化机构，旋涂保护层并进行固化；(4) 所述旋涂保护层并固化后的基片经冷却传输装置传送到第二溅镀站， 溅镀第二金属反射层；(5) 所述賊镀后的基片经冷却传输带传输到第二旋涂固化机构，旋涂保护 层并进行固化；(6) 将所述旋涂保护层并固化后的基片翻转，在第三溅镀站中对所述基片 溅镀一防潮防翘的保护层；(7) 将溅镀完防潮防翘的保护层的基片送到检测机构检测，检测完成后分 级存放。
10. 如权利要求9所述的蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(3) 包括如下步骤(31) 将所述贼镀完第一金属反射层的基片，通过呈"V"型的第一机械手 放置于相同的第 一甩胶碗及第七甩胶碗内；(32) 所述第一甩胶碗及第七甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片 下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；(33) 所述甩胶后的基片经冷却传输带传送到第二甩胶碗，对所述基片进 行甩胶的同时进行UV固化；(34) 所述固化后的基片经冷却传输带传送到第三甩胶碗，所述第三甩胶碗 的下胶手对所述第三甩胶碗内的基片下胶，同时通过UV灯对所述基片上的胶水 进行预固化；(35) 将所述预固化后的基片传送到压膜机构，进行压膜和固化；(36) 将所述固化完成后的基片放置到所述冷却传输带上传送。
11. 如权利要求9所述的蓝光光盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(5) 包括如下步骤(51)将所述 镀完第二金属反射层的基片，通过呈"V"型的第二机械手 放置于相同的第四甩胶碗及第八甩胶碗内；(52 )所述第四甩胶碗及第八甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片 下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；(53)所述甩胶后的基片经冷却传输带传送到第五甩胶碗，对所述基片进 行甩胶的同时进行UV固化；(54 )所述固化后的基片经粘合转盘装置传送到相同的第六甩胶碗及第九 甩胶碗；(55 )所述第六甩胶碗及第九甩胶碗的下胶手分别对所述甩胶碗内的基片 下胶，下胶后将所述基片上的胶水甩开；(56)将所述甩胶后的基片传送到固化转盘机构，对所述基片上的胶水进 行固化。
12. —种使用如权利要求1所述的光盘制造系统制造DVD光盘的制造方法， 其特征在于，包括如下步骤(1) 接取经注塑机注塑后的第一基片及第二基片，放置在冷却传输带上传 输的同时对所述基片冷却；(2) 在所述第一賊镀站中对所述第一基片溅镀金属反射层；(3 )所述濺镀后的第 一基片经所述冷却传输带传输到粘合转盘装置，对所 述基片旋涂胶水；(4) 所述第一基片传输的同时，所述第二基片经所述冷却传输装置传送到 第二溅镀站，濺镀金属反射层；(5) 所述'减镀后的第二基片经所述冷却传输带传输到粘合转盘装置，翻转 后与所述第一基片粘合，形成碟片；(6) 将所述碟片旋涂保护层并进行固化；(7) 将所述固化后的碟片翻转，经检测机构检测成后分级存放。
全文摘要
本发明公开了一种光盘制造系统，包括冷却传输带及连接于其上的注塑机、第一溅镀站、第二溅镀站、第三溅镀站、第一旋涂固化机构、第二旋涂固化机构及检测机构，注塑机通过冷却传输带与第一溅镀站连接，第一溅镀站与第二溅镀站之间设置第一旋涂固化机构，第二溅镀站与第三溅镀站之间设置第二旋涂固化机构，第三溅镀站与检测机构连接；该光盘制造系统占地空间小、生产效率高且可兼容生产多种格式的光盘。另，本发明还公开了使用该光盘制造系统制造蓝光光盘和DVD光盘的制造方法。
文档编号G11B7/26GK101656086SQ200910040589
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者杨明生, 范继良 申请人:东莞宏威数码机械有限公司