专利名称：悬臂件及其制造方法、设有该悬臂件的磁头悬臂组合以及磁盘驱动器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种信息记录磁盘驱动器，更具体地涉及一种用于动态性能测试及焊 接的悬臂件，设有该悬臂件的磁头悬臂组合及其制造方法。
背景技术：
大家熟悉的信息存储装置一般指磁盘驱动装置，其利用磁性介质存储信息，一个 可移动的磁头置于所述磁介质之上用于选择地从磁盘中读取或写入数据。图1展示了一种现有磁盘驱动单元100，并展示了装于主轴马达102上用于高速 存储数字信息的的磁盘101，所述主轴马达102用以旋动所述磁盘101。磁头悬臂组合103 绕轴承106旋转从而实现数据读写。所述磁头悬臂组合103包括驱动臂105和磁头折片组 合104。所述磁头折片组合104包括设有读/写头的用于电/磁信号转换的磁头108及安 装所述磁头108的悬臂件110。所述磁头折片组合100连接驱动臂105，所述驱动臂105围 绕轴承106转动。音圈马达107用来控制轴承106的转动从而控制驱动臂105的运动，进 而控制磁头108在磁盘101的表面上的磁轨之间的移动，最终实现读写头在磁盘101上数 据的读写。在工作状态时，包含读写头的磁头108与旋转的磁盘101之间形成空气动力性 接触，并产生升力。该升力与大小相等方向相反的由磁头折片组合104施加的弹力互相平 衡，进而导致在驱动臂105的整个径向行程中，旋转的磁盘101的表面上方形成并维持预定 的飞行高度。请参考图2，一个传统的悬臂件110由负载杆111、基板112、枢接件113和挠性件 114互相组装而成。所述负载杆111通过所述枢接件113连接所述基板112。所述挠性件 114由柔性材料造成并从所述枢接件113延伸至所述负载杆111。所述挠性件114包括位于挠性件114顶端的且邻近所述负载杆111的用以支撑 所述磁头108的磁头安装区域及位于挠性件114末端的用以连接前置放大电路109的挠性 件尾部。所述磁头折片组合104通过所述前置放大电路109连接伺服控制系统(如，控制 电路板)。所述磁头安装区域上形成多个比如六个电连接触点115，所述磁头108安装在该 磁头安装区域上，并具有多个与所述电连接触点115电性连接的电连接触点(图未示)。所 述电连接触点借助多个电连接球(金球焊接或锡球焊接，gold ball bonding or solder ball bonding,GBB or SBB)而实现两者之间的电连接。同样，所述挠性件尾部上形成多个 比如六个连接触点116。所述前置放大电路109安装在该挠性件尾部上，并具有多个与所述 连接触点116相对应的电连接的连接触点。所述连接触点借助多个电连接球(金球焊接或 锡球焊接，gold ball bonding or solder ball bonding,GBB or SBB)而实现两者之间的 电连接。所述挠性件114进一步包括形成于所述挠性件114上并沿其长度方向延伸的多 个悬臂导线117。每一个所述悬臂导线117的一端连接所述磁头安装区域上的电连接触点 115，及另一端连接所述挠性件尾部的连接触点116但并不终止于所述连接触点116。因此所述控制系统能够通过所述悬臂导线117分别控制所述磁头108从磁盘101中读取或写入 数据。所述电连接触点115、连接触点116和所述悬臂导线117结合形成一个挠性件回路。 当进行读操作时，所述磁头108把磁盘表面的磁信号转换成电信号并将电信号通过所述挠 性电路及前置放大电路109传给计算机系统。当进行写操作时进行相反的过程，所述磁头 108将电信号转换成磁盘表面的磁信号。因此所述挠性件尾部应连接所述前置放大电路而 形成回路以传输来自计算机系统或者磁盘的信号。图3进一步显示，所述挠性件尾部的连接触点116的一端通过所述悬臂导线117 连接所述磁头安装区域上的电连接触点115(如图2所示)，而该连接触点116另一端通过 所述悬臂导线117连接一个动态性能测试触点(图未示)以在制造过程中进行动态性能测 试。为了保证半导体设备能够工作，必须进行动态性能测试。动态性能测试完后，所述动态 性能测试触点被去除。图4为具有该悬臂件110的磁头悬臂组合103的传统制造方法的流程图。图 5a-5b具体展示了如何利用图4所示方法形成所述磁头悬臂组合103的悬臂件110。如 图4所示，制造磁头悬臂组合103的传统方法包括一下步骤提供具有挠性件114的悬臂 件110，所述挠性件114包括磁头安装区域、挠性件尾部和多个延伸于所述磁头安装区域和 挠性件尾部之间的悬臂导线117，每一个所述悬臂导线117的一端连接形成在所述磁头安 装区域用于连接磁头的的电连接触点115，每一个所述悬臂导线117的另一端连接形成在 所述挠性件尾部的用于焊接的连接触点116并延伸至连接用于测试的测试触点119(参考 图5a)(步骤S101)；提供磁头，并将所述磁头安装在所述挠性件的磁头安装区域上(步骤 是SIC)》；通过探测所述挠性件的测试触点119而进行动态性能测试(步骤是S10;3)；切断 所述连接触点116和测试触点119之间的悬臂导线117，并去除所述测试触点119(步骤是 S104)；提供前置放大电路，并将所述前置放大电路连接所述连接触点116(步骤是S105)。然而，在上述磁头悬臂组合113的制造过程中，所述连接触点116仅用于连接前置 前置放大器，为了保证半导体设备能够工作，在所述挠性件尾部还需要额外的区域用于进 行动态性能测试，即测试触点119，且所述测试触点119在进行动态性能测试后被去除，因 此，整个过程要引入一连串复杂的程序且造成了资源的浪费。另外，当所述测试触点119被 去除后，连接所述测试触点119和所述连接触点116并位于两者之间的悬臂导线117被切 断，所述悬臂导线117没有连接任何东西的一端(即切口)会产生电磁干扰，从而影响经挠 性电路传输的信号，进而影响到与所述磁头悬臂组合103组装在一起的磁头的读写能力。因此，有必要提供一种的装置在磁头与悬臂件之间以一种改进的连接方式连接的 磁头折片组合，制造该改进的磁头折片组合的方法来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于磁头悬臂组合的悬臂件，能够实现在同一触点区域 实现动态性能测试及焊接，因此可以减小悬臂件的长度及提高悬臂件密度，减少成本。本发明的另一目的是提供一种制造磁头悬臂组合的悬臂件的方法，能够实现在同 一触点区域实现动态性能测试及焊接，从而简化工作过程。本发明的另一目的是提供一种的磁头悬臂组合，所述磁头悬臂组合设有悬臂件， 能够实现在同一触点区域实现动态性能测试及焊接，因此可以减小悬臂件的长度及提高挠性件密度，减少成本。本发明的再一目的是提供一种制造磁头悬臂组合方法，能够实现在同一触点区域 实现动态性能测试及焊接，从而简化工作过程。本发明的再一目的是提供一种磁盘驱动器，能够实现在同一触点区域实现动态性 能测试及焊接，因此可以减小悬臂件的长度及提高挠性件密度，减少成本。为达到上述目的，本发明提供一种用于磁头悬臂组合的悬臂件，包括挠性件，所述 挠性件包括悬臂舌片、挠性件尾部和多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件尾部之间的导 线，每一所述导线的一端终止于形成在所述悬臂舌片上的用于电连接磁头的电连接触点， 每一所述导线的另一端终止于形成在所述挠性件尾部上兼作测试和焊接的连接触点，从而 使所述挠性件不需设置额外的测试触点。较佳地，所述挠性件包括金属层和层压于所述金属层的介质层，所述连接触点层 压于所述介质层。较佳地，所述挠性件尾部还包括多个保护层且每一所述保护层覆盖一所述连接触 点，所述保护层为金或镍。较佳地，所述挠性件尾部还包括一连接导线将所有所述连接触点连接起来，通过 向所述连接导线注入电流并用金或镍电镀所述连接触点从而形成所述保护层，形成所述保 护层后，通过蚀刻所述连接导线使所述连接触点分离。较佳地，所述挠性件尾部还包括多个薄绝缘层且每一所述薄绝缘层设于每两个相 邻的连接触点之间以支撑所述连接导线。较佳地，所述挠性件尾部还包括多个覆盖层，所述覆盖层设于所述连接导线上且 邻近所述连接触点，因此所述连接导线只有暴露的部分才被蚀刻。较佳地，所述金属层包括一自由端，所述自由端设有多个缺口，所述缺口对应位于 所述薄绝缘层下方。一种制造磁头悬臂组合的悬臂件的方法，包括如下步骤提供一挠性件，所述挠性 件包括悬臂舌片和挠性件尾部；在所述悬臂舌片上形成多个电连接触点，所述电连接触点 用于电连接磁头；在所述挠性件尾部上形成多个连接触点，所述连接触点兼作测试和焊接； 及提供多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件尾部之间的导线，且每一所述导线的一端终 止于所述电连接触点，每一所述导线的另一端终止于所述连接触点。较佳地，所述挠性件包括金属层和层压于所述金属层的介质层，所述连接触点层 压于所述介质层。较佳地，在所述挠性件尾部上形成多个连接触点的步骤后进一步包括提供一连 接导线将所述连接触点连接起来，向所述连接导线注入电流并用金或镍电镀所述连接触点 从而形成所述保护层，形成所述保护层后，蚀刻所述连接导线使所述连接触点分离。较佳地，在蚀刻所述连接导线的步骤前进一步包括形成多个覆盖层在所述连接 导线上且邻近所述连接触点，因此所述连接导线只有暴露的部分才被蚀刻。较佳地，进一步包括步骤形成多个薄绝缘层且每一所述薄绝缘层设于每两个所 述连接触点之间以支撑所述连接导线。较佳地，所述金属层包括一自由端，所述右端设有多个缺口，所述缺口对应位于所 述薄绝缘层下方。
一种磁头悬臂组合，包括本发明实施例的悬臂件和前置放大电路，所述前置放大 电路连接所述悬臂件的挠性件尾部上的连接触点。较佳地，所述前置放大电路通过直角焊接连接所述连接触点。一种制造磁头悬臂组合的方法，包括如下步骤提供如本发明所述的悬臂件制造 方法形成的悬臂件；提供磁头并将所述磁头安装在所述挠性件的悬臂舌片上，将所述磁头 与所述电连接触点电连接；通过探测所述挠性件的连接触点而测试所述悬臂件；及提供 前置放大电路并将所述前置放大电路电连接所述连接触点。较佳地，所述前置放大电路通过直角焊接连接所述连接触点。一种磁盘驱动器，包括磁盘、用以旋转所述磁盘的主轴马达和磁头悬臂组合，所述 磁头悬臂组合包括具有挠性件的悬臂件和前置放大电路，所述挠性件包括悬臂舌片、挠性 件尾部和多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件尾部之间的导线，每一所述导线的一端终 止于形成在所述悬臂舌片上的兼作电连接磁头的电连接触点，每一所述导线的另一端终止 于形成在所述挠性件尾部上用于测试和焊接的连接触点，从而使所述挠性件不需设置额外 的测试触点；所述前置放大电路电连接所述挠性件尾部的连接触点。与现有技术相比，本发明的用于磁头悬臂组合的悬臂件不仅可以通过其挠性件连 接前置放大电路形成回路电路而传输信号，还可以在其挠性件的同一个触点区域进行动态 性能测试。本发明实施例的悬臂件能够实现在同一个触点区域进行动态性能测试和焊接， 而不是引入额外的动态性能测试触点，因此减少悬臂件的长度并提高悬臂件的密度，减少 成本。因为本发明没有引入额外的动态性能测试触点，不需要在完成动态性能测试后去除 动态性能测试触点，从而简化工作过程。另外，因为本发明没有引入额外的动态性能测试触点，不需要在完成动态性能测 试后去除动态性能测试触点，因此不需要在完成动态性能测试后切断导线，这样可以减少 电磁干扰现象，从而不会影响经挠性电路传输的信号，进而提高与所述磁头悬臂组合组装 在一起的磁头的读写能力。通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明 的实施例。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统磁盘驱动单元的示意图。图2为图1所示传统磁盘驱动单元的悬臂件的立体图。图3为图2所示悬臂件的局部放大图。图4为传统磁头悬臂组合的制造方法的流程图。图5a4b展示了如何利用图4所示方法形成悬臂件。图6为本发明第一实施例的悬臂件的立体图。图7为图6所示的悬臂件的局部放大图。
图8为沿图7中A-A线的剖视图。图9为图8所示的悬臂件的局部放大图。图10为本发明第二实施例的悬臂件的局部放大图。图11为本发明第三实施例的悬臂件的局部放大图。图12为沿图11中B-B线的剖视图。图13为图12所示的悬臂件的局部放大图。图14为本发明实施例所述悬臂件的制造方法的流程图。图15为本发明一个实施例所述磁头悬臂组合的立体图。图16为本发明实施例所述磁头悬臂组合的制造方法流程图。图17为本发明实施所述磁盘驱动单元的立体图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。请先参考图6，为本发明第一实施例的悬臂件的立体图。所述悬臂件210由负载 杆211、基板212、枢接件213和挠性件214互相组装而成。所述负载杆211通过所述枢接 件213连接所述基板212。所述挠性件214从所述枢接件213延伸至所述负载杆211。所 述挠性件214包括具有多个电连接触点215以连接磁头(图未示)的悬臂舌片220、具有 多个连接触点216兼作测试和焊接的挠性件尾部230及多个延伸于所述悬臂舌片220和挠 性件尾部230之间的导线217。每一个所述导线217的一端217a终止于所述电连接触点 215，每一所述导线217的另一端217b终止于所述连接触点216，因此所述挠性件214不需 设置额外的测试触点。请参考图7-9，图7为图6所示的悬臂件的局部放大图。图8为沿图7中A-A线的 剖视图。图9为图8所示的悬臂件的局部放大图。如图所示，所述挠性件214为分层结构， 所述挠性件214包括金属层231和层压于所述金属层231的介质层232，所述连接触点216 层压于所述介质层232。特别地，所述金属层231由不锈钢组成，所述介质层232由聚酰亚 胺组成，所述连接触点216由铜组成，可以理解地，所述连接触点216可由其他电导体组成 如银、金或它们的组合等。所述挠性件尾部230进一步包括多个保护层(图未示)且每一所述保护层覆盖一 个所述连接触点216以防止所述连接触点216被氧化，所述保护层为金或镍。所述挠性件 尾部230还包括一个连接导线236将所有所述连接触点216连接起来，通过向所述连接导 线236注入电流并用金或镍电镀所述连接触点216从而形成所述保护层，形成所述保护层 后，通过蚀刻所述连接导线236使所述连接触点216分离。所述挠性件尾部230还包括多 个薄绝缘层234且每一所述薄绝缘层234位于每两个相邻的连接触点216之间以支撑所述 连接导线236，也就是，所述连接导线236设于所述薄绝缘层234上并将所述连接触点216 连接起来。可以理解地，完成电镀后所述连接触点216因所述连接导线236被蚀刻而分离，这样所述连接触点216用于进行动态性能测试后连接所述挠性件214和前置放大电路。因 此，本发明悬臂件210能够实现在同一个触点区域(连接触点216)进行动态性能测试和 焊接，而不需要引入额外的动态性能测试触点，从而减少悬臂件的长度并相应提高悬臂件 的密度，减少成本。图10为本发明第二实施例的悬臂件的局部放大图。与本发明悬臂件第一实施例 相同，图10显示其挠性件尾部330为分层结构，包括金属层331、层压于所述金属层331的 介质层332、层压于所述介质层332的连接触点316、多个保护层且每一所述保护层对应覆 盖一个所述连接触点316、连接所有的所述连接触点316以形成所述保护层的连接导线317 和多个薄绝缘层334且每一所述薄绝缘层334位于每两个相邻的连接触点316之间以支撑 所述连接导线336。本实施例与第一实施例的不同在于所述挠性件尾部330还包括多个 覆盖层338，所述多个覆盖层338设于所述连接导线336上且邻近所述连接触点316，因此 所述连接导线336只有暴露的部分336a才被蚀刻。当蚀刻所述连接导线336以分离所述 连接触点316时，只有暴露的部分336a才被蚀刻，这样可以阻止挠性件尾部330其他部分 (如连接触点316、介质层332等)被蚀刻。此外，所述覆盖层338能够避免在连接所述连 接触点316和前置放大电路时焊锡依附在所述连接导线336上，从而不导致影响所述挠性 件的外观。图11-13为本发明第三实施例的悬臂件。与本发明第一实施例相同，本实施例的 挠性件尾部430为分层结构，包括金属层431、层压于所述金属层431的介质层432、层压 于所述介质层432的连接触点416、多个保护层且每一所述保护层对应覆盖一个所述连接 触点416、连接所有的所述连接触点416以形成所述保护层的连接导线417和多个薄绝缘 层434且每一所述薄绝缘层434位于每两个相邻的连接触点416之间以支撑所述连接导 线436。本实施例与第一实施例的不同在于所述金属层431的自由端4310设有多个缺口 4311，每一所述缺口 4311对应位于所述薄绝缘层434下方。采用直角焊接时，所述连接触 点416的自由端4160靠近所述金属层431的自由端4310能够减轻连接所述挠性件和前置 放大电路的困难，因此希望尽可能缩短所述连接触点416的自由端4160与所述金属层431 的自由端4310之间的距离；但是，本技术人员普遍知道，所述连接触点416的自由端4160 与所述金属层431的自由端4310之间的距离必须保持在一定的距离以防止所述连接触点 416接触所述金属层431，从而影响到所述连接触点416的效果。因此，本发明实施例的缺 口 4311的设计既可以减轻连接所述挠性件和前置放大电路的困难，又能防止所述连接触 点416接触所述金属层431。参考图14，本发明形成用于磁头悬臂组合的悬臂件的制造方法包括如下步骤提 供挠性件，所述挠性件包括悬臂舌片和挠性件尾部且所述挠性件由金属层和层压于所述金 属层的介质层组成(步骤S201)；在所述悬臂舌片上形成多个电连接触点，所述电连接触点 用于电连接磁头(步骤S202)；在所述挠性件尾部上形成多个连接触点，所述连接触点兼作 测试和焊接(步骤S203)；形成多个薄绝缘层且每一所述薄绝缘层设于每两个相邻的连接 触点之间，在所述薄绝缘层上提供连接导线将所有所述连接触点连接起来，形成多个覆盖 层在所述连接导线上且邻近所述连接触点，向所述连接导线注入电流并用金或镍电镀所述 连接触点从而在每一连接触点上形成保护层，形成所述保护层后，蚀刻所述连接导线没被 所述覆盖层覆盖的部分从而使所述连接触点分离(步骤S204)；及提供多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件尾部之间的导线，且每一所述导线的一端终止于所述电连接触点，每 一所述导线的另一端终止于所述连接触点(步骤S205)。较佳地，所述金属层的自由端定义多个缺口，所述缺口对应位于所述薄绝缘层下 方。参考图15，本发明磁头悬臂组合203包括悬臂件210和前置放大电路209。所述 悬臂件210包括挠性件214，所述挠性件214包括悬臂舌片、挠性件尾部和延伸于所述悬臂 舌片和挠性件尾部之间的导线，每一所述导线的一端终止于形成在所述悬臂舌片上的用于 电连接磁头的电连接触点，每一所述导线的另一端终止于形成在所述挠性件尾部上兼作测 试和焊接的连接触点，因此所述挠性件没有额外的测试触点。由于悬臂件的具体结构已经 详细叙述，在此不再重复详述。其中，所述挠性件尾部可为上述第一、第二、第三实施例的挠 性件尾部230，330和430中的任何一个。参考图16，根据本发明一个实施例，一种磁头悬臂组合203的制造方法包括如下 步骤提供设有挠性件的悬臂件，所述挠性件包括悬臂舌片、挠性件尾部和延伸于所述悬臂 舌片和挠性件尾部之间的导线，每一所述导线的一端终止于形成在所述悬臂舌片上的用于 电连接磁头的电连接触点，每一所述导线的另一端终止于形成在所述挠性件尾部上兼作测 试和焊接的连接触点(步骤S301)；提供磁头并将所述磁头安装在所述挠性件的悬臂舌片 上，将所述磁头与所述电连接触点电连接(步骤S302)；通过探测所述挠性件的连接触点而 测试所述悬臂件(步骤S303)；及提供前置放大电路并将所述前置放大电路通过直角焊接 电连接所述连接触点(步骤S304)。如图17所示，根据本发明磁盘驱动器的一个实施例，一种磁盘驱动器200由磁头 悬臂组合203、连接所述磁头悬臂组合203的驱动臂205、磁盘201和用于驱动所述磁盘201 的主轴马达202组装在一个机盒里。由于本发明所述磁盘驱动器的结构及/或装配流程为 业界普通技术人员所熟悉，在此不再详述。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施 例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种用于磁头悬臂组合的悬臂件，包括挠性件，所述挠性件包括悬臂舌片、挠性件尾部和多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠 性件尾部之间的导线，每一所述导线的一端终止于形成在所述悬臂舌片上的用于电连接磁 头的电连接触点，每一所述导线的另一端终止于形成在所述挠性件尾部上兼作测试和焊接 的连接触点，从而使所述挠性件不需设置额外的测试触点。
2.如权利要求1所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件包括金属层和层压于所述金 属层的介质层，所述连接触点层压于所述介质层。
3.如权利要求2述的悬臂件，其特征在于所述挠性件尾部还包括多个保护层且每一 所述保护层覆盖一所述连接触点，所述保护层为金或镍。
4.如权利要求3的悬臂件，其特征在于所述挠性件尾部还包括一连接导线将所有所 述连接触点连接起来，通过向所述连接导线注入电流并用金或镍电镀所述连接触点从而形 成所述保护层，形成所述保护层后，通过蚀刻所述连接导线使所述连接触点分离。
5.如权利要求4所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件尾部还包括多个薄绝缘层，每 一所述薄绝缘层设于每两个相邻的连接触点之间以支撑所述连接导线。
6.如权利要求4所述的悬臂件，其特征在于所述挠性件尾部还包括多个覆盖层，所述 覆盖层设于所述连接导线上且邻近所述连接触点，因此所述连接导线只有暴露的部分才被 蚀刻。
7.如权利要求5所述的悬臂件，其特征在于所述金属层包括一自由端，所述自由端设 有定义多个缺口，所述缺口对应位于所述薄绝缘层下方。
8.一种制造磁头悬臂组合的悬臂件的方法，包括如下步骤提供一挠性件，所述挠性件包括悬臂舌片和挠性件尾部；在所述悬臂舌片上形成多个电连接触点，所述电连接触点用于电连接磁头；在所述挠性件尾部上形成多个连接触点，所述连接触点兼作测试和焊接；及提供多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件尾部之间的导线，且每一所述导线的一端 终止于所述电连接触点，每一所述导线的另一端终止于所述连接触点。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于所述挠性件包括金属层和层压于所述 金属层的介质层，所述连接触点层压于所述介质层。
10.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于在所述挠性件尾部上形成多个连接触 点的步骤后进一步包括提供一连接导线将所有所述连接触点连接起来，向所述连接导线注入电流并用金或镍 电镀所述连接触点从而形成所述保护层，形成所述保护层后，蚀刻所述连接导线使所述连 接触点分离。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于在蚀刻所述连接导线的步骤前进一 步包括形成多个覆盖层在所述连接导线上且邻近所述连接触点，因此所述连接导线只有暴露 的部分才被蚀刻。
12.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，进一步包括步骤形成多个薄绝缘 层，每一所述薄绝缘层设于每两个相邻的连接触点之间以支撑所述连接导线。
13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于所述金属层包括一自由端，所述自由端设有多个缺口，所述缺口对应位于所述薄绝缘层下方。
14.一种磁头悬臂组合，包括如权利要求1-7中任一项所述的悬臂件；及前置放大电路，所述前置放大电路连接于所述悬臂件的挠性件尾部上的连接触点。
15.如权利要求14所述的磁头悬臂组合，其特征在于所述前置放大电路通过直角焊 接连接所述连接触点。
16.一种制造磁头悬臂组合的方法，包括如下步骤提供如权利要求8-13中任一项所述的制造方法形成的悬臂件；提供磁头并将所述磁头安装在所述挠性件的悬臂舌片上，将所述磁头与所述所述电连 接触点电连接；通过探测所述挠性件的连接触点而测试所述悬臂件；及提供前置放大电路并将所述前置放大电路电连接所述连接触点。
17.如权利要求16所述的制造方法，其特征在于所述前置放大电路通过直角焊接连 接所述连接触点。
18.一种磁盘驱动器，包括磁盘；用以旋转所述磁盘的主轴马达；和磁头悬臂组合；其特征在于，所述磁头悬臂组合包括具有挠性件的悬臂件和前置放 大电路，所述挠性件包括悬臂舌片、挠性件尾部和多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件 尾部之间的导线，每一所述导线的一端终止于形成在所述悬臂舌片上的用于电连接磁头的 电连接触点，每一所述导线的另一端终止于形成在所述挠性件尾部上兼作测试和焊接的连 接触点，从而使所述挠性件不需设置额外的测试触点；所述前置放大电路电连接所述挠性 件尾部的连接触点。
全文摘要
本发明公开了一种用于磁头悬臂组合的悬臂件，包括挠性件，所述挠性件包括悬臂舌片、挠性件尾部和多个延伸于所述悬臂舌片和所述挠性件尾部之间的导线，每一所述导线的一端终止于形成在所述悬臂舌片上的用于电连接磁头的电连接触点，每一所述导线的另一端终止于形成在所述挠性件尾部上兼作测试和焊接的连接触点，从而使所述挠性件不需设置额外的测试触点。本发明实施例的悬臂件能够实现在同一个触点区域进行动态性能测试和焊接，而不是引入额外的动态性能测试触点，因此减少悬臂件的长度并提高悬臂件的密度，减少成本。本发明还公开了所述悬臂件的制造方法、设有所述悬臂件的磁头悬臂组合和磁盘驱动器。
文档编号G11B5/48GK102044256SQ20091017481
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者冯先文 申请人:新科实业有限公司