机芯的制作方法

文档序号:6740617阅读:398来源:国知局
专利名称:机芯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种读碟设备,特别是涉及该读碟设备的机芯。
背景技术
传统的机芯主要包括TT台、内含磁铁的压盘、基板、大架、用于基板和大架装配时实现减震作用的减震胶、各级传动齿轮和桥架等零件。基板上固定两个导杆,激光头安装于导杆上。当循迹马达工作时,带动系列齿轮,通过齿条带动激光头沿导杆作来回循迹运动。当驱动马达工作时,带动TT台转动,从而实现读碟功能。但是,该机芯结构中的基板、减震胶和压盘成本较高,TT台与压盘吸附和分离时容易产生峰值噪音
实用新型内容
基于此,有必要针对机芯在设计过程中的上述问题,提供一种结构设计较为新颖的机芯。ー种机芯,包括托盘组件以及与所述托盘组件相连接的大架组件,所述托盘组件包括托盘、固定于所述托盘的第一马达以及固定于所述第一马达输出轴的卡爪,所述卡爪对放入所述托盘的碟片进行固定。在其中一个实施例中,所述大架组件包括大架、安装于所述大架的激光头、第二马达、固定于所述第二马达输出轴的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的第一传动组件和第二传动组件。在其中一个实施例中,所述大架组件还包括彼此平行的两导杆,所述激光头的ー端滑动连接于ー导杆,所述激光头的另一端滑动连接于另ー导杆。在其中一个实施例中,所述第一传动组件包括彼此啮合的第一主动轮和第一从动轮,所述第一主动轮连接至所述驱动齿轮,所述第一从动轮连接至所述托盘内侧壁的齿条,当所述驱动齿轮转动时,所述第一从动轮带动所述托盘实现进出仓运动。在其中一个实施例中,所述第一马达和所述卡爪与所述托盘同步执行进出仓操作。在其中一个实施例中,所述第一主动轮的齿轮直径小于所述第一从动轮的齿轮直径。在其中一个实施例中,所述大架组件还包括齿条,所述齿条固定连接于所述激光头并和所述第二传动组件啮合,当所述第二传动组件转动时,所述齿条带动所述激光头作来回循迹运动。在其中一个实施例中,所述第二传动组件包括彼此啮合的第二主动轮和第二从动轮,所述第二主动轮连接至所述驱动齿轮,所述第二从动轮连接至所述齿条。在其中一个实施例中,所述第二主动轮的齿轮直径大于所述第二从动轮的齿轮直径。上述机芯,利用托盘组件中的卡爪对所放入的碟片进行固定,当第一马达转动时,通过卡爪带动碟片一起转动从而实现读碟功能,结构简单,零件成本较低。此外,该机芯中的卡爪、第一马达和托盘同步执行进出仓操作,可解决传统机芯中的TT台与压盘吸附和分离时所产生的峰值噪音。

图I为本实用新型一实施例的机芯的托盘组件未放入碟片时的示意图;图2为图I中的托盘组件放入碟片后的示意图;图3为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的正面结构示意图;图4为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的背面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的机芯采用第一马达驱动光盘转动,并与卡爪随托盘一起进出仓,第ニ马达驱动托盘进出仓和激光头作来回循迹运动,结构简单,零件成本较低。相比于传统机芯,其不仅可消除传统机芯中的TT台与压盘吸附和分离时所产生的峰值噪音,还能节省诸如桥架、压盘和基板等诸多组成部件。图I为本实用新型一实施例的机芯的托盘组件未放入碟片时的示意图。图2为图I中的托盘组件放入碟片后的示意图。结合图I和图2,该托盘组件包括托盘10、第一马达14和卡爪12。其中,第一马达14固定于托盘10上,卡爪12位于第一马达14上方且固定于第一马达14的输出轴上。当第一马达14转动时,带动卡爪12转动,从而可满足机芯读碟时碟片16的转动要求。从图I和图2可知,卡爪12对放入托盘10中的碟片16进行固定。当第一马达14转动时,卡爪12和碟片16—起转动。由于第一马达14、卡爪12和碟片16之间的连接关系,当托盘10执行进出仓操作时,第一马达14、卡爪12和碟片16同步进出仓。相比于传统机芯,可有效消除碟片进仓后和出仓时的TT台与压盘吸附和分离过程所产生的峰值噪音。图3为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的正面结构示意图。图4为本实用新型一实施例的机芯的大架组件的背面结构示意图。该机芯还包括大架组件。该大架组件与托盘组件相连接,共同构成机芯的核心部件。參照图3,该大架组件包括大架20、安装于大架20的激光头21、第二马达28、固定于第二马达28输出轴的驱动齿轮22、与驱动齿轮22哨合的第一传动组件和第二传动组件。激光头21安装于大架组件中的大架20上。在一实施例中,该大架组件还包括彼此平行的两导杆25和26。激光头21的一端滑动连接于导杆25,另一端滑动连接于导杆26,当激光头21受到驱动カ时,可沿着导杆25和26作来回循迹运动。此外,为了减小激光头与导杆25、26之间的摩擦力,还可将导杆25和26设置为圆形导杆。參照图4,所述第一传动组件和所述第二传动组件均以齿轮啮合方式连接至驱动齿轮22。例如,当第一传动组件沿着逆时针方向转动时,第二传动组件沿着顺时针方向转动。又如,当第一传动组件沿着顺时针方向转动时,第二传动组件沿着逆时针方向转动。在一实施例中,第一传动组件包括彼此啮合的第一主动轮231和第一从动轮232。具体地,第一主动轮231连接至驱动齿轮22,第一从动轮232连接至托盘10内侧壁的齿条。当第二马达28转动时,带动驱动齿轮22转动,从而使第一从动轮232带动托盘10执行进出仓运动。此外,为了控制托盘10的进出仓速度,可相应地设置第一传动组件中的第一主动轮231和第一从动轮232的齿轮比。例如,第一主动轮231的齿轮直径小于第一从动轮232的齿轮直径,从而使第一从动轮232的转动速度较为缓慢ー些。应当理解,在其他的一些实施例中,第一传动组件也可采用单个传动齿轮的结构,而并不只局限于上述主动轮和从动轮的齿轮啮合结构,同样可实现托盘10的进出仓操作。在一实施例中,大架组件还包括齿条27。齿条27固定连接于激光头21并和第二传动组件啮合,当所述第二传动组件转动吋,齿条27带动激光头21作来回循迹运动。较佳地,所述第二传动组件包括彼此啮合的第二主动轮241和第二从动轮242。第二主动轮241 连接至驱动齿轮22,第二从动轮242连接至齿条27。当第二马达28转动吋,带动驱动齿轮22转动,从而使第二从动轮242带动齿条27运动,进而使连接该齿条27的激光头21作来回循迹运动。例如,当驱动齿轮22沿逆时针方向转动时,激光头21向上运动,而当驱动齿轮22沿顺时针方向转动时,激光头21向下运动。此外,为了控制激光头21循迹运动的速度,还可相应地设置第二传动组件中的第ニ主动轮241和第二从动轮242的齿轮比。例如,第二主动轮241的齿轮直径大于第二从动轮242的齿轮直径,从而使第二从动轮242的转动速度更快ー些,以便满足读碟时碟片的转动要求。采用本实用新型的机芯,利用托盘组件中的卡爪对所放入的碟片进行固定,当第ー马达转动时,通过卡爪带动碟片一起转动从而实现读碟功能,结构简单,零件成本较低。此外,该机芯中的卡爪、第一马达和托盘同步执行进出仓操作,可解决传统机芯中的TT台与压盘吸附和分离时所产生的峰值噪音。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.ー种机芯,其特征在于,包括托盘组件以及与所述托盘组件相连接的大架组件,所述托盘组件包括托盘、固定于所述托盘的第一马达以及固定于所述第一马达输出轴的卡爪,所述卡爪对放入所述托盘的碟片进行固定。
2.根据权利要求I所述的机芯,其特征在于,所述大架组件包括大架、安装于所述大架的激光头、第二马达、固定于所述第二马达输出轴的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的第一传动组件和第二传动组件。
3.根据权利要求2所述的机芯,其特征在于,所述大架组件还包括彼此平行的两导杆,所述激光头的一端滑动连接于ー导杆,所述激光头的另一端滑动连接于另ー导杆。
4.根据权利要求I所述的机芯,其特征在于,所述第一传动组件包括彼此啮合的第一主动轮和第一从动轮,所述第一主动轮连接至所述驱动齿轮,所述第一从动轮连接至所述托盘内侧壁的齿条,当所述驱动齿轮转动时,所述第一从动轮带动所述托盘实现进出仓运动。
5.根据权利要求4所述的机芯,其特征在干,所述第一马达和所述卡爪与所述托盘同 步执行进出仓操作。
6.根据权利要求4所述的机芯,其特征在干,所述第一主动轮的齿轮直径小于所述第一从动轮的齿轮直径。
7.根据权利要求2所述的机芯,其特征在于,所述大架组件还包括齿条,所述齿条固定连接于所述激光头并和所述第二传动组件啮合,当所述第二传动组件转动时,所述齿条带动所述激光头作来回循迹运动。
8.根据权利要求7所述的机芯,其特征在于,所述第二传动组件包括彼此啮合的第二主动轮和第二从动轮,所述第二主动轮连接至所述驱动齿轮,所述第二从动轮连接至所述齿条。
9.根据权利要求8所述的机芯,其特征在干,所述第二主动轮的齿轮直径大于所述第ニ从动轮的齿轮直径。
专利摘要一种机芯,包括托盘组件以及与所述托盘组件相连接的大架组件,托盘组件包括托盘、固定于托盘的第一马达以及固定于第一马达输出轴的卡爪,卡爪对放入托盘的碟片进行固定。上述机芯,利用托盘组件中的卡爪对所放入的碟片进行固定,当第一马达转动时,通过卡爪带动碟片一起转动从而实现读碟功能,结构简单,零件成本较低。此外,该机芯中的卡爪、第一马达和托盘同步执行进出仓操作,可解决传统机芯中的TT台与压盘吸附和分离时所产生的峰值噪音。
文档编号G11B17/053GK202650532SQ20122025172
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者郭石坤, 徐华华 申请人:Tcl通力电子(惠州)有限公司
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