本实用新型具体涉及一种激光头锁盖装置。
背景技术：
激光头主要包括:激光发生器(又称激光二极管)，半反光棱镜，物镜，透镜以及光电二极管这几部分。当激光头读取盘片上的数据时，从激光发生器发出的激光透过半反射棱镜，汇聚在物镜上，物镜将激光聚焦成为极其细小的光点并打到光盘上。此时，光盘上的反射物质就会将照射过来的光线反射回去，透过物镜，再照射到半反射棱镜上。此时，由于棱镜是半反射结构，因此不会让光束完全穿透它并回到激光发生器上，而是经过反射，穿过透镜，到达了光电二极管上面。由于光盘表面是以突起不平的点来记录数据，所以反射回来的光线就会射向不同的方向。人们将射向不同方向的信号定义为"0"或者"1"，发光二极管接受到的是那些以"0"，"1"排列的数据，并最终将它们解析成为我们所需要的数据。现有的激光头加工中，采用的锁盖装置一般采用半自动化加工，生产效率低，同时锁盖的时候力度不易把控，同时锁盖的机构与盖子硬接触容易损坏盖子，影响良品率。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种激光头锁盖装置，本发明能应用与自动化加工生产过程，可实现盖体在锁盖的均匀受力，同时可保证在旋转的过程中力传递均匀，在提交生产效率的同时可保证产品的完整性。
本实用新型的技术方案为：一种激光头锁盖装置，包括传送机构，所述传送机构包括平行设置的第一进料通道和第二进料通道，其特征在于， 所述第二进料通道的前端设有驱动结构，所述驱动机构包括水平驱动机构和竖直驱动结构，所述驱动机构连接有锁盖机构，所述锁盖机构包括依次设置的旋转部、第一固定座、螺杆、第二固定座、枪头部，所述旋转部与螺杆连接，所述螺杆与枪头部连接，所述枪头部包括加工座，所述加工座为中空结构，所述加工座的一侧设有进气部，所述加工座的下方对称设有吸孔，所述加工座的下方连接有加工部。特别的，所述进气部与现有技术中的真空装置连接。
进一步的，所述第二进料通道设有弹性卡块，所述弹性卡块设有弧形槽。所述弹性卡块的主要作用是限定待加工件在加工过程中的稳定性，避免在旋盖的过程晃动，造成加工伤害。
进一步的，所述加工部包括依次设置的第一本体、第二本体、第三本体，所述第一本体、第二本体、第三本体一体连接。
进一步的，所述第一本体、第二本体均为圆柱体，所述第三本体为圆台体。
进一步的，所述第一本体的下端于所述第二本体两侧设有耐磨层。此处设置的耐磨层在加工中起主要作用，能够有效增加第一本体与盖子间的摩擦力，以及第一本体下端的使用寿命，同时可以避免应力作用过大过度旋转对盖子的破坏性损害。
进一步的，所述第三本体的下端设有第一缓冲层。通过此缓冲层在加工部探入盖子时，可避免加工部对盖子的挤压伤害。
进一步的，所述第三本体的侧面依次设有第二缓冲层和耐磨层。通过第二缓冲层和耐磨层的配合，能够增加第三本体与盖子间的摩擦力以及使用寿命，同时避免下探第一下加工部对于盖子的硬力伤害。
进一步的，所述第一进料通道的末端与第二进料通道的前端对应。
进一步的，所述耐磨层为碳化硅耐磨层。
进一步的，所述第一缓冲层为橡胶缓冲层。
进一步的，所述第二缓冲层为聚酯纤维缓冲层。
本实用新型中，待加工工件沿其它进料通道进入到第二进料通道，盖子沿第一进料通道顺落，当盖子到达第一进料通道末端，通过驱动机构带动锁紧机构横移和下探，枪头部的加工座的吸孔吸附盖子，在通过驱动机构带动锁紧机构上升、复位、下探，将盖子安放在第二进料通道的待加工件上，再通过旋转部带动螺杆通过加工部拧紧盖子。
本发明能应用与自动化加工生产过程，可实现盖体在锁盖的均匀受力，同时可保证在旋转的过程中力传递均匀，在提交生产效率的同时可保证产品的完整性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种激光头锁盖装置，包括传送机构1，所述传送机构包括平行设置的第一进料通道11和第二进料通道12，其特征在于， 所述第二进料通道的前端设有驱动结构2，所述驱动机构包括水平驱动机构21和竖直驱动结构22，所述驱动机构连接有锁盖机构3，所述锁盖机构包括依次设置的旋转部31、第一固定座32、螺杆33、第二固定座34、枪头部35，所述旋转部与螺杆连接，所述螺杆与枪头部连接，所述枪头部包括加工座351，所述加工座为中空结构，所述加工座的一侧设有进气部352，所述加工座的下方对称设有吸孔3511，所述加工座的下方连接有加工部353。特别的，所述进气部与现有技术中的真空装置（未标注）连接。
进一步的，所述第二进料通道设有弹性卡块121，所述弹性卡块设有弧形槽1211。所述弹性卡块的主要作用是限定待加工件在加工过程中的稳定性，避免在旋盖的过程晃动，造成加工伤害。特别的，所述弧形槽与待加工件本体的形状对应。
进一步的，所述加工部包括依次设置的第一本体3531、第二本体3532、第三本体3533，所述第一本体、第二本体、第三本体一体连接。
进一步的，所述第一本体、第二本体均为圆柱体，所述第三本体为圆台体。
进一步的，所述第一本体的下端于所述第二本体两侧设有耐磨层35311。此处设置的耐磨层在加工中起主要作用，有效增加能够第一本体与盖子间的摩擦力，以及第一本体下端的使用寿命，同时可以避免应力作用过大过度旋转对盖子的破坏性损害。
进一步的，所述第三本体的下端设有第一缓冲层35331。通过此缓冲层在加工部探入盖子时，可避免加工部对盖子的挤压伤害。
进一步的，所述第三本体的侧面依次设有第二缓冲层35332和耐磨层35333。通过第二缓冲层和耐磨层的配合，能够增加第三本体与盖子间的摩擦力以及使用寿命，同时避免下探第一下加工部对于盖子的硬力伤害。
进一步的，所述第一进料通道的末端与第二进料通道的前端对应。
进一步的，所述耐磨层为碳化硅耐磨层。
进一步的，所述第一缓冲层为橡胶缓冲层。
进一步的，所述第二缓冲层为聚酯纤维缓冲层。
本实用新型中，待加工工件沿其它进料通道进入到第二进料通道，盖子沿第一进料通道顺落，当盖子到达第一进料通道末端，通过驱动机构带动锁紧机构横移和下探，枪头部的加工座的吸孔吸附盖子，在通过驱动机构带动锁紧机构上升、复位、下探，将盖子安放在第二进料通道的待加工件上，再通过旋转部带动螺杆通过加工部拧紧盖子。
本发明能应用与自动化加工生产过程，可实现盖体在锁盖的均匀受力，同时可保证在旋转的过程中力传递均匀，在提交生产效率的同时可保证产品的完整性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域中的任一现有技术实现。