一种磁头线圈缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别是一种磁头线圈缠绕装置。


背景技术：

2.磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件。常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等，硬盘磁头，是硬盘读取数据的关键部件，它的主要作用就是将存储在硬盘盘片上的磁信息转化为电信号向外传输，而它的工作原理则是利用特殊材料的电阻值会随着磁场变化的原理来读写盘片上的数据，磁头的好坏在很大程度上决定着硬盘盘片的存储密度，目前比较常用的是gmr(giant magneto resistive)巨磁阻磁头。
3.现有的磁头生产用的绕线装置，通过电机带动磁头进行绕线，单个电机只能带动一个磁头进行绕线，生产效率低且现有的磁头与转轴螺纹连接，不方便磁头绕线完成后进行更换。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种磁头线圈缠绕装置，可以实现多个磁头同时进行绕线，且方便绕线完成后的更换。
5.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种磁头线圈缠绕装置，包括底座，所述底座上设置有安装架，所述底座和所述安装架之间等间距安装有数个缠绕模块；所述缠绕模块包括安装在所述安装架上的轮架，所述轮架上安装有转轴，所述转轴的一端安装有电磁铁，所述转轴上安装有蜗轮，所述底座内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动轴，所述主动轴等间距安装有蜗杆，蜗轮与相应位置处的蜗杆啮合。
6.本实用新型一实施例中，所安装架的顶部等间距活动安装有与缠绕模块对应数量的丝杠螺母，丝杠螺母内穿设有丝杠，所述丝杠的下端与对应缠绕模块的轮架顶部活动连接，所述安装架与所述底座之间位于各所述缠绕模块的前、后分别设置有两根导向柱，导向柱上开设有导向滑槽，所述轮架的前边框和后边框的左、右两侧均设置有滑块，滑块穿入对应导向柱的导向滑槽内。
7.本实用新型一实施例中，所述底座的顶部位于所述蜗轮的下方挖设有蜗轮转动凹槽；所述底座的前边框和后边框位于所述轮架的前边框和后边框的下方挖设有限位槽，所述导向滑槽延伸至限位槽内。
8.本实用新型一实施例中，所述丝杠螺母上装有环形的转动法兰。
9.本实用新型一实施例中，所述安装架的前表面和后表面与缠绕模块相对应的位置处均设置有门板，所述门板的下部与缠绕模块的轮架相对的位置处开设有滑移凹槽。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种磁头线圈缠绕装置，通过驱动电机主动轴转动，主动轴上的蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，从而驱动转轴转动，转轴的一端通过电磁铁通电吸住磁头，进而带动磁头转动缠绕线圈；缠绕好之后转动旋转法兰带动丝杠螺母转动，使丝杠上移带动轮架上移，使蜗轮不与蜗杆接触，然后电磁铁断电，完成缠绕的
磁头落下；之后再次通电吸住新的磁头，然后转动旋转法兰，使丝杠下移，令蜗轮重新与蜗轮啮合。方便快速更换磁头，以及便于对单个缠绕模块的维护，无需整个装置停止运转。可以同时缠绕多个磁头线圈，提高了生产的效率。
附图说明
11.图1是一种磁头线圈缠绕装置的结构示意图。
12.图2是一种磁头线圈缠绕装置安装门板后的示意图。
13.图3是图2的a
‑
a向剖视图。
14.图4是图2的b
‑
b向剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
16.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种磁头线圈缠绕装置，包括底座1，所述底座1上设置有安装架2，所述底座1和所述安装架2之间等间距安装有数个缠绕模块，较佳的可设置8个缠绕模块；所述缠绕模块包括安装在所述安装架2上的轮架31，所述轮架31上安装有转轴32，所述转轴32的一端安装有电磁铁39，所述转轴32上安装有蜗轮33，所述底座1内安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴连接有主动轴7，所述主动轴7等间距安装有蜗杆38，蜗轮33与相应位置处的蜗杆38啮合，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转轴转动，磁头通过电磁铁吸附在输出轴的一端，从而驱动磁头转动缠绕线圈。
17.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所安装架2的顶部等间距活动安装有与缠绕模块对应数量的丝杠螺母37，丝杠螺母37内穿设有丝杠35，所述丝杠35的下端与对应缠绕模块的轮架31顶部活动连接，所述安装架2与所述底座1之间位于各所述缠绕模块的前、后分别设置有两根导向柱34，导向柱34上开设有导向滑槽36，所述轮架31的前边框和后边框的左、右两侧均设置有滑块30，滑块30穿入对应导向柱34的导向滑槽36内；用于驱动轮架上下移动，也就是控制蜗轮与蜗杆接触，即控制动力的切断，便于对单个缠绕模块的维护，其他缠绕模块无需一起停机，也便于完成缠绕的磁头更换，不需要更换一个磁头所有缠绕模块都需要停止运转，有利于提高生产的效率。
18.请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述底座1的顶部位于所述蜗轮33的下方挖设有蜗轮33转动凹槽12；所述底座1的前边框和后边框位于所述轮架31的前边框和后边框的下方挖设有限位槽11，所述导向滑槽36延伸至限位槽内；导向滑槽起到限位的作用，轮架滑动到最下端时滑块即移动到导向滑槽的最下端，正好蜗轮与蜗杆接触。
19.请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中，所述丝杠螺母37上装有环形的转动法兰4，方便转动丝杠螺母，以利于轻松驱动丝杠上下移动，进而控制轮架上下移动。
20.请参阅图2，本实用新型一实施例中，所述安装架2的前表面和后表面与缠绕模块相对应的位置处均设置有门板5，所述门板5的下部与缠绕模块的轮架31相对的位置处开设有滑移凹槽；为轮架的上下移动留出空间。
21.本实用新型具有以下工作原理：
22.通过驱动电机6主动轴7转动，主动轴7上的蜗杆38转动，蜗杆38驱动蜗轮33转动，从而驱动转轴32转动，转轴32的一端通过电磁铁39通电吸住磁头，进而带动磁头转动缠绕
线圈；缠绕好之后转动旋转法兰带动丝杠螺母37转动，使丝杠35上移带动轮架31上移，使蜗轮33不与蜗杆38接触，然后电磁铁39断电，完成缠绕的磁头落下；之后再次通电吸住新的磁头，然后转动旋转法兰，使丝杠35下移，令蜗轮33重新与蜗轮33啮合。方便快速更换磁头，轮架31升降式是为了方便单独更换单个磁头，或者对单个缠绕模块进行维护,不用停下驱动电机6，使整个缠绕装置停摆；其他不需要维护的任然能够正常运转缠绕线圈 。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。