专利名称：圆盘再生机的圆盘装载装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及小型的结构简单的圆盘再生机的圆盘装载装置。
圆盘再生机设有圆盘装载装置，它是把圆盘向再生位置传送之后，用转盘和夹紧件将圆盘夹持地、进行再生准备完之前的一连串动作的。
现有的圆盘装载装置中、已知的有如日本专利公报特开昭63-23261号中记载的。这种装置的结构是在能自由转动的反转臂的两端直立地设置销、并将反转弹簧挂在反转臂上的。虽然反转臂在向往复的任何一个方向转动时，在越过死点(デツドポイント)之前都会受到反转弹簧的阻力，但在越过死点之后，则由反转弹簧的弹力一口气地转动到终端位置。
所以在圆盘插入时，在反转臂越过死点之前、由圆盘的外周推压一方的销。此后、另一方的销把圆盘压入到再生位置。在圆盘取出时，与上述相反地、使反转臂向相反方向转动地使其越过死点。此后、由一方的销将圆盘推回。
而且，上述装置的结构是使圆盘传送动作和夹头构件(夹紧件)的升降动作联动地进行的，当把圆盘传送到再生位置时使夹头构件下降，由转盘和夹头构件将圆盘夹持。
特开昭63-23261号公报中记载的圆盘装载装置，用反转臂上的2个销夹持圆盘，是难把圆盘正确地定位在再生位置上的。这是因为在再生过程中、由于任何一个销都必须离开圆盘，因而必须把2个销的间隔设定成比能够夹住圆盘的间隔大。
当不能把圆盘正确地定位在再生位置上时，不仅不能用转盘和夹头构件将圆盘夹持、而且在下降夹头构件(夹紧件)时还有损伤圆盘的记录面的危险。
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的，其目的是提供一种能把圆盘正确地定位在再生位置上并能用转盘和夹紧件将圆盘确实地夹持的、没有损伤圆盘的危险、小型而且结构简单的圆盘再生机的圆盘装载装置。
为了达到上述目的而作出的本发明的技术方案如下圆盘再生机的圆盘装载装置，它是把从圆盘插入口6插入的圆盘8传送到转盘10上之后，使夹紧件12下降，使这圆盘保持在转盘上，使再生准备进行完的，其特征在于它具有下述构件，即、在能取出上述圆盘的位置上使与被插入的圆盘的外周相接的圆盘等待位置、和从再生中的圆盘稍微向深处地离开的退避位置之间能自由往复转动的第1杆14；在相对于圆盘的插入通路、与第1杆相同的一侧上能与圆盘的外周相接的，在第1杆处于圆盘等待位置时，与该第1杆相关联以被保持在设定于容许插入圆盘的区域内的初始位置上能自由转动的第2杆(15)；在相对于圆盘的插入通路、与第1和第2杆相反的一侧上、使与圆盘的外周相接而设定上述圆盘的传送轨道的圆盘导引件7；将第2杆时常向圆盘压入方向施力，同时对第1杆、以该第1杆的转动途中的位置为界地进行双向施力的杆施力机构30；使夹紧件常时朝着接近转盘的方向施力的夹紧施力机构13a；禁止夹紧件朝转盘接近，而且暂时地禁止第1杆的从与再生位置的圆盘相接的位置朝退避位置转动的定时机构39；在第1杆从与再生中的圆盘相接的位置向退避位置转动时，与其联动地使第2杆从与再生中的圆盘相接的位置解脱的解脱机构25；在第1杆的转动被定时机构禁止时，起动以使定时机构动作的，以马达32作为驱动源的驱动机构31；定时机构是在使夹紧件向转盘接近之后，使第1杆从圆盘离开的。
所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于在把小直径的圆盘d从圆盘插入口插入时，受这圆盘推压而转动的第1杆、直到上述圆盘全部隐退在圆盘插入口内，一直由杆施力机构向圆盘等待位置的方向连续施力。
所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于第1杆处于圆盘等待位置时，第2杆是位于圆盘的插入通路上的。
所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于在插入圆盘时，由第1杆使驱动机构起动的。
所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于用单一的弹簧构成杆施力机构。
所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于把第1和第2杆的转动支点位置设定在再生中的圆盘轮廓的内侧。
本发明的圆盘装载装置的结构是一边用圆盘的外周把位于圆盘等待位置的第1杆推入，一边插入圆盘。第1杆能在圆盘等待位置和从再生中的圆盘稍微向深处离开的退避的位置之间往复转动。把第2杆设置在相对于圆盘、在与第1臂相同的一侧，在第1臂处于圆盘等待位置上时，将第2杆保持在容许圆盘插入的区域。
在相对于圆盘插入通路、在与第1和第2杆相反的一侧设置着用来设定圆盘的传送轨道的圆盘导引件。第2杆常时被杆弹性机构弹向圆盘压入方向。杆弹性机构对第1杆、以第1杆转动中的位置为界地进行双向弹压。
而且，在用圆盘的外周、克服杆弹性构件的弹力，将保持在圆盘等待位置上的第1杆推入时，第2杆追随着第1杆、由两个杆从前后夹持地传送圆盘。通过把圆盘定位在转盘上而起动驱动机构，它是将马达作为驱动源的，由这驱动机构使定时机构动作。
定时机构虽然禁止夹紧件的下降，而且禁止第1杆向退避位置的方向的转动，但是由驱动机构的起动、先解除相对于夹紧件的禁止，接着解除相对于第1杆的转动禁止地进行动作。
而且在第1杆被定时机构解放而向退避位置转动时，第2杆由解脱机构从圆盘解脱。
在这样结构的装置上，当把圆盘从圆盘插入口插入、使杆弹性机构反转动作之前将第1杆推入时，第2杆追随着，由两个杆夹持圆盘地将其定位在转盘上。此后，使夹紧件下降，从而使圆盘保持在转盘上，接着使第1和第2杆离开圆盘。
因此，用简单的结构就能把生盘正确地定位在转盘上，不会损伤圆盘。而且能提供一种可小型化、适用于车载用圆盘再生机的圆盘装载装置。
上述装置是做成在把小直径的圆盘从圆盘插入口插入时，杆弹性机构把受圆盘推压而转动的第1杆连续地弹向圆盘等待位置方向、直到整个圆盘隐藏在圆盘插入口内，由于在错误地插入小直径圆盘时而且即使插入到整个圆盘隐藏在圆盘插入口内，只要一松手就能由第1杆将这错误插入的圆盘推回，因而消除了不能取出错误插入的小直径圆盘的危险。
上述装置是在第1杆处于圆盘等待位置时，使第2杆位于被设定在圆盘的插入通路上的初始位置上，由圆盘的外周一边压退第2杆、一边插入圆盘。由于形成了在圆盘的中心位置通过与第2杆的相接触位置之后由第2杆推入圆盘的态势，因而能有吸入圆盘的感觉，能改善圆盘插入时的操作性。
上述装置是做成在圆盘插入时由定时机构禁止第1杆的转动，因而只要用第1杆使驱动机构的马达起动，就高精度地设定定时机构的动作时间。
上述装置是用单一的弹簧构成杆弹性机构，因此能使零件数减少，能使结构更简单。
上述装置是把第1和第2杆的转动支点位置设定在处于再生位置上的圆盘轮廓的内侧，因此能缩小平面图上的尺寸，能进一步小型化。
本发明的积极效果如上所述，本发明的圆盘装载装置，由于第1和第2杆把插入的圆盘正确地定位在再生位置之后，由定时机构使夹紧件与转盘接近，能用转盘和夹紧件将圆盘确实地夹持，因而没有损伤圆盘的危险。
又由于是用能够自由转动的第1和第2杆，利用杆弹性机构的反转作用而传送圆盘，因而能使结构小形而且简单，能较好地适用于车载用圆盘再生机。
此外，在把小直径的圆盘从圆盘插入口插入时，杆弹性机构把第1杆连续地弹向圆盘等待位置方向、直到整个圆盘隐藏在圆盘插入口内，由于能由第1杆将这错误插入的圆盘推回，因而能确保安全性。
由于第2杆的初始位置设定在圆盘的插入通路上，在插入圆盘时，在圆盘的中心位置通过与第2杆的相接位置时，就由第2杆压入圆盘，因而有吸入圆盘的感觉，能改善圆盘插入时的操作性。
由于把第1和第2杆的转动支点位置中的任何一个都设定在处于再生位置的圆盘轮廓的内侧，因而能能缩小平面图上的尺寸，能使装置进一步小型化。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式
图1是表示本发明的第1实施例的概略斜视图。
图2是表示再生组件的内部的平面图。
图3是从右方看到的再生组件的内部的断面图。
图4是从左方看到的再生组件的内部的断面图。
图5是表示小直径圆盘和第1及第2杆之间的关系的平面图。
图6是表示第1和第2杆之间的关系的平面图。
图7是表示第1和第2杆之间的关系的平面图。
图8是表示第1和第2杆之间的关系的平面图。
图9是表示第1和第2杆之间的关系的平面图。
图10是表示第2杆和起动开关间的关系的平面图。
图11是表示从凸轮轴齿轮的上方和下方看到的斜视图。
图12是表示圆盘夹持构件和夹紧支持板之间的关系的斜视图。
图13是表示第1和第2杆和圆盘检测构件之间的关系的平面图。
图14是表示第1和第2杆和圆盘检测构件之间的关系的平面图。
图15表示圆盘退出操作之后的状态的平面图。
下面，参照着附图来说明本发明的实施方式。
图1是表示车载用圆盘再生机的结构的概略斜视图。
在由金属板构成的再生机本体1内、借助缓冲件3安装着再生组件。在再生组件2的金属板制的底盘4的前端固定着合成树脂制的座5。在合成树脂制的座5上成一体地形成圆盘插入口6和与插入口6的左端相连的圆盘导引件7(参照图2)。使通过圆盘插入口6而插入的圆盘8的外周缘与导引件7相接触、以设定出圆盘的传送轨道。
如图2所示，圆盘导引件7做成入口部分是小凹部7a、较里边的部分是缓缓的斜面部7b、最里边的部分是平行部7c。
图2是表示再生组件的内部的平面图。图3是从右方看到的再生组件的内部的断面图。图4是从左方看到的再生组件的内部的断面图。在底座4的下表面上固定着转盘驱动马达9，转盘10在底座4的上表面侧直接和上述马达9相连接(参照图4)。在底盘4上能沿水平方向进退地安装着拾音器11，由它读取被记录在圆盘8上的信息。
在底座4的上面侧、能沿着上下方向自由转动地装着夹紧件支持板13，它是用来支持夹紧件12的，由作为夹紧件施力机构的夹紧件弹簧13a常时地将其弹向下方(参照图3和图4)。使夹紧件12与转盘8轴心线一致、随着夹紧件支持板13的上下转动，夹紧件12就与转盘8相接或脱离。
在底座4上的右方部分、分别借助轴16、17能沿水平自由转动地装着第1杆14和第2杆15(参照图2)第1杆14在其转动端附近设置着与12厘米直径的圆盘8的外周缘相接的圆盘支承部18、与8厘米直径的圆盘d(参照图5)的外周缘相接的小直径圆盘相接部19、和防止圆盘8浮起的浮起防止片20。
图6是表示圆盘插入的初始状态，图7是表示圆盘传送过程中的状态，图8是表示圆盘被定位在再生位置上的状态，图9是表示准备完再生动作的状态(与进行再生动作相同)。
在使圆盘8沿着圆盘导引件7传送时，圆盘支承部18在比圆盘8中心的移动轨迹还右侧的区域中移动。第1杆14能在靠近圆盘插入口6的圆盘等待位置(图6所示的位置)和退避位置(图9所示的位置)之间转动，上述退避位置是指从处于再生位置的圆盘8起再稍微向深度方向退避的位置。
当第1杆14处于图6所示的圆盘等待位置的状态下将圆盘8插入时，在圆盘8的中心稍微通过圆盘插入口6的位置处、圆盘8的外周缘与圆盘支承部18相接触。由于在这位置上、圆盘8还有近一半部分露在插入口6的外边，因而任何时候都能容易地取出圆盘8。
第1杆14，在轴16具有围绕着轴16的扇形齿轮21，在下面一侧设有漩涡状的凸轮沟22、弹簧挂销23和开关操作销24。凸轮沟22是朝反时针方向、离转动中心的距离逐渐减小，在终端附近又从最低位开始使这距离稍微增加的。这个部位构成了作为解脱机构的解脱部25。而且在第1杆14上还突出地设置着接触部26。图中的26a是限制第1杆14朝反时针方向转动的制动销。
第2杆15，在其转动端部有能够与12厘米直径的圆盘8的外周缘相接的圆盘推入部27，在转动中心附近设有结合销28和弹簧挂销29。圆盘推入部27处于圆盘插入前的初始位置时、是如图6中用实线所示地从右方与圆盘导引件7的小凹部7a相应地对着。
第1和第2杆14、15的转动支点位置是被设定在平面图上、处于再生位置上的圆盘8轮廓的内侧(参照图8和图9)。
在轴17上安装着作为杆弹压机构的杠式弹簧30。通过使杠式弹簧30的两端分别与弹簧挂销23、29相结合、把结合销28压紧在凸轮沟22的内侧面上。而且，在第1杆14处于图6的圆盘等待位置的状态下，第2杆15的圆盘推入部27的初始位置如图6用实线所示、稍微陷入在从圆盘插入口6插入的圆盘8的插入通路里。
在图6上用实线表示第2杆15的初始位置，用双点划线表示把从圆盘插入口6插入的圆盘8最推出时的第2杆15的位置。第2杆15的圆盘推入部27至少能在将圆盘8最推出的位置和把圆盘8推入到再生位置时的推入位置(如图8所示的位置)之间转动。
虽然在这个实施例中、圆盘推入部27在初始位置上时被设定稍微陷入在圆盘8的插入通路里，但也可把圆盘部27的初始位置设定在与圆盘8的插入通路离开的位置上。
第1杆14和杆弹簧30的关系如下所述。在如图7所示地、通过第1杆14转动而使连接弹簧挂销23和轴16的直线L的方向与杆弹簧30推压弹簧销23的方向一致时，第1杆14与杆弹簧30的关系处于「死点」位置，这时的杆弹簧30在任何方向都不给第1杆14施力。
在第1杆14处于比「死点」位置稍微偏圆盘等待位置一侧时，杆弹簧30就将第1杆14向圆盘等待位置方向施力，相反，在第1杆14比「死点」位置稍微偏退避位置一侧时，杆弹簧30就把第1杆14向退避位置方向施力。
如图5用双点划线所示，在把小直径(8厘米直径)的圆盘d插入到全部隐入在圆盘插入口6内的场合下，虽然圆盘d推着圆盘支承部18或者小直径圆盘相接部19而使第1杆14转到，但是还没到「死点」位置。因此，即使将小直径圆盘d误插入，但只要一放手，就由杆弹簧30的弹力作用而将圆盘d推回。
凸轮沟22和结合销28的关系如下。
在第1杆14处于图6的圆盘等待位置、还没把圆盘8插入时，结合销28位于图6所示的凸轮沟22的最高位。当在这种状态下插入圆盘8时，由于圆盘8将圆盘压入部27压退而使第2杆15稍微向反时针方向转动，因而使结合销28从凸轮沟22的最高位向最低位稍微移动。而且，随着圆盘8的外周缘推压圆盘支承部18所引起的第1杆14向时针方向、即向退避方向转动，使结合销28在凸轮沟22内向最低位移动。
在结合销28在凸轮沟22内向最低位移动时，第2杆15受杆弹簧30的弹力作用、随着第1杆14向顺时针方向转动而用圆盘压入部27将圆盘8压入。而且，当结合销28达到凸轮沟22的最低位时，圆盘8正好达到再生位置(参照图8)。在第1杆14进一步从图8所示的位置转动到图9的退避位置的这段时间里结合销28从凸轮沟22的最低位向解脱部25移动，使第2杆15的圆盘压入部27与圆盘8的外周缘稍微分离。
如图2所示，在底座4的右边深处装着驱动机构31。驱动机构31是把单向回转的圆盘装载/非装载用的马达(下面，把它称为装载马达或简单地称为马达)32作为驱动源。装载马达32由常闭形起动开关33和与其并联的图中没表示的弹簧开关控制。即、在第1杆14从圆盘等待位置到达图8所示位置时，如图10(B)所示，第1杆14的开关操作销24借助中间杆34使起动开关33「接通」，使装载马达32起动。
图10是表示第1杆14的位置和起动开关33之间关系的平面图。
驱动机构31如图2所示，由装载马达32、与其直接相连接的蜗杆齿轮35、与其啮合的蜗轮36和依次啮合的一对减速齿轮37、38构成。在下游侧的减速齿轮38上常时结合着作为定时机构的凸轮板39。而且在凸轮板39上有选择地结合着中间齿轮40。一对减速齿轮37、38都是将任意大小齿轮形成一体的。
凸轮板39如图11(A)和(B)所示，下部有平齿轮41、中间部有缺齿齿轮42、上部有第1杆控制凸轮43。缺齿齿轮42只在约180度范围内有齿。第1杆控制凸轮43在圆板状的外周面43a的一部分上有V字形的切口部43b。在凸轮板39的上面、在圆弧状的凹部内形成夹紧控制凸轮44。在凸轮板39的下面、形成如图11(B)所示的开关控制凸轮45。开关控制凸轮45有约240度的圆孤壁46和突部47，在这些圆弧壁46和突部47之间有第1和第2凹部48a、48b。
在用合成树脂制造这种凸轮板39时，可分成平齿轮41和缺齿齿轮42、及第1杆控制凸轮43，作为两部分作为构件制造之后，将两者形成一体，这种制造是较容易进行的。
中间杆34如图10所示、借助轴34a能自由转动地安装在底座4上，使第1-第3臂34b、34c、34d从它的转动支点成放射状地伸出。第1臂34b是能有选择地与第1杆的开关操作销24相结合的，第2臂34c是能与开关控制凸轮45相结合的，第3臂34d是有选择地与起动开关33结合而将这开关33「接通」。
即、在第1杆14处于图6所示的圆盘等待位置时，如图10(a)所示，中间杆34的第2臂34c的前端位于第1凹部48a内，将起动开关33保持在「断开」的状态。在第1杆14受圆盘8的推压而越过「死点」位置之后，虽然由杆弹簧30的弹力作用而沿时针方向一口气地转动，但是接触部26被暂时保持在与第1控制凸轮43的外周面43a相接触的图8所示的位置上。这时中间杆34的第1臂34b如图10(b)所示地被开关操作销24推压，使中间杆34向时针方向转动，由第3臂34d使起动开关33「接通」。由此起动装载马达32，由马达32使凸轮板39回转驱动。
借助凸轮板39从图10(B)所示的位置向反时针方向回转，第2臂34c的前端越过突部47而向第2凹部48b移动。由于这时第1杆14的接触部26与第1杆控制凸轮43的外周面43a脱开而落入切口部43b，因而第1杆14由杆弹簧30的弹力作用而向图9所示的位置转动。而由于开关操作销24与第1臂34b脱开，因而使起动开关33又成为图10(C)所示的「断开」。
在图10(C)所示的状态下将图中没表示的弹簧开关「接通」时，使装载马达32起动，使凸轮板39向反时针方向回转驱动。这样，使第2臂34c的前端坐在开关控制凸轮45的圆孤面46上，从而使中间杆34向反时针方向转动，如图10(D)所示地由第3臂34d使起动开关「接通」。此后，使弹簧开关「断开」。
如图3所示，在夹紧支持板13的下面有接触销49。虽然这个接触销49受夹紧弹簧13a向下方转动施压而与凸轮板39的上面接触着，但是，当凸轮板39回转、接触销49与夹紧控制凸轮44相接触时，使接触销49的位置逐渐降低，从而使夹紧支持板13向下方转动。当接触销49与夹紧控制凸轮44脱离而与凸轮板39的上面相接触时，使夹紧支持板13又向上方回归。
在底座4上的左边深处能沿水平自由回转地装着圆盘夹持构件50(参照图12)。图12是表示圆盘夹持构件和夹紧支持板之间的关系的斜视图。由弹簧51将圆盘夹持构件50向时针方向、水平转动地施力，使夹紧支持板13从上方与它的转动端相接触，禁止夹紧件12的下降。但当圆盘8到达图8所示的再生位置时，圆盘夹持构件50受圆盘8的外周缘的推压、克服弹簧51的作用而转动，解除了对夹紧件12下降的禁止。而且当夹紧支持板113向下方将动时，使圆盘夹持构件50朝反弹方向转动，使与圆盘8的外周缘离开。
在底座4的侧面能自由转动地装着如图1所示的固定杆52。这个固定杆52，一端有连接销53、另一端有固止部54。在夹紧支持板13的侧面分别设置着使连接销52嵌合的水平方向长孔55、与再生机本体1结合的结合凹部56。在夹紧支持板13处于上方位置时，固止部54与结合凹部56相结合，将底座4固定在再生机本体1上，抑制缓冲件3的缓冲效果。当夹紧支持板13向下方转动、固止部54与结合凹部56脱开时，由于缓冲件3发挥缓冲效果，因而底座4借助缓冲件3而形成相对再生机本体1呈抬起状态。
具有上述结构的圆盘装载装置的动作是如下所述地进行的。
在圆盘插入前，如图3和图6所示，第1杆14与制动销26a相接触，而且受杆弹簧30的弹力作用而被保持在圆盘等待位置。第2杆15通过使结合销28与凸轮沟22的内侧面相接触而使圆盘压入部27稍微处于圆盘8的插入通路上。
在这种状态下从圆盘插入口6将圆盘8插入时，第2杆15由于它的圆盘压入部27被圆盘8的外周缘压退而转动到图6上用双点划线表示的位置。而且在圆盘8的外周缘与第1杆14的圆盘支承部18相接触的状态下，圆盘8处于由圆盘导引件7的小凹部7a和第2杆15的圆盘压入部27从左右夹持着的稳定状态。
当克服杆弹簧30的弹力、进一步将圆盘8推入时，由于圆盘8的左方外周缘从圆盘导引件7的小凹部7a移动到缓缓的倾斜面7b，因而就将圆盘8轻轻地压入。而且、第1杆14由于圆盘支承部18被圆盘8推压而向退避位置的方向转动。第2杆15由杆弹簧30的弹力作用而随着第1杆14、由圆盘压入部27将圆盘8推入。
在第1杆14经过图7所示的「死点」位置时，杆弹簧30就将第1杆14弹向时针方向。因此，即使手放松对圆盘8的把持，第1杆14也会受到杆弹簧30的弹力作用而一口气地向时针方向转动，使接触部26与第1杆控制凸轮43的外周面相接触、并停止在图8所示的位置上。这时、第2杆15也受杆弹簧30的弹力作用而追随着第1杆14，由第1和第2杆14、15从前后将圆盘夹持，一边使圆盘8的外周沿着圆盘导引件7的平行面7c，一边将其传送到图8的再生位置。
在第1杆14转动到图8所示的再生位置时，虽然圆盘8和圆盘导引件7脱离，但是，圆盘夹持构件50替代圆盘导引件7地用弹簧51的弹力与圆盘8的外周缘相接。因此，由第1和第2杆14、15和圆盘夹持构件50等、在大致形成等角度间隔的3点上将圆盘8的外周缘约束地把它定位到转盘19上。图13是表示用第1和第2杆14、15和圆盘夹持构件50将圆盘8定位在转盘19上的再生位置上的状态的平面图。
在第1杆14转动到图8所示的位置时，如图10(B)所示、中间杆34使起动开关33「接通」，使装载马达32起到，装载马达32的回转借助蜗杆齿轮35、蜗轮36和1对减速齿轮37、38而传递给凸轮板39。
借助凸轮板39向反时针方向回转，使接触销49从凸轮板39的上面移动到夹紧控制凸轮44而下降，从而使夹紧支持板13向下方转动。结果，使夹紧件12下降，由转盘10和夹紧件12将夹紧圆盘8夹持。在夹紧支持板10和夹紧件12将圆盘8夹持。在使夹紧支持板13向下方转动时，使以盘夹持部50与圆盘8的外周脱离。
而且，借助凸轮板39的回转，使第1杆14的接触部26从第1杆控制凸轮43的外周面43a向切口部43b移动地使第1杆14向图9所示的退避位置转动，使圆盘支承部18和圆盘8离开。这时结合销28在解脱部25内移动，使第2杆15稍微向反时针方向转动，使圆盘压入部27与圆盘8离开。图14表示在这样进行完圆盘再生的准备时的第1和第2杆14、15和圆盘夹持构件50之间的关系的平面图。
这时，起动开关33变成「接通」，使装载马达32停止，而使转盘驱动马达9起动，从而使转盘10回转，由拾音器11读取记录在圆盘8上的信息。从装载马达33起动到停止这段时间里，凸轮板39约回转半圈，并使缺齿齿轮42与中间齿轮40接近。
在再生动作进行结束后取出圆盘8的场合下，通过排出操作，停止转盘驱动马达9的回转，而使图中没表示的弹性开关「接通」，使装载马达32再朝着与再生动作的准备时相同的方向回转。由此使凸轮板39向相同的方向回转，使第1杆控制凸轮43的外周面43a再次与接触部26相接，从而使第1杆稍微向反时针方向转动。由此使圆盘支承部18与圆盘8的外周相接，同时使第2杆15向时针方向转动，使圆盘压入部27与圆盘8的外周相接。接着，将接触销49从夹紧控制凸轮44提高到凸轮板39的上面，使夹紧件12上升。与其相随地、圆盘夹持构件50进入到夹紧支持板13的下方，与圆盘8的外周相接。
不久，缺齿齿轮42与中间齿轮40啮合，借助扇形齿轮21使第1杆14缓缓地转动到圆盘等待位置之后，将弹性开关「断开」。由于随着第1杆14的转动，结合销28在凸轮沟22内从最低位向最高位移动，因而使第2杆15回归到初始位置。
这时，借助第1杆14的转动，圆盘支承部18将圆盘8推回到图6用双点划线表示的位置。在第1杆14推回圆盘8的这段时间里，第1杆14的浮起防止片20防止圆盘8的浮起。
被第1杆14推回的圆盘8由圆盘导引件7的小凹部7a和第2杆15的圆盘压入部27夹持外周而停止在图6的双点划线所示的位置上。若是在车载用圆盘再生机的情况下，排出时圆盘的气势较好并有飞出的态势时，虽然会引起驾驶员必需一边运转、一边捡起的危险情，但是借助小凹部7a和圆盘压入部27夹持圆盘8，能避免这种危险。又由于使圆盘8近一半从圆盘插入口6露出在外部，因而能容易地取出。
虽然在上述实施方式中，在装入圆盘时，由第1杆14、借助中间杆34而使驱动机构31起动，但也可借助与第1杆14联动的第2杆15使驱动机构31起动。
而且，在上述实施方式中是把第1和第2杆14、15的转动支点位置，即把轴16、17中的任何一个都设定在处于再生位置的圆盘8的轮廓的内侧，这样，虽然能把平面图上的尺寸抑制成较小，能使整个装置小形化，但也可自由地选择轴16、17的位置，也可将两轴形成同轴的。
权利要求
1.圆盘再生机的圆盘装载装置，它是把从圆盘插入口(6)插入的圆盘(8)传送到转盘(10)上之后，使夹紧件(12)下降，使这圆盘保持在转盘上，使再生准备进行完的，其特征在于它具有下述构件，即、在能取出上述圆盘的位置上使与被插入的圆盘的外周相接的圆盘等待位置、和从再生中的圆盘稍微向深处地离开的退避位置之间能自由往复转动的第1杆(14)；在相对于圆盘的插入通路、与第1杆相同的一侧上能与圆盘的外周相接的，在第1杆处于圆盘等待位置时，与该第1杆相关联以被保持在设定于容许插入圆盘的区域内的初始位置上能自由转动的第2杆(15)；在相对于圆盘的插入通路、与第1和第2杆相反的一侧上、使与圆盘的外周相接而设定上述圆盘的传送轨道的圆盘导引件(7)；将第2杆时常向圆盘压入方向施力，同时对第1杆、以该第1杆的转动途中的位置为界地进行双向施力的杆施力机构(30)；使夹紧件常时朝着接近转盘的方向施力的夹紧施力机构(13a)；禁止夹紧件朝转盘接近，而且暂时地禁止第1杆的从与再生位置的圆盘相接的位置朝退避位置转动的定时机构(39)；在第1杆从与再生中的圆盘相接的位置向退避位置转动时，与其联动地使第2杆从与再生中的圆盘相接的位置解脱的解脱机构(25)；在第1杆的转动被定时机构禁止时，起动以使定时机构动作的，以马达(32)作为驱动源的驱动机构(31)；定时机构是在使夹紧件向转盘接近之后，使第1杆从圆盘离开的。
2.如权利要1所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于在把小直径的圆盘(d)从圆盘插入口插入时，受这圆盘推压而转动的第1杆、直到上述圆盘全部隐退在圆盘插入口内，一直由杆施力机构向圆盘等待位置的方向连续施力。
3.如权利要1所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于第1杆处于圆盘等待位置时，第2杆是位于圆盘的插入通路上的。
4.如权利要1所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于在插入圆盘时，由第1杆使驱动机构起动的。
5.如权利要1所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于用单一的弹簧构成杆施力机构。
6.如权利要1所述的圆盘再生机的圆盘装载装置，其特征在于把第1和第2杆的转动支点位置设定在再生中的圆盘轮廓的内侧。
全文摘要
本发明提供一种能把圆盘正确地定位在再生位置上的小型而且结构简单的圆盘再生机的圆盘装载装置,是由圆盘把第1杆推入,在第1杆的转动量和杆施力机构的关系中,当第1杆越过死点之后,由杆弹性机构使第1杆转动,第2杆追随着它,将圆盘推入到再生位置,由两个杆使圆盘定位,在这状态下使驱动机构起动,从而使夹紧件下降,将圆盘保持在转盘上之后,使两个杆从圆盘离开。
文档编号G11B17/04GK1210336SQ9810065
公开日1999年3月10日 申请日期1998年2月27日 优先权日1997年9月4日
发明者田中进作, 城户国男 申请人:德利信电机股份有限公司