电池连接器自动组装机的制作方法

文档序号:6833440阅读:190来源:国知局
专利名称:电池连接器自动组装机的制作方法
技术领域
本实用新型有关一种电池连接器自动组装机,尤指运用自动化的设计,使电池连接器检测、组装等的时间缩短,而增加生产效率,使其达到最大的经济效益。
在工商业日趋发达的社会里,竞争也就成为进步的最大动力,而在追求进步的同时,产业上的物件成本,产能的多寡,人力资源的运用,也就成为业者研发创新所亟需考虑的因素。
现有电池连接器的检测、组装等装置大多都靠人力来进行,其检测、组装时间过长,且经人力检测、组装后电池连接器品质并不稳定,而造成人力资源的浪费,及物料成本的增加,实在不符合经济的效益。
本实用新型的主要目的是提供一种电池连接器自动组装机,藉由一控制装置以操控及驱动送料机构、监测机构、插入机构、拍折机构、检测机构、上盖组装机构、分类机构及包装机构的作动,使电地连接器能快速地检测、组装完成。
本实用新型的次要目的是提供一种电池连接器自动组装机,其特点在于节省人事及物料成本,且缩短电池连接器检测、组装的时间,以增加产能,达到经济的效益。
本实用新型的目的是这样实现的一种电池连接器自动组装机,其特征在于其主要包括送料机构,是设于机台的最前方,其中设有震料盘、多个夹具及两个固定轨道,其中一轨道为传送自震料盘依序下来的电池连接器壳体,另一轨道为传送端子料带;监测机构,是设于震料盘后方,主要是检测自震料盘依序下来的电池连接器壳体是否良好,其内设有一组监测器及气压缸装置,该监测器是检测自震料盘依序下来的电池连接器壳体上是否有两凸点及侧边是否有缺角,而其气压缸装置为固定电池连接器壳体,以便于监测器检测;插入机构,是设于端子料带后方,而其内设有裁剪装置、夹料缸装置及插入缸装置,是由裁剪装置裁剪所需的端子料带长度,并由夹料缸装置夹住料带,然后将切好的端子料带由插入缸装置向前插入至电池连接器壳体内;拍折机构,是设于监测机构后方,主要是将前述插设完毕的电池连接器上的端子料带柄拍折掉,而其内设有拍折缸装置及夹柄缸装置,是由夹柄缸装置将插设完毕的电池连接器上的端子料带柄夹住固定,然后再由拍折缸装置作上下快速运动将端子料带柄拍折掉;检测机构,是设于拍折机构后方,其内设有两组检测器,是检测前述插设的端子位置是否正确;上盖组装机构,是设于监测机构后方,主要是将检测完的电池连接器盖上上盖,而其内设有上盖震料盘、旋转装置及推入装置,是由上盖震料盘使其内的上盖依序进入旋转装置,其旋转装置是做圆周运动,其内另设有吸管,是由吸管吸住上盖藉由旋转装置旋转至定位,再由推入装置顺势将上盖推入电池连接器上;分类机构,是设于上盖组装机构后方,主是将上盖组装完毕的电池连接器依前述检测结果分成良劣品,其内设有旋转盘、吹气管及推入缸,其旋转盘是做圆周运动,是将电池连接器依前述检测结果分成良劣品,分别藉由推入缸将良品推入包装轨道,或由吹气管将劣品吹掉;包装机构,是设于本机台的最后方,而其内设有挡止器、包装轨道、推送装置及空料管区,该挡止器是使在包装轨道上的电池连接器能依序被推送装置推入至空料管内,而完成最后的成品的包装。
藉上述机构,连接一控制装置以操控及驱动上述机构的动作,该电池连接器经其自动化的运作,用以缩短电池连接器检测、组装等的时间,使其达到最大经济的效益。
该包装机构中另设有一组胶膜包装装置,而其内设有热封部、针轮、送料盘、收料盘及胶膜部,该热封部是提供胶膜热封于包装带上,该针轮是使空包装带能一次一格地依序前进,另该送料盘设于本机台下方,其内设有空包装带,该收料盘主要是供卷收热封完成的包装带,该胶膜部设于热封装置上方,是供胶膜带置放的。
本实用新型是由送料机构、监测机构、插入机构、拍折机构、检测机构.上盖组装机构、分类机构及包装机构等所构成,其中该送料机构内设有震料盘及多个夹具,供放置电池连接器壳体及夹送电池连接器至下站机构,又设有两个固定轨道,一为传送自震料盘依序下来的电池连接器壳体,二为传送端子料带;而该监测机构设于震料盘后方,其内设有一组监测器及气压缸装置,是检测自震料盘依序下来的电池连接器壳体上是否有两凸点及恻边是否有缺角,而其气压缸装置为固定电池连接器壳体,以便于监测器检测;而插入机构设于端子料带后方,其内设有裁剪装置、夹料缸装置及插入缸装置,是由裁剪装置裁剪所需的端子料带长度,并由夹料缸装置夹住料带,然后将切好的端子料带由插入缸装置向前插入至电池连接器壳体内;而拍折机构设于监测机构后方,其内设有拍折缸装置及夹柄缸装置,是由夹柄缸装置将插设完毕的电池连接器上的端子料带柄夹住固定,然后再由拍折缸装置作上下快速运动将端子上料带柄拍折掉;而检测机构是设于拍折机构后方,其内设有两组检测器,是检测前述插设的端子位置是否正确;而上盖组装机构是设于监测机构后方,其内设有上盖震料盘、旋转装置及推入装置,是由上盖震料盘使其内的上盖依序进入旋转装置,其旋转装置是做圆周运动,其内另设有吸管,是由吸管吸住上盖藉由旋转装置旋转至定位,再由推入装置顺势将上盖推入电池连接器上;而分类机构是设于上盖组装机构后方,其内设有旋转盘、吹气管及推入缸装置,其旋转盘是做圆周运动,是将电池连接器依前述检测结果分成良劣品,分别藉由推入缸装置将良品推入包装轨道,或由吹气管将劣品吹掉;而包装机构设于本机台的最后方,其内设有挡止器、包装轨道、推送装置及空料管区,其挡止器是使在包装轨道上的电池连接器能依序被推送装置推入至窒料管内,而完成最后成品的包装。
下面结合较佳实施例并配合附图详细说明本实用新型的构造、特征及其功效

图1是本实用新型的侧视平面图。
图2是本实用新型的俯视平面图。
图3是本实用新型的监测机构局部平面图。
图4是本实用新型的插入机构局部平面图。
图5是本实用新型的插入机构局部平面图。
图6是本实用新型的拍折机构局部平面图。
图7是本实用新型的检测机构局部平面图。
图8是本实用新型的上盖组装机构局部平面图。
图9是本实用新型的分类机构局部平面图。
图10是本实用新型的分类机构局部平面图。
图11是本实用新型的包装机构局部平面图。
图12是本实用新型的电池连接器组装示意图。
图13是本实用新型的料管包装示意图。
图14是本实用新型的胶膜包装示意图。
图15是本实用新型的胶膜包装装置局部平面图。
请参阅图1及图2所示的本实用新型的侧视平面图及本实用新型的俯视平面图,并配合图3至图13所示,本实用新型是由送料机构1、监测机构2、插入机构3、拍折机构4、检测机构5、上盖组装机构6、分类机构7及包装机构8等所构成,其主要包括送料机构1,其设于本机台的最前方,其内设有震料盘12及多个夹具11,该震料盘12是供电池连接器壳体91放置,而该夹具11设于每一机构上方,主要是夹送电池连接器9至下站机构,而送料机构1内另设有两个固定轨道13、14,一为传送自震料盘12依序下来的电池连接器壳体91,二为传送端子料带;监测机构2,其设于震料盘12后方,其内设有一组监测器21及气压缸装置22,该监测器21是检测自震料盘12依序下来的电池连接器壳体上是否有两凸点911及侧边是否有缺角912,而其气压缸装置22是为固定电池连接器壳体91,以便于监测器21监测;插入机构3,其设于端子料带后方,其内设有裁剪装置31、夹料缸装置32及插入缸装置33,是由裁剪装置31裁剪所需插入的端子料带长度,并由夹料缸装置32夹住料带,然后将切好的端子料带由插入缸装置33向前插入至电池连接器壳体91内;拍折机构4,其设于监测机构的后方,其内设有拍折缸装置41及夹柄缸装置42,是由夹柄缸装置42将插设完毕的电池连接器9上的端子料带柄夹住固定,然后再由拍折缸装置41作上下快速运动将端子料带柄拍折掉;检测机构5,其设于拍祈机构4后方,其内设有两组检测器41,是检测前述的电池连接器9内插设的端子93值子是否凸出或凹陷;上盖组装机构6,其设于监测机构5后方,其内设有上盖震料盘61、旋转装置62及推入装置63,该上盖震料盘61是使其内的上盖依序进入旋转装置62,其旋转装置62是做一圆周运动,另其内设有吸管621,是由吸管621将上盖92吸住,并藉由旋转装置62旋转至定位,再由推入装置63顺势将上盖92推入电池连接器9上;分类机构7,其设于上盖组装机构6后方,其内设有旋转盘71、吹气管72及推杆装置73,该旋转盘71是会做一圆周运动,将电池连接器9依前述检测结果,分别藉由推杆装置73将良品推入包装机构8的包装轨道82内,或由吹气管72将劣品吹掉;包装机构8,其设于本机台的最后方,其内设有挡止器81、包装轨道82、推送装置83及空料管区84,其挡止器81设于包装轨道82上,主要是使在包装轨道82上的电池连接器9能依序被推送装置83推入至空料管内,而完成最后成品的包装。
藉由上述机构,连接一控制装置(图未示)以操控及驱动上述机构的动作,使电池连接器9经其自动化的运作,而能快速地检测、组装完成。
另外,本实用新型的包装机构8,另设有一种胶膜包装装置85,可视使用者对电池连接器9的包装需求进行切换包装,请参阅图14及图15所示的本实用新型的胶膜包装示意图及本实用新型的胶膜包装装置局部平面图,而其内设有热封部851、针轮852、送料盘853、收料盘854及胶膜部855,该热封部851是提供胶膜热封于包装带上,而该针轮852是使空包装带86能一次一格地依序前进,另外,该送料盘853设于本机台下方,其内装有空包装带86,该收料盘854主要是供卷收热封完成的包装带,而该胶膜部855设于热封装置851上方,是供胶膜带置放,当预使用胶膜包装时,首先在控制装置设定使用胶膜包装,电池连接器9经上述的监测、插入、拍折、检测、上盖组装,最后经分类机构7完成分类时,该分类机构7的推杆装置73会将良品一次一格推入空包装带86,此时经胶膜部855该胶膜会顺势覆盖包装带上,再经热封合851热封,最后由收料盘854卷收热封完成的包装带,而完成最后成品的包装。
藉由上述机构的自动化动作,使本实用新型节省人事及物料成本,且缩短检测、组装的时间,并增加产能,以达到经济的效益。
权利要求1.一种电池连接器自动组装机,其特征在于其主要包括送料机构,是设于机台的最前方,其中设有震料盘、多个夹具及两个固定轨道,其中一轨道为传送自震料盘依序下来的电池连接器壳体,另一轨道为传送端子料带;监测机构,是设于震料盘后方,主要是检测自震料盘依序下来的电池连接器壳体是否良好,其内设有一组监测器及气压缸装置,该监测器是检测自震料盘依序下来的电池连接器壳体上是否有两凸点及侧边是否有缺角,而其气压缸装置为固定电池连接器壳体,以便于监测器检测;插入机构,是设于端子料带后方,而其内设有裁剪装置、夹料缸装置及插入缸装置,是由裁剪装置裁剪所需的端子料带长度,并由夹料缸装置夹住料带,然后将切好的端子料带由插入缸装置向前插入至电池连接器壳体内;拍折机构,是设于监测机构后方,主要是将前述插设完毕的电池连接器上的端子料带柄拍折掉,而其内设有拍折缸装置及夹柄缸装置,是由夹柄缸装置将插设完毕的电池连接器上的端子料带柄夹住固定,然后再由拍折缸装置作上下快速运动将端子料带柄拍折掉;检测机构,是设于拍折机构后方,其内设有两组检测器,是检测前述插设的端子位置是否正确;上盖组装机构,是设于监测机构后方,主要是将检测完的电池连接器盖上上盖,而其内设有上盖震料盘、旋转装置及推入装置,是由上盖震料盘使其内的上盖依序进入旋转装置,其旋转装置是做圆周运动,其内另设有吸管,是由吸管吸住上盖藉由旋转装置旋转至定位,再由推入装置顺势将上盖推入电池连接器上;分类机构,是设于上盖组装机构后方,主是将上盖组装完毕的电池连接器依前述检测结果分成良劣品,其内设有旋转盘、吹气管及推入缸,其旋转盘是做圆周运动,是将电池连接器依前述检测结果分成良劣品,分别藉由推入缸将良品推入包装轨道,或由吹气管将劣品吹掉;包装机构,是设于本机台的最后方,而其内设有挡止器、包装轨道、推送装置及空料管区,该挡止器是使在包装轨道上的电池连接器能依序被推送装置推入至空料管内,而完成最后的成品的包装。
2.如权利要求1所述的一种电池连接器自动组装机,其特征在于该包装机构中另设有一组胶膜包装装置,而其内设有热封部、针轮、送料盘、收料盘及胶膜部,该热封部是提供胶膜热封于包装带上,该针轮是使空包装带能一次一格地依序前进,另该送料盘设于本机台下方,其内设有空包装带,该收料盘主要是供卷收热封完成的包装带,该胶膜部设于热封装置上方,是供胶膜带置放的。
专利摘要一种电池连接器自动组装机,由送料、监测、插入、拍折、检测、上盖组装、分类及包装等机构等所构成,分别完成传送电池连接器壳体及端子料带;监测电池连接器壳体是否良劣,将所需端子料带长度切下并夹住插入电池连接器壳体内,将电池连接器上的端子料带柄拍折棹,检测插设的端子位置是否正确,将电池连接器盖上上盖,将依检测结果分成良劣品,将分出的电池连接器良品一个个推入至料管内,完成最后的成品包装等操作,缩短电池连接器检测组装时间,达到最大经济效益。
文档编号H01R43/00GK2459794SQ00263529
公开日2001年11月14日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者李春生 申请人:兴豪生精密工业股份有限公司
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