专利名称：通讯器材天线内外绝缘套结合加工法的制作方法
技术领域：
本发明有关一种通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，尤指其特适于使用于移动电话小型天线的内外绝缘套在以不同材质制成时，能以快速熔接方式批量，并使其结合构造更为稳定可靠。
移动电话天线大致可分为伸缩式及固定式两种主要形态，但不论何种形式，配合移动电话方便携带的小型化趋势，移动电话天线亦有小型化的需要。尤其是固定式小型天线必需将线圈、承座接触片等元件以密集方式装设于内外绝缘套之间，然后对内外绝缘套进行结合加工。此外，某些伸缩式天线结构虽然含有一较大长度的伸缩杆件，但其仍必需进行含有线圈的基座部分结合加工。
如图1所示即为一种固定式小型移动电话天线，其可藉压入(Snap-in)方式结合于移动电话顶面。基本上，此类固定式小型天线大致于一外绝缘套10(即一般天线外露管)内部设有一内绝缘套11，供于此内绝缘套10内孔中定位一金属承座12，此金属承座12于上表面13配合外绝缘套10的内顶面14以定位一线圈15，而其下表面16则可配合组装局部外露的弹性接触片17。上述具有实顶面及朝下内开口18的外绝缘套10在与内绝缘套10初步套合后，现有的加工方式则是在两者之间以接着剂19将两者固定结合在一起。
但是此种现有的移动电话天线内外绝缘套的上胶加工方式具有如下的缺点1、上胶加工方式常需等待胶合，生产速度缓慢，且其因上胶量多寡及接着面的不确定，使其组接品质亦不稳定。
2、对内外绝缘套在接合部位上胶结合，其结构强度较差。机构强度试验亦不理想。
3、此类接着胶的化学性质通常具有腐蚀性，在长期使用后易于破坏整个天线的结构。
即因为使用胶合方法固接天线内外绝缘套虽有加工速度较快，但结构强度不理想的缺憾，现有加工法中亦包括使用注塑包覆成型，但是如前述的天线结构中，线圈必需直立顶持在外绝缘套及承座之间，使用注塑包覆成型加工法的缺点则是该被包覆定位在内部的弹簧式线圈非常不稳定，生产时的成品不合格率偏高。
另一种已知的此类天线内外绝缘套的固定加工方式则是在内外绝缘套预设可互相扣接结合的突缘及沟槽，使两者可迫压扣接组合成一体，但此种接合加工法所形成的天线整体结构强度仍不理想。由于必需强迫突缘进入相对沟槽中，加工速度亦较缓慢。
另，一般此类天线的内外绝缘套大都使用不同材料，如外绝缘层使用热塑性塑胶，而内绝缘层则使用聚苯乙烯(PC)，其中，热塑性塑胶材料的熔点约在260℃-270℃，而PC材料的熔点则约为190℃-200℃，两者熔点温度不同，因此在业界从未使用熔接法将内外绝缘层加以熔合。
本发明的目的即在提供一种通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，使该等互相套合的内外绝缘套可进行快速的熔接加工结合在一起，使整个天线结构强度被大幅提高，同时，因其熔接方式使加工更为快捷，而特适于批量作业及降低工时成本。
为实现上述目的，本发明内外绝缘套在接合位置预先形成熔接周缘部分，并在选定的温度下，将内外绝缘套瞬间通电熔接成一体。该选定温度在内外绝缘套为两种不同材料时，约为两者熔点温度的中间值，而其瞬间通电则为1秒以内。
即本发明一种通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其具体步骤包括将一线圈及其相关导接元件置入组合于一内绝缘套；将一外绝缘套与上述内绝缘套互相套合，并于该内绝缘套保留一段供插接于移动电话的外露导接部分；于上述内外绝缘套的相关套合位置预留一适当径向厚度的熔接缝；将上述已套合的内外绝缘套送入一熔接装置，该熔接装置预先设定合适的熔接温度，并对该已套合的内外绝缘套进行瞬间通电将两者结合成一体。
本发明的进一步特征在于该等内外绝缘套分别以不同材料制成；该熔接装置的设定温度为接近该两不同材料个别熔点的中间值，并在1秒内瞬间通电完成熔接；外绝缘套制成材料为热塑性塑胶，内绝缘套制成材料为聚苯乙烯，其设定熔接温度约在235℃；该等内外绝缘套是以同一材料制成，其设定温度为接近该材料熔点，并在1秒内瞬间通电完成熔接；该熔接线是以内外绝缘套的相对并相靠合的内外肩部所构成；该熔接缝的径向厚度约为0.15mm-0.5mm之间。
本发明在内绝缘套已置入线圈及相关定位导件后，将外绝缘套与该内绝缘套初步套合，即可进行熔接作业，其可见之优点至少包括1、移动电话天线的组装作业更为快速而便捷，特适于批量作业程序，降低工时及成本。2、移动电话天线内外绝缘套是固定熔接成一体，整个结构强度被大幅提高。3、无需使用任何可能造成腐蚀的化学接着剂，整个天线将更为经久耐用。4、作业程序稳定可靠，能提高其品质，并降低产品不合格率。
图1是现有移动电话固定式小型天线结构剖视图；图2是本发明方法制成的此类天线立体图；图3是图2外绝缘套与其余构件的分解图；图4是图3所示外绝缘套结合状态示意图；图5是图2的断面剖视图。
如图2、3所示，本发明此类固定式小型天线当然亦包括可定位内部相关元件的内绝缘套20，以及能与其套合的外绝缘套30构成整个天线主体，且内外绝缘套20、30结合后，内绝缘套20的螺接段21及弹性触片40局部外露，准备将整个天线以螺接段21接合于移动电话顶面内螺孔，并因触片40以接通内部线圈。
在以下的说明中，均假设内外绝缘套20、30为使用不同材质，如内绝缘套20使用PC，其熔点介于190℃-200℃之间，而外绝缘套30则使用热塑性塑胶，其熔点介于260℃-270℃之间。
如图5所示，内绝缘套20内部通孔22中可组装一金属承座23，该金属承座23上表面24可配合外绝缘套30的内顶面31以定位线圈50，而其下表面25是可配合定位弹性触片40伸入段，该已组装各必要元件的内绝缘套20然后可套入外绝缘套30的相对朝下开孔32，使两者初步定位，即可准备进行熔接作业。
在如图3、4所示较佳实施例中，内绝缘套20于其略上方的杆身上设有一外阶部26，此一阶部26可设为极小的径向厚度，而外绝缘套30在与上述内绝缘套20相对位置则设有一内阶部33。使内绝缘套20与外绝缘套30以前述动作互相套合时，内阶部33与其阶部26可互相靠合，作为熔接作业时的熔接缝。此等内阶部33及外阶部26设为较薄的小厚度方便在此部位以特定温度加以熔融，产生熔接使用。但其厚度仍可因所欲达到的熔接强度而加以调整。通常此天线的总长度若为27mm(即由图2外绝缘套30顶端至内绝缘套20底端的长度)，而外绝缘套30长度为16mm，最大外径为8.7mm，内绝缘套20的外露段外径为5.3mm时，上述内阶段33及外阶部26的预留径向厚度在内外绝缘套管相同材料时约为0.15mm，不同材料时其厚度可在0.15mm至0.5mm之间加以选择。
如前所述，当外绝缘套30使用工业用塑胶材料，而内绝缘套20使用PC时，两者如上述程序套合后，可将其送入如超声波熔接机之类熔接装置，直接将两者熔接组合成一体。当两者使用上述的材料时，根据试验及现场制作发现，熔接时所设定的温度约在该两材料熔点的中间值左右。亦即，工业用塑材的熔点若为260℃-270℃，PC材料的熔点若为190℃-200℃，则可设定熔接温度为235℃左右。同时，熔接时必需为瞬间通电，亦即，约在1秒以内完成熔接作业。通过该设定温度及瞬间通电内外绝缘套20、30将在预留的内外阶部33、26处熔合成一体。
以上所举实施例仅用为方便说明本发明，在不离开本发明精神的范畴，熟悉此一行业者所可作的各种修饰与变更或材料的更替，如以同等材料制成该等天线内外绝缘套，均仍应含括于本发明权利要求范围。
权利要求
1.一种通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于步骤包括将一线圈及其相关导接元件置入组合于一内绝缘套；将一外绝缘套与上述内绝缘套互相套合，并于该内绝缘套保留一段供插接于移动电话的外露导接部分；于上述内外绝缘套的相关套合位置预留一适当径向厚度的熔接缝；将上述已套合的内外绝缘套送入一熔接装置，该熔接装置预先设定合适的熔接温度，并对该已套合的内外绝缘套进行瞬间通电将两者结合成一体。
2.如权利要求1所述的通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于该等内外绝缘套分别以不同材料制成。
3.如权利要求2所述的通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于该熔接装置的设定温度为接近该两不同材料个别熔点的中间值，并在1秒内瞬间通电完成熔接。
4.如权利要求3所述的通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于外绝缘套制成材料为热塑性塑胶，内绝缘套制成材料为聚苯乙烯，其设定熔接温度约在235℃。
5.如权利要求1所述的通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于该等内外绝缘套是以同一材料制成，其设定温度为接近该材料熔点，并在1秒内瞬间通电完成熔接。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于该熔接线是以内外绝缘套的相对并相靠合的内外肩部所构成。
7.如权利要求6所述的通讯器材天线内外绝缘套结合加工法，其特征在于该熔接缝的径向厚度约为0.15mm-0.5mm之间。
全文摘要
一种通讯器材天线内外绝缘套结合加工法,其加工步骤包括:将一线圈将其相关置入组合于一内绝缘套;将一外绝缘套与上述内绝缘套互相套合,并于该内绝缘套保留一段外露导接部分;于上述内外绝缘套的相关套合位置预留一适当径向厚度的熔接缝;将上述已套合的内外绝缘套送入一熔接装置,该熔接装置预先设定合适的熔接温度,并对于已套合的内外绝缘套进行瞬间通电将两者结合成一体,并对于已套合的内外绝缘套进行瞬间通电将两者结合成一体,从而能使此类天线的结构强度亦被提高而更为经久耐用。
文档编号H01Q1/40GK1334616SQ0110431
公开日2002年2月6日 申请日期2001年2月23日 优先权日2000年7月24日
发明者赵玉树 申请人:耀登科技股份有限公司