专利名称：一种具有防爆膜的锂电池电芯盖板大片及其制造方法
技术领域：
本发明与锂电池有关。
锂电池是为手机等通讯产品提供能源必不可少的重要配件，而锂电池的核心则是电芯，电芯由壳体、盖板、电极、电解液等组成。
目前锂电池电芯一般采用方形结构，壳体一般呈扁平状，上部开口，将来与盖板采用激光焊接密封，目前生产的电芯壳体一般采用拉伸成形的壳体，因此防爆刻痕在盖板上制造。通常采用冲压工艺在盖板大片上冲出一定深度的刻痕，以期达到一定压力下爆破的目的，但实际上由于冲床的精度很难保证，加上冲头的磨损，刻痕的深度很难把握一致性，起不到防爆的目的。
为克服现有技术的局限性，特提出本发明。
本发明公开了一种具有防爆膜的锂电池电芯盖板大片及其制造方法，这种盖板与通常带有刻痕的盖板相比，在大片上事先冲出一定直径的小孔，在孔上覆盖一片箔材，箔材厚度0.01-0.15mm，；箔材与底板清洗干净后，采用电容贮能点焊机将箔材沿小孔周边点焊定位，在箔材边缘放置粘带钎料。钎料也可与胶粘剂、溶剂混合在一起以料浆的形式涂在焊缝处。干燥后入炉钎焊，钎焊可以在真空高温钎焊炉中进行，也可以在氩气保护下进行高温钎焊，合金钎料在达到其液相线温度后流动，在毛细力作用下填缝，在保温一定时间降温后，焊缝处钎料凝固，在冷至低温出炉后即得到焊接结构的电芯盖板大片，箔材可以是镍箔、不锈钢箔、铝合金箔材或镍基合金箔等。对于不锈钢盖板大片，钎料采用镍基合金，如BNi-2，BNi-5等普通钎料，箔材以0.03mm厚的镍箔为佳。对于铝合金盖板大片，钎料采用铝合金基钎料，箔材采用铝合金箔材，厚度以0.02mm为佳。对焊有防爆膜的壳体，为达到一定压力下爆破的目的，可以对焊后的壳体箔材进行激光刻蚀处理，对于0.03mm厚的箔材，刻痕深度控制在0.01-0.015mm即可。
采用本发明的方法制造锂电池电芯盖板大片具有以下优点由于箔材厚度一致性好，批量生产的盖板易于保证性能的一致性，电芯的使用可靠性较高。
实施例为制造尺寸如下长34mm，宽7.9mm的不锈钢电芯盖板大片，可以按下面的方法制造，首先在冲压大片时，大片上冲出直径3.5mm的小孔，将直径6mm、厚0.02mm的箔材覆盖在小孔上，在孔的周边将箔材与0.5mm厚的不锈钢底板用电容储能点焊机点焊定位，然后采用BNi-2钎料粉末作成的粘带小条，用光学树脂胶粘在近焊缝处，晾干待用；将成批的盖板放入真空高温钎焊炉中进行钎焊，钎焊温度1030-1060℃，保温5-15分钟，然后随炉降温，室温出炉后即得带有防爆膜的电芯盖板大片。
权利要求
1.一种具有防爆膜的锂电池电芯盖板大片及其制造方法，其特征在于这种盖板大片与通常带有刻痕的盖板相比，由大片和箔材两个零件组焊而成，在大片上事先冲出一定直径的小孔，在孔上钎焊箔材，通过控制箔材的厚度，达到一定压力下爆破的目的，对于稍厚的箔材，可以对焊后的箔材进行激光刻蚀处理。
全文摘要
公开了一种具有防爆膜的锂电池由芯盖板大片及其制造方法,这种盖板与通常带有刻痕的盖板相比,在大片上事先冲出一定直径的小孔,在孔上钎焊箔材,通过控制箔材的厚度,达到一定压力下爆破的目的,对于稍厚的箔材,可以对焊后的箔材进行激光刻蚀处理。本发明的方法具有以下优点:由于箔材厚度一致性好,批量生产的盖板易于保证性能的一致性,电芯的使用可靠性较高。
文档编号H01M2/04GK1374710SQ0110913
公开日2002年10月16日 申请日期2001年3月9日 优先权日2001年3月9日
发明者李鑫 申请人:李鑫