专利名称：无帽熔断器的制作方法
技术领域：
本发明涉及管状电熔断器，特别是涉及无帽熔断器及其制造方法。
在现有技术中，这类熔断器包括一中空熔断器本体、一伸展在该本体中的熔断件，用于盖住该本体的两端、与该熔断件的相对端连接的帽以及与帽连接的接线端子柱或引线。
这类现有熔断器工作时，如通过熔断件的电流超载，熔断件就会发热、熔化后气化，以在该本体中造成瞬态高压。因此要求帽与本体的连接在气化过程中仍能保持该熔断器的整体性。即，在气化过程中，帽必须能承受熔断器本体中的瞬态高压而不至于与本体分离。
本发明涉及一种能承受这一瞬态高压、保持其整体性的无帽熔断器。这一无帽结构使得熔断器结构简化、成本降低、带电表面积减小。
从结合附图对本发明的下述说明中可清楚看出本发明的其他特征和优点。
图1为本发明第一实施例的无帽熔断器的剖面图；图2为图1所示本发明第一实施例的一变型的剖面图；图3a为示出图1所示无帽熔断器一装配步骤的局部分解剖面图；图3b为示出图1所示无帽熔断器另一装配步骤的局部分解剖面图；图4为本发明第二实施例的无帽熔断器的剖面图；图5为图4所示本发明第二实施例的一变型的剖面图；图6为示出图4所示无帽熔断器一装配步骤的局部分解剖面图。
图1示出表明本发明某些原理的一无帽熔断器10的第一实施例。该无帽熔断器10包括一中空熔断器本体11，该中空本体的横截面可呈圆形或其他形状，它可用玻璃、陶瓷或其他电绝缘材料制成。该本体11中设有一熔断件12，该熔断件由一用玻璃、陶瓷或其他纤维制成的直的电绝缘芯13构成，该芯的表面上缠绕有或镀有金属件14。该熔断器10还包括一对接线端子15、15，每一接线柱的一端形成一多匝盘簧16，该盘簧的节距比用来制成该接线端子的金属丝的直径稍大。每个盘簧16、16的大小做成可压配入中空本体11的相应一端中并靠弹力固定在其中。最好是，本体11的两端烧边，或其内壁的两端区打毛，以使盘簧16、16在本体11中固定得更牢。
熔断件12的相应端放入在由盘簧16、16确定的开口中。最好是，在用焊料17将熔断件12的两端连接于相应的盘簧16、16上时，用足够熔化的焊料填满盘簧16、16，以封死中空本体11的两端。焊料17弄湿并淹没盘簧16、16的多匝16a，以产成一插头，该插头的深度和热质量可防止因与熔断件12的金属件14的气化相关的电弧烧穿。
图2示出无帽熔断器10的一种变型，该变型使用由一个或多个直的波纹形或互相缠绕在一起的金属件14’构成的一熔断件12’。
下面参见图3a，在装配无帽熔断器10时，把接线端子柱15、15的盘簧16、16(只示出其中之一)压配入中空本体11的两端中。然后通过盘簧16、16中限定的开口把熔断件12(或12’)插入中空本体11的内部。
然后，如图3b所示，用焊料17把熔断件12(或12’)的两端连接到盘簧16、16(只示出其中之一)上。随着熔融焊料填满中空本体11的包含盘簧14、14的部位，使它从外向里固化，从而从液态变为固态时其体积减小4％。这进而使每个盘簧16的各匝16a被拉近(即造成节距减小)，使得盘簧16、16的直径稍稍增加，从而更紧密地支承在本体11的端部内壁上，将盘簧16、16牢牢固定。此外，焊料17还用作填料，使得盘簧16、16的外表面与本体11的端部内表面的形状、粗糙不平、烧边和打毛相符，从而提高固着力。
工作时，即使熔断器10没有帽，当熔断件12(或12’)的金属件14(14’)气化时熔断器10也能保持其整体性。
图4示出本发明另一实施例。该实施例涉及无帽熔断器20，其包括一呈方形或其他形状横截面、最好用陶瓷制成的中空本体21。该本体21的两端被金属化。一对接线端子柱23、23连接在本体21的相应端上。每一接线端子柱23的一端形成图1实施例所示一多匝开口盘簧24。但是，每一盘簧24的最外匝25的直径扩大(见图6)，且当盘簧24、24插入在本体21的相应端中时该直径扩大的最外匝抵靠本体21的金属化的端面。本体21中设有一熔断件26，其两端延伸穿过由盘簧24、24限定的开口。
与图1所示实施例一样，该实施例中的熔断件26包括一由玻璃、陶瓷或其他纤维制成的电绝缘大体直的芯27，其表面上缠绕有或涂敷有金属件28，与图2所示实施例的变型一样，图5所示该实施例的一种变型包括一具有大体直的或波纹形金属件28’的熔断件26’。
在装配无帽熔断器20时，首先如以通常的方式用可钎焊金属或合金将本体21的两端22金属化。然后，如图6所示，把盘簧24、24(只示出其中之一)插入中空本体21的相应端，使得盘簧24、24的直径扩大的匝25、25位于或紧靠本体21的金属化的端面22。然后把盘簧24、24的外匝25、25钎焊或其它连接如焊接固接在中空本体21的金属化的端面上。然后，使熔断件26(或26’)通过盘簧24、24确定的开口插入本体21中。然后，用焊料29焊接熔断件26(或26’)的两端，此时用足够熔融焊料淹没盘簧24、24，以封死中空本体21的两端。焊料29弄湿且淹没盘簧24、24的各匝和最外匝25、25，以产生一插头，该插头的深度和热质量可防止被与金属件28(或28’)相关的气化电弧烧穿。与第一实施例一样，焊料的固化造成每个盘簧24的节距减小，从而盘簧的直径增加，使盘簧固定得更牢。
工作时，与无帽熔断器10一样，无帽熔断器20在受到因金属件28(或28’)的气化产生的内部瞬态高压时可保持实际整体性。图4-6所示实施例的目的是在高压峰值超过图1-3所示实施例的承受力时提高中空本体21与接线端子柱23、23之间的焊接力。
尽管以上结合各实施例说明了本发明，但本领域普通技术人员显然可作出其他许多变型、修正和应用。因此，本发明不受本说明书所公开的具体内容的限制而只受后附权利要求的限定。
权利要求
1.一种无帽熔断器，其包括一具有相对端的中空熔断器本体；一熔断件，其相对端设于该中空本体中；以及具有第一端和第二端的一对接线端子柱，接线端子柱的第一端分别与该熔断器本体和熔断件的相对端直接连接。
2.按照权利要求1所述的无帽熔断器，其特征在于，该接线端子柱的第一端各包括一用弹力与该熔断器本体直接连接的盘簧。
3.按照权利要求2所述的无帽熔断器，其特征在于，该盘簧有供熔断件的相对端插入其中的开口。
4.按照权利要求3所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断件的相对端分别钎焊到接线端子柱的第一端的该盘簧上。
5.按照权利要求1和3所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断件包括一由电绝缘材料制成的芯，该芯上缠绕有一金属件。
6.按照权利要求1和3所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断件包括一由电绝缘材料制成的芯，该芯上涂敷有一金属层。
7.按照权利要求6所述的无帽熔断器，其特征在于，该芯包括多根玻璃纤维。
8.按照权利要求1所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断器本体的相对端被金属化，接线端子柱的第一端分别焊接在该熔断器本体的金属化的相对端上。
9.按照权利要求2所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断器本体的相对端被金属化，每个盘簧的一外匝分别连接在该熔断器本体的相对端上。
10.按照权利要求8所述的无帽熔断器，其特征在于，每一盘簧的该外匝的直径比该盘簧的其他各匝大。
11.按权利要求1、3和8所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断件包括其上缠绕有一金属件的一玻璃纤维芯。
12.按权利要求1、3和8所述的无帽熔断器，其特征在于，该熔断件包括其上涂敷有一金属层的一玻璃纤维芯。
13.一种无帽熔断器制造方法，其包括(a)提供一有相对端的中空熔断器本体；(b)把一有相对端的熔断件放置在该中空本体中；以及(c)把一对接线端子柱与该中空熔断器本体和该熔断件连接，使得接线端子柱分别与该中空熔断器本体和该熔断件的相对端直接连接。
14.一种无帽熔断器制造方法，其包括(a)提供一中空熔断器本体，其相对端被金属化；(b)提供一对接线端子柱，接线端子柱上各有一盘簧，每一盘簧有许多匝，这些匝有各自的直径；(c)把盘簧分别插入该中空熔断器本体的相对端中，盘簧靠弹力作用固定在其中；(d)把一熔断件插入该中空熔断器本体，该熔断件的相对端穿过盘簧的开口并进入熔断器本体中；以及(e)把盘簧钎焊在该熔断件和该中空熔断器本体的相对端，焊料的固化造成盘簧的各匝彼此被拉近，从而各匝的直径增加，使得盘簧在中空熔断器本体的相应端中固定得更牢。
15.按权利要求14所述的无帽熔断器制造方法，其特征在于，该中空熔断器本体的相对端被金属化；进一步包括把两盘簧的一外匝分别焊接在该中空熔断器本体的相对端上。
16.按权利要求15的无帽熔断器制造方法，其特征在于，每一盘簧的该外匝的直径比该盘簧的其他各匝大。
全文摘要
一种无帽熔断器，其包括一中空熔断器本体、该中空熔断器本体中的一熔断件和其上有盘簧的接线端子柱，盘簧分别插入中空熔断器本体的相对端且与该熔断件的相对端直接连接。
文档编号H01H69/00GK1317814SQ0111628
公开日2001年10月17日 申请日期2001年4月9日 优先权日2000年4月10日
发明者黄超勤 申请人:贝尔－福斯公司