专利名称：继电器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种继电器，更具体地说，涉及继电器的端子结构。
背景技术：
通常，在制造继电器、特别是薄型和底部面积较小的继电器时，在底座的顶面上，有时电磁块和触点机构部分设置成彼此邻近。在这种情况下，为了增加绝缘的表面漏电距离以提高其绝缘性能，在该电磁块和端子机构部分之间放置一个从上面看基本上为Z-字形的绝缘壁。
在上述的结构中，存在这样的情况，即从装配观点来看，该电磁块和触点机构部分必需不是从底座上面装配；而是独立地从底座的两个相对的侧面方向来装配。在这种情况下，有时需要使构成该电磁块的线圈端子的一个外部引出线端子部分，与构成该触点机构部分的触点端子的一个外部引出线端子部分排列成一行，形成一列式的端子结构。当例如希望通过将一个触点端子插入在该底座相对两侧中的一个端面上形成的浅槽中，形成上述一列式的结构时，必需使上述线圈端子的外部引出线端子部分，与在同一排上的触点端子的外部引出线端子部分排列在一条线上。因此，必需在该底座的另一侧面上形成上述线圈端子可插入的一个深槽。这样，由于底座的强度降低和槽的开口面积变大，就产生一个问题即在装配以后的密封工序中，要求大量的密封材料，并且密封工序也变得麻烦。
发明内容
本发明是考虑到上述问题而提出的，其目的是要提供一种继电器，特别是薄型的继电器，在该继电器中，外部引出线的端子部分可以放置在任意位置，形成一列式的端子结构，同时可以容易地制造底座和进行密封工序。
为了达到上述目的，根据本发明，提供了一种继电器，包括电磁块；安装在底座顶面上的触点机构部分；和从上面看时，基本上为Z字形的、位于该电磁块和触点机构部分之间的绝缘壁；电磁块和触点机构部分是从底座的两个相对的侧面方向装配的，触点机构部分的触点端子的外部引出线端子部分和电磁块的线圈端子的外部引出线端子部分中，至少有一个引出线端子部分被弯曲而形成一个水平部分；并且该水平部分沿着底座的下表面放置，使两个外部引出线端子部分排列成一行。
因此，根据本发明，可以将触点端子和线圈端子中的至少一个端子的外部引出线的端子部分放置在任意位置，从而可得到所希望的端子配置结构。这样，在使用电磁块和触点机构部分是从底座的两个相对的侧面方向装配的继电器时，不需要在底座的侧端面上形成较深的安装槽，即可以得到一列式的端子结构。结果，底座容易制造，同时，装配后的密封工序也容易进行。
另外，可使线圈端子的连接部分，与靠近铁芯另一侧的可动铁片邻近。
根据这个实施例，与吸引表面相对应的可动铁片和在其周围卷绕着线圈的铁芯的另一侧的线圈端子邻近。因此，可以有效地利用卷绕线圈造成的死空间，减小装置的尺寸，且得到所希望的磁势。
另外，在底座的下表面上可以形成一个导向槽。外部引出线端子部分的水平部分可以与该导向槽配合。
根据这个实施例，通过将上述端子部分的水平部分与导向槽配合，可以得到高的装配精度。特别是，如果该导向槽的深度与端子部分的平板厚度相同，则底座的下表面与端子部分齐平。因此，当将密封材料注入底座的底面时，只需使用少量的密封材料，即可以进行密封。
另外，在构成该电磁块的线圈端子上可以形成一个台阶部分，使线圈端子的上部设置在底座的内部。
根据这个实施例，线圈端子的上部位于底座内部。因此，即使将一个壳体安装在该底座上，线圈端子的上部也不会与壳体接触，从而可改善装配的性能。
本发明的上述和其他一些目的、特点、方面和优点，从下面结合附图进行的详细说明中将会更清楚。
图1为表示本发明继电器的一个实施例的分解透视图；图2为图1所示的继电器主体的正视图；图3为从与图2的角度不同的角度看的继电器主体的透视图；图4为图1所示的继电器主体的分解透视图；图5为图4所示的电磁块的分解透视图；图6A为图4所示的铁芯的放大的透视图；图6B为该铁芯的主要部分的放大的平面图；图7A为图4所示的电磁块的部分截面图；图7B为根据先前技术的电磁块的部分截面图；图8为从一个不同的角度看的图1所示的电磁块的分解透视图；和图9为图2所示的继电器主体的后视图。
具体实施例方式
现将参照图1～图9来说明本发明的一个实施例。
根据本发明的实施例基本上由下列零件组成底座10、电磁块20、触点机构部分60、可动铁片70、插板80和壳体90。
如图4所示，底座10与绝缘支承12成为一个整体，该绝缘支承靠近底座主体11的一个端部。该绝缘支承12包括在其上端的突出部分12a，和从该绝缘支承12的相对侧面向相反方向延伸的绝缘壁12b和12c(参见图2和图9)。在底座主体11的上表面上形成安装电磁块20的固定凹部13。该电磁块放置在绝缘支承12的底面部分的一侧上。另一方面，在绝缘支承12的另一侧的底部上，形成压紧槽14和15，可动的触点件61和固定的触点件65分别压入槽14和15中。另外，在上述底座主体11的下表面上，形成导向槽16和17，下面所要说明的线圈端子30和31的水平部分32a和33a与导向槽配合。
如图5所示，电磁块20包括线圈架21、一对线圈端子30和31、线圈39、铁芯40和轭铁50。
线圈架21是一个树脂模制件，在一对法兰22和23之间，一对卷绕部分24和25在上面和下面延伸。在法兰22和23上分别形成位于同一轴线上的有棱角的孔22a和23a。在卷绕部分24和25的相对表面上，分别形成为铁芯40导向的导向槽24a和25a。固定板26延伸到线圈架21的法兰22，下面所述的线圈端子30和31压入该固定板26中。在固定板26上形成压紧孔27和28，两个线圈端子30和31压紧在该两个孔中。
如图6A所示，铁芯40是由一端较宽的平板状磁性材料制成的。铁芯的一端弯曲而作为一个磁极41。磁极41的吸引表面经过滚压处理或刮削处理，因而扩宽了吸引表面的面积。又如图6B所示，根据这个实施例，不但可以保证吸引表面41a的面积的宽度L；而且只需经过弯曲处理，还可以将磁极41缩短长度S。因此，可以得到薄得多的继电器。另外，在铁芯40的上端和下端面上还形成导向突起43和44，以便于和保证将铁芯插入线圈架21中。然而，为了减小插入时的摩擦阻力，每一个导向突起43和44的中间部分是不连续的。
又如图5所示，轭铁50为由磁性材料制成的磁性件，弯曲成基本上L字形。弯曲的铰接弹簧55与轭铁50的水平部分51的下表面上的突起挤压配合。另一方面，轭铁50的一个垂直部分52带有挤压配合孔53。
如图5所示，在两个线圈端子30和31中，外部引出线端子部分32和33被弯曲而形成水平部分32a和33a。线圈端子30和31的垂直部分，也经过冲压处理形成两个台阶部分30a和31a。然而，在固定在线圈架21上之前，线圈端子30和31借助连接部分34和35仍是连续的。这样，线圈端子30和31可以固定在线圈架21的固定板26上，然后，通过切断连接部分34和35而分开。
因此，可将线圈端子30和31分别压入在线圈架21的固定板26上形成的压紧槽27和28中，允许其接合部分突出出来。再将线圈39卷绕在线圈架21的卷绕部分24和25周围，并将线圈的引线与线圈端子30和31的接合部分焊在一起。
接着，将铁芯40的端部42插入线圈架21的法兰23的有棱角的孔23a中，以将铁芯40的导向突起43和44配合插入卷绕部分24和25的导向槽24a和25a中。这时，如图7A所示，铁芯40的两个侧面与卷绕部分24和25的两个侧面齐平。因此，根据该实施例，这样做的优点是，可以得到如下的电磁部件(装置)，该部件比图7B作为例子所示的通常的电磁部件薄，在该通常的电磁部件中，线圈3卷绕在线圈架2的一个有棱角的柱形卷绕部分的周围，而铁芯1则插入该卷绕部分中。
在这以后，从法兰23的有棱角的孔23a突出出来的铁芯40的一端部42，与轭铁50的垂直部分52上的挤压配合孔53挤压配合。然后，将线圈端子30和31的连接部分34和35切去，就完成了该电磁块20。
触点机构部分60由可动的触点件61和固定的触点件65构成。导电弹簧件形式的可动触点件61具有可与外部引出线端子部分62挤压配合的弯曲的下端部。另外，可动触点63与可动触点件61的上端部挤压配合，而在该可动触点63的上端部上形成驱动孔61a。在外部引出线端子部分62的上端部作为可以压入底座10上的压紧槽14中的压紧部分62a。
另一方面，与可动触点件61类似，在固定触点件65的下部形成外部引出线端子部分66，同时固定触点67与固定触点件65的上端部分挤压配合。另外，该固定触点件65的中间部分突出出来，形成压紧部分65a。
注意，端子部分66从固定触点件65的一部分上伸出，并弯折形成的，具有足够的厚度。
在由平板形磁性材料制成的可动铁片70中，其下端部分弯折，形成水平部分71；而在其垂直部分72的上端部形成突出部分72a。在该突出部分72a的下面形成锁紧孔73。另外，在可动铁片70的垂直部分72上形成缺口部分72b，线圈架21上的固定板26安装在该缺口部分中。另一方面，在可动铁片70的水平部分71中也形成缺口部分71a。最好，该可动铁片70的水平部分71和垂直部分72之间的夹角大约为100°。
插板80的一端部具有带锁紧爪81的安装孔82，并且驱动突起83水平地从插板的另一端伸出。另外，在该插板80的中间部分上形成导向孔84。
电磁块20的轭铁50从一侧插入底座10的固定凹部13中，以便固定该电磁块20。这时，由于线圈端子30和31的水平部分32a和33a安装在底座10的下表面的导向槽16和17中，并由导向槽导向；因此位置不会偏移。另外，底座10的下表面与水平部分32a和33a齐平。
然后，分别将可动触点端子61上的压紧部分62a与固定触点件65上的压紧部分65a压入底座10的压紧槽14和15中。这样，可动触点件61和固定触点件65的端子部分62和66，与线圈端子30和31的触点部分32和33排列在一直线上，因此，可以得到一列式的端子结构。
另外，可动铁片70位于轭铁50的自由末端部分的铰接弹簧55上，以便可转动地支承该可动铁片70。再将该可动铁片70的突起72a装入插板80的安装孔82中，同时将插板80的锁紧爪81锁紧在可动铁片70的锁紧孔73中。另一方面，插板80的驱动突起83插入可动触点件61的驱动孔61a中，使绝缘支承12的导向突起12a与插板80的导向孔84配合。再将壳体90安装在底座10上，以便将密封材料喷射在底座10的下表面上，并使密封材料硬化。这时，由于底座10的下表面与线圈端子30和31的水平部分32a和33a齐平，因此，只需喷射少量的密封材料就够了。另外，从壳体90上的气体排出孔91排出内部气体，再将该气体排出孔91密封，就完成了装配工序。
下面将说明按上述结构制造的继电器的工作。
如图9所示，如果没有电压加在电磁块20的线圈39上，则可动触点件61的弹簧力压紧插板80，并且可动铁片70离开铁芯40的磁极部分41。
当电压加在线圈39上时，可动铁片70被拉向铁芯40的磁极部分41。由于这样，可动铁片70克服可动触点件61的弹簧力而转动，并压紧与可动铁片70的上端部分接合的插板80。结果，可动触点件61被压紧，可动触点63与固定触点67接触；然后，可动铁片70被铁芯40的磁极部分41吸住。
当不加电压至线圈39上时，插板80被可动触点件61的弹簧力压回去。由于这样，在可动铁片70与电磁块20的磁极部分41分开以后，可动触点63与固定触点67分开，从而回复至原来状态。
根据本发明，触点端子和线圈端子中至少有一个端子可以设置在任意位置上，因而可得到所希望的端子配置结构。这样，即在使用电磁块和触点机构部分是从底座的两个相对侧面方向装配的继电器时，也不需要在底座的侧端面上形成较深的安装槽，即可得到一列式的端子结构。结果，该底座很容易制造，同时，装配后的密封工序也容易进行。
虽然已经利用例子来说明了本发明，但这些例子不是限制，本发明的精神和范围只由所附的权利要求书来限定。
权利要求
1.一种继电器，包括电磁块；安装在底座顶面上的触点机构部分；和从上面看时基本上为Z字形的、位于电磁块和触点机构部分之间的绝缘壁；电磁块和触点机构部分是从底座的两个相对的侧面方向装配的，其中触点机构部分的触点端子的外部引出线端子部分和电磁块的线圈端子的外部引出线端子部分中，至少有一个被弯曲而形成水平部分，并且该水平部分沿着底座的下表面放置，使所述两个外部引出线端子部分排列成一行。
2.如权利要求1所述的继电器，其特征为，构成电磁块的铁芯的一侧在侧向方向弯曲，形成磁极部分；并且，线圈的接合部分设置成与磁极部分邻近。
3.如权利要求1或2所述的继电器，其特征为，在底座的下表面上形成导向槽，所述外部引出线端子部分的水平部分与该导向槽配合。
4.如权利要求1或2所述的继电器，其特征为，在构成电磁块的线圈端子上形成台阶部分，使线圈端子的上部设置在底座内部。
全文摘要
本发明的目的是要提供一种继电器。该继电器的外部引出线端子部分可设置在任意位置,从而构成一列式的端子;同时可以容易地制造底座和进行密封工序。通过弯曲电磁块的线圈端子的端子部分形成水平部分;并且该水平部分沿着底座的下表面放置,以便使该端子部分与其他端子部分排列成一行。
文档编号H01H50/64GK1374677SQ0210710
公开日2002年10月16日 申请日期2002年3月8日 优先权日2001年3月9日
发明者野口尚志 申请人:欧姆龙株式会社