专利名称：一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷电力产品制造方法及设备，尤其涉及一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及其设备。
本发明为一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，制造方法为将干粉配料经球磨、造粒后干压成型，再经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成。造粒时采用向经球磨后的粉料加适量增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％。干压成型时压制时间可设定为半分钟至2分钟，烧制时温度宜控制在1600度至1900度。所述设备为一种成型模具，主要包括带下插板和型芯垫块的下模座，置于下模座上带侧销的下模套，置于型芯垫块上的型芯，置于下模套上带上插板和上模盖的上模套，下模座内设有钻孔螺栓。侧销上设有带螺帽和螺钉的压板。
本发明采用上述制造方法和设备后，其优点在于(1)由于设备中下模座内设有钻孔螺栓，从而使产品成型时压制与钻孔一次性完成，产品破碎大为减少。同时由于采用干粉配料，无需制浆、脱蜡，操作方便，生产效率高。
(2)采用上述制造方法及设备制成的产品致密性好，强度高，耐涨力强。
(3)采用上述制造方法及设备制成的产品合格率大为提高，因而大大降低了生产成本。
实施例1将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到3％，放入模压机内的成型模具中，压制1.5分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1650度，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
实施例2将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料中加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到7％，放入模压机内的成型模具中，压制2分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1800度，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
实施例3将干粉配料在球磨机内球磨成粉料，向粉料中加适量增加剂后喷雾，从而使粉料粘接湿度达到5％，放入模压机内的成型模具中，压制1分钟取出，在烧制室内烧制，温度控制在1700度，高温烧制后上釉釉烧，再通过研磨机研磨即成。
权利要求
1.一种氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。其特征在于制造方法为将干粉配料经球磨、造粒后干压成型，经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，其特征在于造粒时采用向经球磨后的粉料加适量增加剂后喷雾的方法，使粉料粘接湿度达到2％-10％。
3.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，其特征在于干压成型时压制时间可设定为半分钟至2分钟，高温烧制时温度宜控制在1600度至1900度。
4.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备，其特征在于所述设备为一种成型模具，主要包括带下插板(2)和型芯垫块(3)的下模座(1)，置于下模座(1)上带侧销(7)的下模套(5)，置于型芯垫块(3)上的型芯(6)，置于下模套(5)上带上插板(9)和上模盖(10)的上模套(8)，下模座(1)内设有钻孔螺栓(14)。侧销(7)上设有带螺帽(12)和螺钉(11)的压板(13)。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷电力产品制造方法及设备,制造方法为干粉配料经球磨、造粒后干压成型,再经高温烧制、上釉釉烧、研磨而成,设备主要由上、下模座,上、下插板,上、下模套及型芯等组成,上模座内设有钻孔螺栓。该制造方法流程先进,设备结构合理,制成的产品合格率高,致密性好,是一种理想的氧化铝陶瓷熔断器外壳制造方法及设备。
文档编号H01H69/00GK1380672SQ0212052
公开日2002年11月20日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日
发明者王立夫 申请人:王立夫