专利名称：残压、残弧导片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及低压电器领域。
公知技术中的断路器，尤其是用双金属片作为分断过载和短路的高分断小型断路器，在突发高倍短路电流，如数千安甚至上万安时而自动强制性分断后，动触头上瞬间所产生的浪涌高压和巨大的能量，在动，静触头间的开距小于灭弧栅间的距离时，只能依靠动、静触头间直接喷弧进行能量释放。而当动、静触头间的开距大于灭弧栅间的距离时，高分断小型断路器动触头上所聚集的能量和瞬间高压只能通过软导线联接在动触头后端的双金属片引至输出接线端后，才能通过联结在输出接线端上的引弧片，引导至灭弧栅的下端进行喷弧和释放。
其缺陷在于双金属片本身是一种阻性材料，是利用电流通过电阻，在电阻材料上所产生的焦耳热，迫使两种澎胀系数相反的压制在一起的双金属材料弯曲，弯曲到一定程度时触发分断机构而达到分断电路的目的。双金属材料的内阻虽然很小，一般只有微欧数量级，在通以正常额定电压、额定电流的情况下对电路的影响甚微。但当数千安甚至上万安突发高倍短路电流而自动强制性分断电路后，动触头上瞬间所聚集的巨大能量必须通过双金属片的内阻才能释放时，双金属片的内阻必然对电弧的熄灭时间和喷弧距离产生严重的影响，同样也降低了触头和断路器的分断能力和使用寿命。
本实用新型的目的在于在突发高倍短路电流而自动强制性分断电路后尽量缩短燃弧时间和喷弧距离，进而提高触头和断路器的分断能力和使用寿命。
实现本实用新型的方法在正常情况下作为检测电流和执行过载、短路时分断电路动作机构的双金属片，串联在电路中运行。而当突发高倍短路电流而自动强制性分断后，通过本发明增加的残压、残弧导片迅速将双金属片短接。
本实用新型的优点在于使突发高倍短路电流而自动强制性分断后，双金属片迅速被短接，保证了电弧熄灭时间缩短、喷弧距离减小。
本实用新型的积极效果在于有效提高触头和断路器的分断能力和使用寿命。
现以附图的实施例对本发明作详细的说明。
图1为残压、残弧导片在导弧片上动触头处于分断位置时示意图；图2为残压、残弧导片在导弧片上动触头处于闭合位置时示意图；图3为残压、残弧导片在动触头基材上动触头处于分断位置时示意图；图4为残压、残弧导片在动触头基材上动触头处于闭合位置时示意图图中1为本实用新型所增加的残压、残弧导片；2为引弧片；3为灭弧栅组；4为静触头基材；5为静触头；6为动触头；7为动触头基材；8动触头基材与双金属片之间的软联接导线；9为双金属片；10为输出接线端基架；A为动触头基材引向分断机构断面；B为静触头基材引向电流线圈断面；C为引向输出接线端断面。
现以图1对残压、残弧导片的工作过程加以说明。当动触头6处于分断位置时，动触头基材7即动触头的背面，紧压在残压、残弧导片1上面。图2中的动触头6和静触头5闭合后，残压、残弧导片1与动触头基材7间保持大于或等于单片灭弧栅间距的距离，该距离即是正常运行条件下确保电流全部从双金属片上通过而不至被分流的有效爬电距离。当动触头6开始分断时的初始阶段，即动触头6和静触头5之间的距离小于或等于灭弧栅间的距离时，燃弧在6与5之间进行。而当6、5之间的开距大于或等于灭弧栅间距时，动触头6接通残压、残弧导片1，此时动触头6上的能量迅速通过1、2对灭弧栅组3进行放电。由于残压、残弧导片是用高导电性能的弹性材料制作的，随着动触头6的分断行程，一直被压缩到动触头6的分断中止位置而不影响动触头的行程。
图3、图4则是残压、残弧导片1被制作在动触头基材7上的示意图，其工作原理与图1、图2中制作在导弧片2上相同。
实施本实用新型的最佳方案是在专业生产线上用专用生产设备进行制作，才能确保本实用新型的积极效果得以体现。
权利要求一种低压电器领域中用双金属片作为检测电流和过载分断机构的高分断小型断路器中的残压、残弧导片，其特征在于残压、残弧导片1是制作在导弧片2上或是制作在动触头基材7上。
专利摘要一种涉及低压电器领域中高分断小型断路器的残压、残弧导片，其是由残压、残弧导片1制作在原有的导弧片2上或制作在动触头基材7上构成。其目的在于正常运行过程中确保全部电流从双金属片上通过，而在动触头分断后迅速将双金属片短接，使电弧熄灭时间缩短、喷弧距离减小，达到有效提高触头和断路器的分断能力和使用寿命。
文档编号H01H9/38GK2620366SQ02234449
公开日2004年6月9日 申请日期2002年5月9日 优先权日2002年5月9日
发明者胡志乐, 郑武, 阚武 申请人:九川电器有限公司