专利名称：编带涂硅机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器生产专用设备，尤其涉及一种编带涂硅机。
背景技术：
在电容器的生产过程中，为了后续工艺的需要，必须将卷绕好的电容器芯子用纸胶带粘在起工位器具作用的长条形的环氧树脂基板上，行业上叫做“编带”。目前的生产工艺是电容器芯子送至自动编者按带机进行编带、码垛、后转到热压，对电容器芯子进行压扁、定型；后转到涂硅，对芯子的金属引线靠近芯子部位约10毫米范围用硅油进行涂覆，以保护引线在芯子用环氧树脂进行包封时不被包裹住，保持成品电容器引脚的可焊性。但是，其存在的主要缺点是工艺流程长，工人劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述缺点，提供一种设计新颖、编带涂硅工效高的编带涂硅机。
本实用新型为编带涂硅机，由自动编带机及设于自动编带机上的定向输送系统组成，自动编带机连接设于其旁的编带涂硅机机架，机架的下方设有供油站架和设于供油站架内的油泵驱动电机。油泵驱动电机上设有齿轮泵，齿轮泵上设有出硅油管，出硅油管的另一端连接硅油喷射头。在机架的上方设有传送架及设于其上的同步带，传送架上还设有压轮把手。硅油喷射头设于传送架上方，硅油喷射头的下方还设有回硅油斗，回硅油斗下方设有回硅油管通过单向节流阀连接出硅油管组成回路。传送架及设于其上的同步带与设于自动编带机上的定向输送系统相接。硅油喷射头由设于其上的球阀控制。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点。(1)、本实用新型将编带和涂硅工艺合并，缩短了工艺流程；(2)、减少了涂硅操作人员，大幅提高了劳动生产力；(3)、涂硅后进行的热压使硅油中的有机溶剂尽数挥发，减掉了涂硅后的烘干工艺，，节约了电能，保证了产品质量。本实用新型适用于电容器生产设备。
附图为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型由自动编带机10及设于自动编带机10上的定向输送系统9组成，自动编带机10连接设于其旁的编带涂硅机机架1，机架1的下方设有供油站架15和设于供油站架15内的油泵驱动电机14。油泵驱动电机14上设有齿轮泵13，齿轮泵13上设有出硅油管2，出硅油管2的另一端连接硅油喷射头6。在机架1的上方设有传送架3及设于其上的同步带4，传送架3上还设有压轮把手8。硅油喷射头6设于传送架3上方，硅油喷射头6的下方还设有回硅油斗5，回硅油斗5下方设有回硅油管11通过单向节流阀12连接出硅油管2组成回路。传送架3及设于其上的同步带4与设于自动编带机10上的定向输送系统9相接。硅油喷射头6由设于其上的球阀7控制。
本实用新型适用于电容器生产设备。
权利要求1.一种编带涂硅机，由自动编带机(10)及设于自动编带机(10)上的定向输送系统(9)组成，其特征在于自动编带机(10)连接设于其旁的编带涂硅机机架(1)，机架(1)的下方设有供油站架(15)和设于供油站架(15)内的油泵驱动电机(14)。油泵驱动电机(14)上设有齿轮泵(13)，齿轮泵(13)上设有出硅油管(2)，出硅油管(2)的另一端连接硅油喷射头(6)。在机架(1)的上方设有传送架(3)及设于其上的同步带(4)，硅油喷射头(6)设于传送架(3)上方，硅油喷射头(6)的下方还设有回硅油斗(5)，回硅油斗(5)下方设有回硅油管(11)通过单向节流阀(12)连接出硅油管(2)组成回路。传送架(3)及设于其上的同步带(4)与设于自动编带机(10)上的定向输送系统(9)相接。
2.根据权利要求1所述的编带涂硅机，其特征在于传送架(3)上还设有压轮把手(8)。
3.根据权利要求1所述的编带涂硅机，其特征在于硅油喷射头(6)由设于其上的球阀(7)控制。
专利摘要本实用新型公开了一种编带涂硅机，由自动编带机及设于自动编带机上的定向输送系统组成，自动编带机连接设于其旁的编带涂硅机机架，机架的下方设有供油站架和设于供油站架内的油泵驱动电机。油泵驱动电机上设有齿轮泵，齿轮泵上设有出硅油管，出硅油管的另一端连接硅油喷射头。在机架的上方设有传送架及设于其上的同步带，传送架上还设有压轮把手。硅油喷射头设于传送架上方，硅油喷射头的下方还设有回硅油斗，回硅油斗下方设有回硅油管通过单向节流阀连接出硅油管组成回路。传送架及设于其上的同步带与设于自动编带机上的定向输送系统相接。硅油喷射头由设于其上的球阀控制。本实用新型适用于电容器生产设备。
文档编号H01G13/00GK2563736SQ0226560
公开日2003年7月30日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日
发明者许永辉, 刘峰, 陈锋, 周根安 申请人:周晓东