插座式圆筒电池的制作方法

文档序号:7005528阅读:373来源:国知局
专利名称:插座式圆筒电池的制作方法
(一)、所属领域本发明涉及的是一种电池。特别是一种缠绕式的可充电电池。
(二)、背景技术电池的基本组成包括壳体位于壳体内的正极板、负极板和填充在壳体中的电解液组成的。圆筒式缠绕电池的壳体呈圆筒状,正极板、负极板之间以及正极板与负极板外设置有绝缘隔板组成极板组,电极组缠绕成圆筒状后置于圆筒状壳体中。普通圆筒式缠绕电池虽然有许多优点,但是也存在许多不足之处。专利申请号为02200915,名称为一种卷绕结构蓄电池和专利申请号为00240461,名称为电动车用圆柱型碱性蓄电池等技术方案,就是对圆筒电池的改进方案。但是这些圆筒型缠绕电池都是将外壳和端盖作为电极,极板与电极之间要由极耳进行连接,在加工时,极耳与电极之间焊接之后需要将极耳置于壳体中,如果操作不当,会造成电极或其他部位的损坏,影响电池的质量,甚至导致电池爆炸。这些结构的电池的密封性能较差,其结构自身也很难达到良好的密封,在运输过程中或者是在较差的环境中使用时还需要另外进行包装和密封。电池在充电过程中会产生热量,由于现有的圆筒是缠绕电池的密封型较差,在充电构成中主要靠自然冷却,热量不能及时散发,造成了充电速度较慢。
(三)、发明内容本发明的目的在于提供一种密封性好、性能优良、使用安全、加工方便、可实现快速充电的插座式圆筒电池。
本发明的目的是这样实现的它包括由正极板、负极板和隔板组成的极群以及电解液,极群置于外套筒中,极群有2n个,两个端部极群的中间设置有内套筒,其中一个端部极群内端的正极板焊接在与它相应的内套筒上,另一个端部极群内端的负极板焊接在另一个内套筒上,除两个端部极群外的其它极群的中间设置有中间套筒,每两个中间极群对应一个中间套筒,极群内端的其它极板之间异性相连,各极群之间设置有隔离架,相邻极群外端的异性极板由板栅连线相连接,内外套筒的两端设置有端盖,端盖的中间有与内套筒相对应的孔。本发明还可以包括这样一些结构特征1、所述的极群内端的其它极板之间异性相连是极群内端的异性极板焊接在相应的中间套筒上。2、中间套筒上的隔离架呈圆环形,内套筒与中间套筒之间、中间套筒与中间套筒之间或内套筒与内套筒之间的隔离架呈轮毂形。3、两个端盖呈不同的颜色或带有标记。4、端盖的中间与内套相对应的孔壁上有螺纹。
本发明的优点在于1、设置有内套筒,一个端部极群内端的正极板焊接在与它相应的内套筒上,另一个端部极群内端的负极板焊接在另一个内套筒上,使两个内套筒构成电池的电极,这种电极是隐藏式电极,而电池的外套筒并不作为电池的电极,外套筒、内套筒、中间套筒、端盖构成一个封闭壳体,将原电池分割密封,具有良好的密封效果。2、利用端盖上的螺纹结构,可安装密封帽或密封固定电源线,密封帽可防止电池在贮运中出现腐蚀及意外短路等现象;密封固定电源线可防止电池在使用中,连接件与电极之间出现腐蚀和虚接现象,提高了电池的安全性及可靠性。3、本发明的电极板的板栅直接焊接在内套筒或中间套筒上使内套筒成为电极,端盖、外套筒均不作为电池的电极,不仅可以使电池的加工工艺简化,而且不需要极耳,消除了由于安装极耳对电池内部造成损坏的可能性,提高了电池的安全性能。也消除了电池极板连接中的极耳效应,提高了极群的有效利用率。4、可以比较方便地将极群呈偶数倍串接,使单体电池的输出电压成偶数倍增长,为使用者提供高压大容量单体电池。5、钢质外壳的高强度保护作用和电池极的密封性,使该电池可在恶劣环境下工作。提高电池安装的随意性和使用环境的随意性。6、钢质外壳的导热性和良好的密封性,可使电池组在诸多冷却介质下工作和充电,可以实现在冷却介质中的快速充电。7、该结构中各零部件的制造加工工艺均为传统工艺,加工组装过程简单,便于机构化生产。8、两端的端盖采用不同的颜色,可以明确地区分正极与负极,为安装使用提供方便。本发明是一新型式电池,它适用于各类电池的加工制造,并拓宽了电池的使用性,提高了电池的安全性及安全可靠性,使电池加工制造工艺简化,便于机械化生产。


图1、2、3是本发明的三种实施方案的结构示意图;图4是图1的左视图。
(五)、具体实施方案下面结合附图举例对本发明做更详细地描述实施例一,结合图1和图4。插座式圆筒电池的组成包括由正极板、负极板和隔板组成的极群5以及电解液。极板是由板栅和涂于板栅上的活性材料构成的。极群置于外套筒3中。极群有2个。极群的中间设置有内套筒2,其中一个极群内端的正极板的板栅焊接在与它相应的内套筒上,另一个极群内端的负极板焊接在另一个内套筒上。极群之间设置有隔离架4,隔离架呈轮毂形,将极群之间隔离并将两个内套筒连接。极群外端的异性极板由板栅连线8相连接。内外套筒的两端设置有端盖1,端盖的中间有与内套筒相对应的孔。端盖与内外套筒之间、隔离架与内外套筒之间均设置有密封圈9。电解液填充在有外套筒、内套筒、端盖构成的腔体中。为了在使用时能够方便地区分电池的正极与负极,两个端盖呈不同的颜色或者是在端盖上设置标记。
实施例二,结合图2。本实施例与实施例一的区别在于其中的极群有4个。两个端部极群的中间分别设置有内套筒2和两个中间极群的中间设置有一个中间套筒7。一个端部极群内端的正极板焊接在与它相应的内套筒上,另一个端部极群内端的负极板焊接在另一个内套筒上。两个中间极群内端的极板之间异性相连,其连接方式是将极板的板栅分别焊接在中间内套筒上。各极群之间设置有隔离架。内套筒与中间套筒之间的隔离架4呈轮毂形,这种形式的隔离架,既可以将极群隔离,又可以使内套筒与中间套筒连接。两个中间极群之间的隔离架6呈圆环形,这种形式的隔离架可以比较方便地套在中间套筒上,实现将极群隔离,且其装配比较方便。本实施例的其它部分与实施例一相同。
实施例三,结合图3。本实施例与实施例二的区别在于极群有2n(n为大于等于1的正整数)个。两个端部极群的中间分别设置有内套筒2,每2个中间极群的中间设置有一个中间套筒7。一个端部极群内端的正极板焊接在与它相应的内套筒上,另一个端部极群内端的负极板焊接在另一个内套筒上。中间极群内端的极板之间异性相连,其连接方式是将极板的板栅分别焊接在中间内套筒上。各极群之间设置有隔离架。内套筒与中间套筒之间、中间套筒与中间套筒之间的隔离架4呈轮毂形。同一中间套筒上的两个中间极群之间的隔离架6呈圆环形。设定自左向右的极群编号依次为1、2、……、2n,极群从左到右极群的具体连接方式为1号极群内端的正极板板栅焊接在内套筒上,1号极群负极板板栅和2号极群正极板板栅的外端的或近于外端处用极群连线连接;2号极群负极板板栅和3号极群正极板板栅的内端焊接在中间套筒上;……;N-1号极群负极板板栅和N号极群正极板板栅的外端或近于外端处用极群连线连接;N号极群负极板板栅的内端焊接在相应内套筒上。
权利要求
1.一种插座式圆筒电池,它包括由正极板、负极板和隔板组成的极群以及电解液,其特征是极群置于外套筒中,极群有2n个,两个端部极群的中间设置有内套筒,其中一个端部极群内端的正极板焊接在与它相应的内套筒上,另一个端部极群内端的负极板焊接在另一个内套筒上,除两个端部极群外的其它极群的中间设置有中间套筒,每两个中间极群对应一个中间套筒,极群内端的其它极板之间异性相连,各极群之间设置有隔离架,相邻极群外端的异性极板由板栅连线相连接,内外套筒的两端设置有端盖,端盖的中间有与内套筒相对应的孔。
2.根据权利要求1所述的插座式圆筒电池,其特征是所述的极群内端的其它极板之间异性相连是极群内端的异性极板焊接在相应的中间套筒上。
3.根据权利要求1或2所述的插座式圆筒电池,其特征是中间套筒上的隔离架呈圆环形,内套筒与中间套筒之间、中间套筒与中间套筒之间或内套筒与内套筒之间的隔离架呈轮毂形。
4.根据权利要求1或2所述的插座式圆筒电池,其特征是两个端盖呈不同的颜色或带有标记。
5.根据权利要求3所述的插座式圆筒电池,其特征是两个端盖呈不同的颜色或带有标记。
6.根据权利要求1或2所述的插座式圆筒电池,其特征是端盖的中间与内套相对应的孔壁上有螺纹。
7.根据权利要求3所述的插座式圆筒电池,其特征是端盖的中间与内套相对应的孔壁上有螺纹。
8.根据权利要求4所述的插座式圆筒电池,其特征是端盖的中间与内套相对应的孔壁上有螺纹。
9.根据权利要求5所述的插座式圆筒电池,其特征是端盖的中间与内套相对应的孔壁上有螺纹。
全文摘要
本发明提供的是一种插座式圆筒电池。它包括由正极板、负极板和隔板组成的极群以及电解液。2n个极群置于外套筒中,端部极群的中间有内套筒,端部极群内端的正、负极板分别焊接在与它相应的内套筒上,除两个端部极群外的其它极群的中间设置有中间套筒,极群内端的其它极板之间异性相连,各极群之间设置有隔离架,相邻极群外端的异性极板由板栅连线相连接,内外套筒的两端设置有端盖,端盖的中间有与内套筒相对应的孔。本发明适用于各类电池的加工制造,拓宽了电池的使用性,提高了电池的安全可靠性,使电池加工制造工艺简化,便于机械化生产。
文档编号H01M2/04GK1538550SQ0311150
公开日2004年10月20日 申请日期2003年4月16日 优先权日2003年4月16日
发明者李晓里, 李索天 申请人:李晓里
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1