专利名称：方砚型磁芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电器设备中的电感、整流等元件中使用的磁芯，属于磁性材料制造技术领域。
背景技术：
磁芯是电器设备中电感、整流等元件的心脏。随着电感、整流元件的小型化，对磁芯的要求也越来越高，而现有的E型磁芯由于存在着体积大、饱和磁通密度低、出线方式单一等缺陷，已无法满足在大电流下对磁芯的各种高性能的要求。
发明内容
鉴于上述存在的问题，本发明的目的是提供一种体积小、饱和磁通密度高、磁芯损耗低、大电流且直流叠加性能好、出线方式又多的方砚型磁芯。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术措施1、在结构上进行了重新设计。
重新设计后的方砚型磁芯由E片、I片两部分组成，并在E片上设计了四种出线方式，根据线圈出线的角度可分为90、180、270、360四种。在I片上也有与E片相对应的线圈出线角度的缺口。
2、改进了磁芯材料的成份配方和生产工艺，有效地提高了磁芯的磁性性能。
磁芯材料的成份配方为(重量比％)纯铁粉 30-88％羰基铁粉10-68％树脂1-4％硬脂酸锌0.1-0.4％生产工艺流程1、按重量比将30-88％的纯铁粉与10-68％的羰基铁粉辅以1-4％的树脂、0.1-0.4％的硬脂酸锌，在搅拌机内搅拌30-60分钟，制成基材。
2、将基材用30-100目筛网进行造粒处理，使其生成30-100目颗粒的复合铁粉。
3、将其在10-18T/cm2的压力条件下压制成型。
4、在空气环境中用180-250℃的温度烧结60-90分钟，以释放成型时金属粒子所产生的应力，增加产品的强度。
5、用树脂涂覆产品的表面，以防止产品氧化，增加产品的绝缘性能。
经过上述设计后的本发明，与现有技术相比，不仅具有体积小、饱和磁通密度高、磁芯损耗低的特点，而且具有大电流且直流叠加性能好而出线方式又多的优点，可广泛用于电脑主机板、小型变压器作为直流转换器、扼流线圈、普通电感线圈等的磁芯。
四
图1是本发明出线方向为90的E片的结构示意2是本发明出线方向为90的I片的结构示意3是本发明出线方向为180的E片的结构示意4是本发明出线方向为180的I片的结构示意5是本发明出线方向为270的E片的结构示意6是本发明出线方向为270的I片的结构示意7是本发明出线方向为360的E片的结构示意8是本发明出线方向为360的I片的结构示意图五具体实施方式
实施例一出线方向为90的方砚型磁芯的生产和制作出线方向为90的方砚型磁芯由E片、I片两部分组成，在E片的中心，设置有磁柱1，用于绕制线圈，其线圈出线的角度呈90设置；在I片上，设置有与E片相对应的线圈出线角度为90的缺口。
出线方向为90的方砚型磁芯的成份配方为(重量比％)纯铁粉 58％羰基铁粉40％树脂1.8％硬脂酸锌0.2％生产工艺流程1、按重量比将58％的纯铁粉与40％的羰基铁粉辅以1.8％的树脂、0.2％的硬脂酸锌，在搅拌机内搅拌30-60分钟，制成基材。
2、将基材用30-100目筛网进行造粒处理，使其生成30-100目颗粒的复合铁粉。
3、将其在10-18T/cm2的压力条件下压制成型。
4、在空气环境中用180-250℃的温度烧结60-90分钟，以释放成型时金属粒子所产生的应力，增加产品的强度。
5、用树脂涂覆产品的表面，以防止产品氧化，增加产品的绝缘性能。
实施例二出线方向为180的方砚型磁芯的生产和制作出线方向为180的方砚型磁芯由E片、I片两部分组成，在E片的中心，设置有磁柱1，用于绕制线圈，其线圈出线的角度呈180设置；在I片上，设置有与E片相对应的线圈出线角度为180的缺口。
出线方向为180的方砚型磁芯的成份配方为(重量比％)纯铁粉 68％羰基铁粉30％树脂1.8％硬脂酸锌0.2％生产工艺流程1、按重量比将68％的纯铁粉与30％的羰基铁粉辅以1.8％的树脂、0.2％的硬脂酸锌，在搅拌机内搅拌30-60分钟，制成基材。
2、将基材用30-100目筛网进行造粒处理，使其生成30-100目颗粒的复合铁粉。
3、将其在10-18T/cm2的压力条件下压制成型。
4、在空气环境中用180-250℃的温度烧结60-90分钟，以释放成型时金属粒子所产生的应力，增加产品的强度。
5、用树脂涂覆产品的表面，以防止产品氧化，增加产品的绝缘性能。
实施例三出线方向为270的方砚型磁芯的生产和制作出线方向为270的方砚型磁芯由E片、I片两部分组成，在E片的中心，设置有磁柱1，用于绕制线圈，其线圈出线的角度呈270设置；在I片上，设置有与E片相对应的线圈出线角度为270的缺口。
出线方向为270的方砚型磁芯的成份配方为(重量比％)纯铁粉 78％羰基铁粉20％树脂1.8％硬脂酸锌0.2％生产工艺流程1、按重量比将58％的纯铁粉与40％的羰基铁粉辅以1.8％的树脂、0.2％的硬脂酸锌，在搅拌机内搅拌30-60分钟，制成基材。
2、将基材用30-100目筛网进行造粒处理，使其生成30-100目颗粒的复合铁粉。
3、将其在10-18T/cm2的压力条件下压制成型。
4、在空气环境中用180-250℃的温度烧结60-90分钟，以释放成型时金属粒子所产生的应力，增加产品的强度。
5、用树脂涂覆产品的表面，以防止产品氧化，增加产品的绝缘性能。
实施例四出线方向为360的方砚型磁芯的生产和制作出线方向为360的方砚型磁芯由E片、I片两部分组成，在E片的中心，设置有磁柱1，用于绕制线圈，其线圈出线的角度呈360设置；在I片上，设置有与E片相对应的线圈出线角度为360的缺口。
出线方向为360的方砚型磁芯的成份配方为(重量比％)纯铁粉 88％羰基铁粉10％树脂1.8％
硬脂酸锌0.2％生产工艺流程1、按重量比将88％的纯铁粉与10％的羰基铁粉辅以1.8％的树脂、0.2％的硬脂酸锌，在搅拌机内搅拌30-60分钟，制成基材。
2、将基材用30-100目筛网进行造粒处理，使其生成30-100目颗粒的复合铁粉。
3、将其在10-18T/cm2的压力条件下压制成型。
4、在空气环境中用180-250℃的温度烧结60-90分钟，以释放成型时金属粒子所产生的应力，增加产品的强度。
5、用树脂涂覆产品的表面，以防止产品氧化，增加产品的绝缘性能。
权利要求
1.一种由E片、I片两部分组成的方砚型磁芯，其特征是方砚型磁芯的E片上，设置有四种线圈出线方式。
2.根据权利要求1所述的方砚型磁芯，其特征是所述的线圈出线方式的角度可分为90或180或270或360四种。
3.根据权利要求1所述的方砚型磁芯，其特征是所述的磁芯材料的成份配方为(重量比％)纯铁粉 30-88％羰基铁粉10-68％树 脂 1-4％硬脂酸锌0.1-0.4％
4.根据权利要求1所述的方砚型磁芯，其特征是所述的生产工艺流程是a、按重量比将30-88％的纯铁粉与10-68％的羰基铁粉辅以1-4％的树脂、0.1-0.4％的硬脂酸锌，在搅拌机内搅拌30-60分钟，制成基材。b、将基材用30-100目筛网进行造粒处理，使其生成30-100目颗粒的复合铁粉。c、将其在10-18T/cm2的压力条件下压制成型。d、在空气环境中用180-250 C的温度烧结60-90分钟，以释放成型时金属粒子所产生的应力，增加产品的强度。e、用树脂涂覆产品的表面，以防止产品氧化，增加产品的绝缘性能。
全文摘要
本发明公开了一种方砚型磁芯。该方砚型磁芯由E片、I片两部分组成，并在E片上设计了角度分别为90、180、270、360四种出线方式，在I片上也设置了与E片相对应的线圈出线角度的缺口。同时，改进了磁芯材料的成分配方和生产工艺，因而有效地提高了磁芯的磁性性能。
文档编号H01F1/14GK1556534SQ0315115
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月7日 优先权日2004年1月7日
发明者何时金, 郭晓东, 周勇明 申请人:横店集团东磁股份有限公司