专利名称：连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接件，该连接件(connector)可安装在诸如印刷电路板之类的基板表面上、并且可在与基板表面垂直的方向上连接匹配连接件。
背景技术：
当匹配连接件与上述类型的连接件拆开时，要想把连接件从印刷电路板上拔出，需要给该连接件很大的作用力。为了避免把连接件从印刷电路板上不期望地拔出，连接件上设有固定件，这种固定件用于把连接件安装并固定在印刷电路板。JP-UH05-23429中公开了这种连接件。
JP-UH05-23429中所述的连接件包括绝缘体，该绝缘体上设有狭槽。该狭槽分别在绝缘体纵向方向上设置在绝缘体相对的端部。固定件插入狭槽中。固定件焊接在印刷电路板上，从而使连接件也固定在该电路板上。
发明内容
本发明的一种目的就是提供一种连接件，这种连接件更加容易制造，而且降低了制造成本。
本发明可应用于一种连接件，该连接件可安装在基板的表面内部/之上，并且在垂直于基板表面的第一方向上可与匹配(mating)连接件连接。该连接件包括绝缘体、多个触点(contact)和多个固定件。该绝缘体设有多个用于保持各自的触点的第一保持(holding)部分、以及多个用于保持各自的固定件(fixity member)的第二保持部分。第一和第二保持部分(21、22)设置在与第一方向垂直的第二方向上。每一触点设有由第一保持部分其中相应的一个保持的第一保持部分、用于固定基板表面上的触点的第一固定部分、以及用于将其与匹配连接件的触点相接触的触点部分。固定件用于与触点的第一固定部分合作把绝缘体固定到基板上。根据本发明所述的连接件的特征在于每一固定件由与触点相同的材料制作而成，并且包括第二保持部分和第二固定部分；第二保持部分的形状与第一保持部分的形状相同，并被绝缘体的第二保持部分其中相应的一个保持；以及第二固定部分的形状与第一固定部分的形状相同，并且用于把固定件固定在基板表面。
图1的透视图表示根据本发明的第一实施例所述的连接件；图2的横向剖视图表示沿图1的线II-II剖开的连接件；图3的横向剖视图表示沿图1的线III-III剖开的连接件；图4的透视图表示包括在图1所示连接件中的触点；图5的透视图表示包括在图1所示连接件中的固定件；图6的俯视图表示支撑件，该支撑件上设有图4所示的触点和图5所示的固定件；图7的透视图表示用于图1所示连接件的匹配连接件；图8的横向剖视图表示沿图7的线VIII-VIII剖开的匹配连接件；图9的横向剖视图表示沿图7的线IX-IX剖开的匹配连接件；图10的透视图表示图1所示的连接件和图7所示的匹配连接件；图11的横向剖视图表示图1所示的连接件与图7所示的匹配连接件、以及相应的图2和8的组合；图12的横向剖视图表示图1所示的连接件与图7所示的匹配连接件、以及相应的图3和9的组合；图13的俯视图表示根据本发明的第二实施例所述的连接件；图14的侧视图表示图13所示的连接件；图15的另一种侧视图表示图13所示的连接件；图16的横向剖视图表示沿图14的线XVI-XVI剖开的连接件；
图17的横向剖视图表示压编图14的线XVII-XVII剖开的连接件；图18的透视图表示包括在图13所示的连接件中的触点；图19的透视图表示包括在图13所示的连接件中的固定件；图20平面俯视图表示一种支撑件，该支撑件设有图18所示的触点和图19所示的固定件；图21的侧视图表示带有图20所示支撑件的触点；图22的侧视图表示带有图20所示支撑件的固定件。
具体实施例方式
参照附图1至5，根据本发明的第一实施例所述的连接件100包括绝缘体10、多个触点30以及多个固定件40。如图2、3和10所示，连接件100利用固定件40和触点30固定在基板60上。如图10至12所示，连接件100在Z方向上插入并连接到匹配连接件200。
如图1至3所示，绝缘体10包括一对第一壁部分(wall portion)11a、11b、一对第二壁部分12a、12b、一中心孤岛部分13以及底部14。每一第一壁部分11a、11b在Z方向上从底部14向上竖起，并且在垂直于Z方向的Y方向上延伸。第一壁部分11a、11b在垂直于Y方向和Z方向的X方向彼此相互隔开。
每一第二壁部分12a、12b在Z方向上从底部14向上竖起，并且在X方向上延伸。第二壁部分12a连接第一壁部分11a的一端和第一壁部分11b的另一端，而第二壁部分12b连接第一壁部分11a的另一端和第一壁部分11b的其他端。因此，第一和第二壁部分11a、11b、12a、12b组成一延长的矩形罩体。
中心孤岛(center island)部分13在Z方向上从底部14向上竖起。中心孤岛部分13在X方向上与第一壁部分11a、11b隔开，而且在Y方向上与第二壁部分12a、12b隔开，从而在中心孤岛13以及第一和第二壁部分11a、11b、12a、12b之间围成拉长的O形凹槽15。
每一第一壁部分11a、11b都设有多个用于保持各自的触点30的第一保持凹槽(holding groove)21和多个用于保持各自的固定件40的第二保持凹槽22。第一和第二保持凹槽21、22在Y方向上隔开固定的间隔，而且彼此平行设置。每一第二保持凹槽22在Y方向上设置地贴近最外面的其中一个第一保持凹槽21。第一保持凹槽21在Y方向上设置在第二保持凹槽22之间。
如图2所示，每一第一保持凹槽21连续地设置在第一壁部分11a、11b、底部14和中心孤岛部分13中，使其具有U形的横截面。第一保持凹槽21与拉长的O形凹槽15和底部14的下表面14a相通。第一保持凹槽21设有配合孔23，该配合孔23在Z方向上从底部14延伸到绝缘体10的上表面16。
如图3所示，每一第二保持凹槽22连续地设置在第一壁部分11a、11b以及底部14中，但并不设置在中心孤岛部分13中，因此其具有L形的横截面。在此实施例中，第二保持凹槽22与拉长的O形凹槽15相通。但是，第二保持凹槽22可与拉长(elongated)的O形凹槽15绝缘。第二保持凹槽22与底部14的下表面14a和第一壁11a、11b的外侧相通。第二保持凹槽22设有配合孔24，该配合孔在Z方向上从底部14延伸到绝缘体10的上表面16。
如图4所示，每一连接件30包括保持(held)部分31、固定(fixing)部分32和接触部分33。保持部分31呈L形，并且设有配合柱31a。配合柱31a从保持部分31的一个边缘垂直延伸，并且设有两个接合部分31b、31c。固定部分32从保持部分31的另一边的端部延伸，并且离开配合柱31a。固定部分32的自由端用作焊接部分32a。当连接件100安装在基板60上时，正如下面将要说明的那样，焊接部分32a就焊接到基板60上，使触点30固定在基板60上。触点部分33设有凸起33a，该凸起设在触点部分33的自由端。
如图2所示，触点30从底部14插入绝缘体10，从而被绝缘体10夹住。具体地说，配合柱31a插入配合孔23，而接合部分31b、31c插入配合孔23的内表面，从而在配合柱31a和配合孔23之间建立压配合。保持部分31和接触部分33被第一保持凹槽21夹住，而凸起33a从拉长的O形凹槽15中的中心孤岛部分13的侧部13a凸出。换句话说，凸起33a凸向相应的固定部分32。固定部分32从绝缘体10的第一壁部分11a、11b的外侧向外凸出。
如图5所示，每一固定件40包括保持部分41和固定部分42。保持部分41的形状与保持部分31的形状相同。保持部分41也设有配合柱41a，其形状与配合柱31a的形状相同，而且也设有两个接合部分41b、41。固定部分42与固定部分32的形状相同。固定部分42的自由端与焊接部分32a类似，可用作焊接部分42a。但是，固定件40没有象接触部分33那样的接触部分。
通过从触点30截断接触部分33就可很容易地制作出固定件40。实际上，利用模具冲压金属板的方法可制作出触点30。如图6所示，通过选择一些触点30，之后再切断它们的触点部分，同时使支撑件50仍然与其连接，就可形成固定件40。从图6中也可以理解，固定件40就由和触点30相同的材料制成的，比如在此实施例中可以是金属。
如图3所示，固定件40从底部14插入绝缘体10，使其被绝缘体10夹住。具体地说，把配合柱41a插入配合孔24，同时使接合部分41b、41c与配合孔24的内表面接合，从而在配合柱41a和配合孔24之间建立压配合。保持部分41被第二保持凹槽22夹住。固定部分42从绝缘体10的第一壁部分11a、11b的外侧向外凸出。
由于第一和第二保持凹槽21、22以规则间隔隔开，而且触点30和固定件40的形状除触点30的接触部分33之外具有彼此相同的形状，因此很容易利用自动配合机械分别把触点30和固定件40插入第一和第二保持凹槽21、22。
如图2、3和10所示，固定部分32、42设置在基板60的表面上，而绝缘体10放置在基板60的孔63内部，从而把连接件100安装在基板60上。焊接部分32a、42a分别安装在导电部分61、62上，并与其焊接在一起，从而使触点30和固定件40固定到基板60上，进而也把连接件100固定在基板60上。
在此实施例中，触点30和固定件40被分成两组。具体地说，把三十五个触点30和四个固定件40组成一组，其中触点30设置在两个固定件40和另外两个固定件40之间。另外一组触点30和固定件40的结构与上述一组相同，但是，如图1和10所示，在X方向上，一组和另一组触点和固定件40设置成彼此对称。采用上述结构，可使两个固定件40设置地靠近连接件100的每个角落。换句话说，把每个固定件40设置地比触点30更靠近连接件100的相应角落。因此，利用固定件40固定连接件100可对抗可能施加到连接件100上的转动力。设置地靠近连接件每一角落的固定件40的数量并不局限于两个，也可以是一个，三个或者多个。
如图7至10所示，匹配连接件200包括绝缘体200、多个触点220和多个虚触点221-228。绝缘体210包括一对第一壁部分211a、211b、一对第二壁部分212a、212b，以及底部213。每一第一壁部分211a、211b在Y方向上从底部213竖起并且延伸。第一壁211a、211b在X方向上彼此分开。每一第二壁部分212a、212b在X方向上从底部213竖起并且延伸。第二壁部分212a、212b在Y方向上彼此分开。第二壁部分212a连接第一壁部分211a的一端和第一壁部分211b的另一端，而第二壁部分212b连接第一壁211a的另一端和第一壁部分211b的其他端，从而由第一和第二壁211a、211b、212a、212b以及底部213围成拉长的凹槽214。
特别是如图8和9所示，触点220和虚触点221-228的形状彼此相同。虚触点221-228仅仅把匹配连接件200固定到另一基板230并相应于连接件100的各个固定件40。因此，虚触点221-228不需与基板230上的电路电连接。
如图7所示，在此实施例中，虚触点221-228的数量为8个，而且连接件100的固定件40的数量也同样是8个。触点220的数量与连接件100的触点30的数量相同。特别是，触点220和虚触点221-228被分成两组，每一组具有35个触点220个4个虚触点221-224或者225-228，其中，把35个触点220设置在两个虚触点221、222或者225、226以及其他两个虚触点223、224或者227、228之间。这样，触点220和虚触点221-228的结构就和连接件100的触点30和固定件40的结构相对应了。
参照图8和9，通过把焊接部分220a、221a、225a焊接到设在基板230上的导电部分231、232，可把匹配连接件200安装并固定在基板230上。
参照图10至12，当连接件100与匹配连接件200相配合时，连接件100的中心孤岛部分13就插入匹配连接件200的拉长的凹槽214中，而匹配连接件200的第一和第二壁部分211a、211b、212a、212b插入连接件拉长的O形凹槽15中。在这种匹配状态下，连接件100的触点30的凸起33a保持与匹配连接件200的触点220接触。但是，匹配连接件200的虚触点221-228并不与连接件100的固定件40接触，因此在虚触点221-228和固定件40之间没有电连接。
在图13至17中，示出了根据本发明的第二实施例所述的连接件300。该连接件300包括绝缘体310、多个触点330和多个固定件340。
如图13至15所示，绝缘体310包括插入头部(insertion head portion)311和底部312。底部312呈具有受压的下表面的平板形状。插入头部311在Z方向上在底部312上竖起并且延伸。插入头部311在Y方向上与底部312的尺寸相同，但是在X方向上小于底部312。底部312可安装在基板上，但在此实施例中未示出。插入头部311将被插入为未示出的匹配连接件设置的配合凹槽，其中配合凹槽是拉长的矩形凹槽。
如图13、14、16、17所示，绝缘体310设有多个第一保持部分315和多个第二保持部分317。在此实施例中，第一保持部分315是一狭缝，它具有图16所示的特定形状，而第二保持部分317是另一个具有图17所示的另一种形状的狭缝。
如图16所示，第一保持部分315在Z方向上从底部312的下表面向上延伸，但并不到达插入头部311的上表面。换句话说，第一保持部分315连接底部312的下表面和插入头部311的侧部311a。因此，触点330可从底部312的下表面插入第一保持部分315。
如图17所示，第二保持部分317在Z方向上从底部312的下表面向上延伸，但并不到达插入头部311的上表面。第二保持部分317在Z方向上短于第一保持部分315。第二保持部分317与第一保持部分315类似，连接底部312的下表面和插入头部311的侧部311a。因此，固定件340可从底部312的下表面插入第二保持部分317。
如图13和14所示，第一和第二保持部分315、317被分成两组。在其中一组中，第一保持部分315设置在第二保持部分317之间。具体地说，两个第二保持部分317、预定数量的第一保持部分315和其他两个第二保持部分317在Y方向上依序设置。第一和第二保持部分315、317以固定间隔分开，并且相互平行。另外一组与上述一组的结构相同，但是在X方向上设置的与上述一组对称。
如图16和18所示，每一触点330包括保持部分331、安装部分332和接触部分333。保持部分331设有倒钩331a、331b，当触点330从底部312插入第一保持部分315并且与其压配合时，这些倒钩与第一保持部分315的内表面接合。安装部分332在与保持部分331的延伸方向垂直的方向上从保持部分331的一端延伸。安装部分332具有由三个部分组成的曲柄形状。从保持部分331延伸的一端部设有凸起332b，该凸起可用于在触点330与第一保持部分315压配合时，阻止触点330在Y方向上产生不需要的移动。中间部分与保持部分331平行地延伸，而另一端部是一自由端，并且与上述端部平行地从中间部分延伸。安装部分332的自由端可用作焊接部分332a。当连接件300安装在基板上时，就把焊接部分332a焊接到基板。触点部分333从保持部分331的另一端起连续，并且呈S形。触点部分333的自由端设有凸起333a，当连接件300与匹配连接件配合时，该凸起就成为与匹配连接件的触点接触的部分。
如图16所示，触点330从端部212插入第一保持部分315，使被第一保持部分315夹住。在触点330被绝缘体310夹住的状态下，凸起333a在X方向上从插入头部311的侧部311a凸出。因此，当匹配连接件在Z方向上与连接件300配合在一起时，匹配连接件的触点就变成与触点330接触。安装部分332从绝缘体10的底部向外凸出。
如图17和19所示，每一固定件340包括保持部分341和安装部分342。保持部分341的形状与保持部分331相同，并设有倒钩341a、341b。就象触点330的倒钩331a、331b那样，当固定件340从底部312插入第二保持部分317并且与其压配合时，倒钩341a、341b与第二保持部分317的内表面接合。安装部分342的形状与保持部分332的形状相同，并且在垂直于保持部分341延伸方向的方向上从保持部分341的一端延伸。安装部分342设有凸起342b，该凸起与触点330的凸起332b所起的作用类似。安装部分342的自由端可用作焊接部分342a。当连接件300安装在基板上时，就把焊接部分342a焊接到基板。因此，除固定件340没有就象触点330的接触部分333那样的接触部分之外，固定件340的形状与触点330的形状类似。
如图20至22所示，通过从触点330截断接触部分333就可很容易地制作出固定件340。实际上，通过弯曲金属预成型件就可制作出触点330，该预成型件设有倒钩331a、331b、341a、341b以及凸起332a、342b。如图20所示，通过选择一些触点330，之后再切断它们的触点部分，同时使支撑件350仍然与其连接，就可形成固定件340。从图20中也可以理解，固定件340就由和触点330相同的材料制成，比如在此实施例中可以是金属。
如图17所示，固定件340从底部312插入绝缘体310，从而使其被绝缘体310夹住。具体地说，当把保持部分341插入第二保持部分317时，倒钩341a、341b与第二保持部分317的的内表面接合，从而在保持部分341和第二保持部分317之间建立压配合。安装部分342从绝缘体310的底部312向外凸出。
由于第一和第二保持部分315、317以固定间隔隔开，而且触点330和固定件340的形状除触点330的接触部分333之外彼此相同，因此很容易利用自动配合机械或者类似机械分别把触点330和固定件340插入第一和第二保持部分315、317。
在此实施例中，参见图13和14，固定件340被设置成靠近连接件300的每一角落。换句话说，每一固定件340设置地比触点300更靠近连接件300的相应角落。因此，利用固定件340固定连接件100可对抗可能施加到连接件300上的转动力。设置地靠近连接件每一角落的固定件340的数量并不局限于两个，也可以是一个，三个或者多个。
权利要求
1.一种连接件(100)，该连接件可安装在基板(60)的表面内部/之上，并且在垂直于基板(60)表面的第一方向上可与匹配连接件(200)连接；其中该连接件(100)包括绝缘体(10)、多个触点(30)和多个固定件(40)；该绝缘体(10)设有多个用于保持各自的触点(30)的第一保持部分(21)、以及多个用于保持各自的固定件(40)的第二保持部分(22)；第一和第二保持部分(21、22)设置在与第一方向垂直的第二方向上；每一触点(30)设有由第一保持部分(21)其中相应的一个保持的第一保持部分(31)、用于固定基板(60)表面上的触点(30)的第一固定部分(32)、以及用于与匹配连接件(200)的触点(220)相接触的触点部分(33)；以及固定件(40)用于与触点(30)的第一固定部分(32)合作把绝缘体(10)固定到基板(60)上；所述连接件(100)的特征在于每一固定件(40)由与触点(30)相同的材料制成，并且包括第二保持部分(41)和第二固定部分(42)；第二保持部分(41)的形状与第一保持部分(31)的形状相同，并被绝缘体(10)的第二保持部分其中相应的一个(22)保持；以及第二固定部分(42)的形状与第一固定部分(32)的形状相同，并且用于把固定件(40)固定在基板(60)表面上。
2.如权利要求1所述的连接件(100)，其中第一和第二固定部分(32，42)在垂直于第一和第二方向的第三方向上延伸，最好是触点(33)设有凸起(33a)，所述凸起(33a)在第三方向上向着第一固定部分(32)其中相应的一个凸出。
3.如权利要求1所述的连接件(100)，其中第一和第二保持部分(21、22)在第二方向上以规则间隔隔开。
4.如权利要求3所述的连接件(100)，其中第一和第二保持部分(21、22)相互平行设置。
5.如权利要求3所述的连接件(100)，其中第一保持部分(21)在第二方向上设置在第二保持部分(22)之间。
6.如权利要求1所述的连接件(100)，包括至少两组触点(30)和固定件(40)，其中绝缘体(10)设有两组第一和第二保持部分(21、22)，这两组第一和第二保持部分(21、22)在垂直于第一和第二方向的第三方向上对称设置，而且每组第一和第二保持部分(21、22)以权利要求1至4中任一项所限定的方式保持相应的一组触点(30)和固定件(40)。
7.如权利要求1所述的连接件(100)，其中绝缘体(10)包括一对第一壁部分(11a、11b)、一对第二壁部分(12a、12b)、中心孤岛部分(13)以及底部(14)；每一第一壁部分(11a、11b)在第一方向上从底部(14)竖起，并且在第二方向上延伸；第一壁部分(11a、11b)在垂直于第一和第二方向的第三方向上彼此隔开；每一第二壁部分(12a、12b)在第一方向上从底部(14)竖起，并且在第三方向上延伸；第二壁部分(12a、12b)在第二方向上彼此隔开，并且连接在第一壁部分(11a、11b)的各端部之间；中心孤岛部分(13)从底部(14)竖起，并且设置的在第三方向上与第一壁部分(11a、11b)分开，在第二方向上与第二壁部分(12a、12b)分开，从而在中心孤岛部分(13)和第一、第二壁部分(11a、11b、12a、12b)之间限定拉长的O形凹槽(15)；及触点(30)和固定件(40)被第一壁部分(11a、11b)保持。
8.如权利要求7所述的连接件(100)，其中每一第一保持部分(21)连续形成在中心孤岛部分(13)、底部(14)和相应的其中一个第一壁部分(11a、11b)内，而且每一第二保持部分(22)连续形成在底部(14)和相应的其中一个第一壁部分(11a、11b)内。
9.如权利要求8所述的连接件(100)，其中每个第一和第二保持部分(21、22)设有配合孔(23、24)，配合孔设置在相应的其中一个第一壁部分(11a、11b)内，而且配合孔在第一方向上从底部(14)延伸；而且其中的每个第一和第二保持部分(31、41)设有配合柱(31a、41a)，该配合柱在第一方向上延伸，并且从分别(14)插入并配合在相应的配合孔(23、24)中。
10.如权利要求8所述的连接件(100)，其中接触部分(33)在第三方向上部分地从中心孤岛部分(13)的侧部(13a)凸入拉长的O形凹槽(15)。
11.如权利要求1所述的连接件(100)，其中绝缘体(310)包括插入头部(311)和底部(312)；该插入头部(311)在第一方向上从底部(312)竖起，并且在第二方向上延伸；而且每一第一和第二保持部分(315、317)连续地形成在底部(312)和插入头部(311)内，并在垂直于第一和第二方向的第三方向上连续到插入头部(311)的侧部(311a)。
12.如权利要求11所述的连接件(100)，其中接触部分(333)在第三方向上从插入头部(311)的侧部(311a)部分地凸向绝缘体(310)的外部。
全文摘要
一种可安装在表面上的连接件(100)，包括绝缘体(10)、多个触点(30)和多个固定件(40)。该触点(30)被绝缘体(10)夹住。类似地，固定件(40)被绝缘体(10)夹住。除了触点(30)的接触部分之外，固定件(40)的具体形状与触点(30)类似，当连接件(100)与匹配连接件配合时，该接触部分是与匹配连接件接触的触点(30)的一部分。通过从触点(30)切断触点部分可很容易地制造固定件(40)。
文档编号H01R13/41GK1497797SQ0315959
公开日2004年5月19日 申请日期2003年9月29日 优先权日2002年9月30日
发明者带金宏明, 桝本敏男, 男 申请人:日本航空电子工业株式会社