专利名称：蓄电池板栅双面涂膏机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于把流体涂于表面的装置或设备技术领域技术背景目前我国的蓄电池和极板生产企业，在生产极板的过程中，采用的都是只有一个涂膏斗的单面涂膏机，即只从板栅的一个面涂铅膏，故其两面铅膏密度和机械应力分布不均衡，在由生极板化成为熟极板时，铅膏发生变化，产生海绵状铅，使极板两面澎涨不一致而变形，在装配电池及使用过程中，易产生裂缝和脱落物，影响电池质量与使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅双面涂膏机，能够实现对板栅双面涂膏，使其两面铅膏密度和机械应力分布均衡，使极板在生产及使用过程中均不变形，极板质量好，生产效率高。
本实用新型的技术方案是一种蓄电池板栅双面涂膏机，包括板栅递送装置、涂板传送带装置、张紧器、余膏刮除器、挤水器、动力传送机构、电器控制装置、机架和正面涂膏装置，其特征在于具有底面涂膏装置，底面涂膏装置的结构具有传送带式旋转载膏器，一个底面挤膏器与载膏器相连，正面涂膏装置与底面涂膏装置分别位于板栅递送装置的两侧，在涂板传送带装置的上部设有板栅压实、防滑、助力机构。
所述的板栅递送装置，为由真空泵的吸嘴从板栅放置架上逐片吸动板栅，使其落到链条上，链条的勾爪勾住板栅的板耳，调速电机带动的链轮拉动链条前进，板栅即被送板对转辊逐片递送到涂板传送带上，板栅递送装置也可为逐片顶出式，也可为转盘挂片式结构。
所述的涂板传送带装置，为传送带是一条环形结构带，其环套在由电动机带动的主动转辊和辅助被动转辊上，两辊之间设有金属板，金属板紧贴着传送带环内上侧，对传送带起向上支撑作用，传送带表面粗糙或密布有短纤维状物，板栅具有相当多的栅孔，板栅压在传送带上，二者之间的摩擦力很大，传送带从递送装置接过板栅并顺利往后继续传送，先配合完成底面涂膏，再配合完成正面涂膏，然后把极板传送到下一道工序——表面压纹和浸酸工序。
所述的张紧器，为一个被动转辊，位于环形传送带的最底面，调整该转辊与环形传送带之间的压力，即可保持环形传送带具有适当的张力来正常运转。
所述的余膏刮除器，为设在带动环形传送带的主动转辊侧面紧贴环形传送带表面的一个刮板，随着环形传送带的转动其表面残余的铅膏即被刮除，以确保传送带正常循环工作。
所述的挤水器，为一个被动转辊，位于带动传送带的主动转辊的正下方，这两个辊紧夹着传送带，随着环形传送带的转动，传送带上多余的水份被挤出，以确保传送带正常循环工作。
所述的动力传动机构，为由电动机或调速电动机作为原动力，再通过齿轮或链轮、链条或减速器把动力传输给相关机构。
所述的电器控制装置，设有配电箱、综合信号控制电子线路和调速控制器，控制相应电器的动作及相应电机的启、停、转速。
所述的机架，为由金属材料构成的机体，各零部件均安装在机架上。
所述的正面涂膏装置为盒式挤膏器，也可为斗式挤膏器，及底面挤膏器为盒式挤膏器，也可为斗式挤膏器，是双面涂膏机可以有四种不同的结构形式，即底面挤膏器为盒式正面涂膏装置亦为盒式、底面挤膏器为盒式正面涂膏装置为斗式、底面挤膏器为斗式正面涂膏装置亦为斗式、底面挤膏器为斗式正面涂膏装置为盒式。
所述的斗式挤膏器为一个斗状结构，斗内设有向外挤压铅膏的装置，为斗内盛满铅膏并设有对转辊向外挤压铅膏，也可为螺旋挤压器向外挤压铅膏，其中一种斗式挤膏器的结构为斗的上端是一个大敞口，从敞口填加铅膏，设在斗内上部的搅拌翅往下拨送铅膏，斗内下部设有表面布满轴向凹槽的对转的两个辊，两辊间的缝隙即为出膏孔，该出膏孔面向传送带，两辊转动夹带铅膏往下挤压，所挤出铅膏的厚度可调整设在两辊后边的刮平辊与传送带之间的距离来控制，同时所涂铅膏的平整度也由刮平辊来保证，因斗式挤膏器和所盛铅膏的总重量很大，故斗壁连有杠杆，杠杆连有气缸，操纵气缸的进、排气阀门即可掀动斗式挤膏器；当斗式挤膏器作为底面挤膏器时，随着传送带的转动，它先在传送带表面涂上一层铅膏——底膏，被递送过来的板栅就压在这一层底膏上，进而底膏被压实到板栅的栅孔中，即板栅底面间接涂上了铅膏，当斗式挤膏器作为正面涂膏装置时，它把铅膏涂在传送带所拖动过来的底面已涂上铅膏的板栅的正面，最终完成双面涂膏。
所述的盒式挤膏器上设有进膏孔和出膏孔，进膏孔与压力送膏装置相连，出膏孔面向传送带，为盒式挤膏器是一个盒式结构，盒的侧面设有进膏孔，进膏孔通过耐高压的管件与压力送膏装置相连通，高压铅膏充满挤膏盒，盒上设有的出膏孔面向传送带，出膏孔的两个侧端面为弧形，以利减少摩擦，出膏孔所挤出铅膏的厚度由调整挤膏盒与传送带之间的距离来控制，当挤膏盒作为底面挤膏器时，随着传送带的转动，它先在传送带表面涂上一层铅膏——底膏，被递送过来的板栅就压在这一层底膏上，进而底膏被压实到板栅的栅孔中，即板栅底面涂上了铅膏，当挤膏盒作为正面涂膏装置时，其出膏孔略朝向传送带的前进方向，所挤出的铅膏对板栅有前进的分力，它把铅膏涂在传送带所拖动过来的底面已涂上铅膏的板栅的正面，最终完成双面涂膏。
所述的盒式挤膏器上设有可调档板或可调滑块及挤膏盒位置调整装置，为在挤膏盒的出膏孔处设有可来回移动的档往部分出膏孔的档板或滑块，调整档板或滑块的位置，可使挤膏盒挤出不同形状的铅膏，以适应不同规格板栅之涂膏需要，挤膏盒位置调整装置可以是盒上设有的腰形孔，孔中可安装固定挤膏盒的螺丝，松开该螺丝可调整挤膏盒与传送带之间的距离，来控制所挤出铅膏的厚度，也可以调整挤膏盒与传送带之间的相对位置，来控制在传送带表面所涂底膏的位置或在板栅的正面准确涂膏。
所述的盒式挤膏器上设有压力传感器，压力传感器通过控制电路与压力送膏装置相连，为挤膏盒上设有的压力传感器可以把盒内铅膏的压力转化为电信号，此信号随时传输到电子线路并与人为设定的膏压信号进行比较，由电子线路把二者之间的误差进行放大并发出指令去控制调速器的输出大小，就使带动压力送膏装置的调速电机的转速跟着进行相应的调整，也就达到对膏压调整、对膏压实现闭环控制的目的，最终使膏压随时保持在人为设定值范围内。
所述的压力送膏装置为压力、螺旋推进器，可以是对转辊压力挤膏器，也可以是调速电机带动的设有电磁阀输膏孔或可控阀门输膏孔的螺旋推进器，电子线路控制调速电机的转速高低，就使螺旋推进器产生大、小不同的铅膏压力，通过其阀门输膏孔和耐高压的管件及挤膏盒的进膏孔，向挤膏盒内注满铅膏，控制阀门的开或闭，即可根据涂膏需要控制挤膏盒何时向外挤或不挤铅膏，电子线路随时发出指令来控制调速电机的转速，以使挤膏盒内的铅膏压力始终保持在人为设定值范围内。
所述的板栅压实、防滑、助力机构为压力转辊或压力弹片，为设在正面涂膏装置的前部和、或后部的传送带上的一个或几个转辊，也可以为一个或几个弹簧片，当板栅被递送过来，并压在底面挤膏器在传送带表面已涂好的一层铅膏——底膏上面时，该转辊或弹簧片就逐渐压在了板栅上，且把板栅与底膏压实，即把底膏压进板栅的栅孔中，即板栅底面间接涂上了铅膏，由于该转辊或弹簧片的压力增加了板栅与传送带之间的摩擦力，故可防止板栅与传送带之间滑动，同时转辊也对板栅产生一个向前助推的力，这样就可使传送带拖动板栅顺利前进。
所述的传送带式旋转载膏器为由转辊带动的涂板传送带，底面挤膏器的出膏孔面向传送带，为涂板传送带是一种耐酸的环形带，其表面粗糙或密布有短纤维或绒毛，环形带表面与铅膏之间有一定的粘合度，但小于板栅栅孔与铅膏之间的粘合度，底面挤膏器中充满高压铅膏，其出膏孔面向传送带并与传送带表面之间留有适当间隙，随着转辊带动涂板传送带的转动，底面挤膏器就在传送带表面均匀的涂上一层铅膏——底膏，当板栅被递送到传送带上时，板栅底面就贴在了这层底膏上，接着这层底膏就被压实机构压实到板栅的栅孔中，底膏就从传送带上转移到板栅上，即间接完成了板栅的底面涂膏。
本实用新型的基本优点是一种蓄电池板栅双面涂膏机，能够实现对板栅的双面均匀涂满铅膏，并使板栅双面的铅膏密度及机械应力分布均衡，在由生极板化成为熟极板的过程中，确保极板不变形，使极板质量和蓄电池质量大幅提高，且设计合理，生产效率高，彻底克服了单面涂膏机的缺点。
以下结合实施例进一步详述，但不作为对本实用新型的限定。
图1为蓄电池板栅双面涂膏机的结构示意图图2为图1的俯视图图3为双面涂膏机的另一种结构示意图图4为双面涂膏机的第三种结构示意图图5为双面涂膏机的第四种结构示意图图6为盒式挤膏器结构示意图图7为盒式挤膏器的另一种结构示意图图8为蓄电池板栅结构示意图
具体实施方式
在图1和图2中，主电机1轴上的链轮2通过链条3带动主动转辊7轴上的链轮48，使之如箭头所示方向转动，与链轮48同轴的另一个链轮49通过链条15带动过渡转辊47轴上的链轮14和压纹转辊10轴上的链轮11，使它们同时同方向转动，压纹被动转辊12上面有淋酸器流下来的硫酸13使极板浸酸，9为接酸盘，环形传送带16在主动转辊7的带动下转动时带动被动转辊32转动，被动转辊32轴上的大齿轮31带动压实转辊24轴上的小齿轮23反方向转动，与小齿轮23同轴的链轮45通过链条19带动助力转辊18轴上的链轮46，使之与压实转辊24同方向转动，紧贴在传送带16表面的刮板8把传送带上残留的铅膏刮除到接膏筒6中，挤水辊5和主动转辊7共同夹着传送带16，把它上面多余的水份挤出流到接水盘4中，调整张紧辊44与传送带16之间的压力，就能保持环形传送带16合适的张力，钢板17托住传送带16以支撑其耐受来自上面的压力，压力送膏装置的盛膏箱35内盛满铅膏，调速电机40带动螺旋推进器50转动，所产生的高压铅膏通过阀门输膏孔51和耐高压的管件36注入正面挤膏盒20中，高压铅膏通过阀门输膏孔52和耐高压的管件37注入底面挤膏盒34中，当传送带16转动时，底面挤膏盒34就在其表面涂上一层铅膏——底膏25，板栅递送装置中，30为板栅架上的板栅，28为真空泵的吸嘴，29为勾着板栅的板耳的链轮带动的链条，26为板栅递送对转辊，当板栅递送对转辊26把一片板栅27递送到传送带16和压实转辊24之间时，板栅的底面就逐渐压在底膏25上，压实转辊24和传送带16夹送板栅前进，把底膏25压进了板栅的栅孔中，即板栅底面涂好了铅膏，压实转辊24与传送带16的夹送防止板栅与传送带之间滑动使之顺利通过正面挤膏盒20与传送带16之间的间隙，此时正面挤膏盒20从斜向传送带16前进方向的出膏孔22挤出的铅膏，给板栅正面涂满，完成双面涂膏的同时给板栅一个前进的分力，调整挤膏盒20与传送带16之间的间隙可控制所涂铅膏的厚度，双面涂好铅膏的板栅被助力转辊18和传送带16夹送通过过渡转辊47到达下一道工序——对转辊11和12之间进行极板表面压纹和浸酸，底面挤膏盒34上的压力传感器33通过导线43把盒内压力信号传输到电器控制装置42中，正面挤膏盒20上的压力传感器21通过导线38也把盒内的压力信号传输到电器控制装置42中，电器控制装置42中的电子线路把这些信号和人为设定值信号进行综合比较后，把误差放大再通过导线41发出指令给调速电机40来调整其转速，即调整了螺旋推进器50的转速，即调整了铅膏的压力，使之更逼近人为设定值，这种控制过程随刻在进行，即对膏压进行闭环控制，从而使挤膏盒中的膏压始终保持在人为设定值范围内，控制压力送膏装置的输膏孔阀门51和、或52的开闭，可根据涂膏需要控制相应挤膏盒何时向外挤或不挤出铅膏，所有的机器零部件均安装在机架39上。
在图3中主动转辊53带动传送带54如箭头所示方向转动，底面挤膏盒67就在传送带54表面涂上一层铅膏——底膏66，板栅递送装置的送板对转辊64把板栅65递送到传送带54与压实转辊63之间并被二者夹送前进的过程中，底膏66就被压实到板栅的栅孔中，即板栅底面涂上了铅膏，继而板栅被弹簧片62压在传送带54上使之与传送带之间不滑动，并被拖动继续前进，58为正面涂膏装置——斗式挤膏器，从斗的敞口60向斗内注满铅膏，搅拌翅59转动向下拨送铅膏，表面布满轴向凹槽的对转辊57和61如箭头所示方向对转夹带铅膏向下挤压，铅膏就从该对转辊之间的缝隙即出膏孔69给被传送带拖动过来的底面已涂好了铅膏的板栅的正面涂满铅膏，接着板栅被转辊57和传送带54夹送经过如箭头方向所示转动的刮平辊56时，铅膏被刮平，调整刮平辊与传送带之间的间隙可控制所涂铅膏的厚度，完成双面涂膏的板栅被助力转辊55和传送带54夹送克服刮平辊带来的阻力而前进到达下一道工序，钢板70支撑传送带54耐受来自上面的压力，68为被动转辊。
在图4中，主动转辊71带动传送带72如箭头方向所示转动，底面挤膏器——斗式挤膏器76在传送带72的表面涂上一层铅膏——底膏75，板栅递送装置74把板栅78递送到这层底膏75上，在传送带拖动板栅前进的过程中，压实转辊79把板栅78与底膏75压实，正面涂膏装置——斗式挤膏器73给板栅的正面涂满铅膏，完成了双面涂膏，77为被动转辊。
在图5中，主动转辊80带动传送带81如箭头所示方向转动，底面挤膏器——斗式挤膏器85在传送带81的表面涂上一层铅膏——底膏84，板栅递送装置83把板栅87递送到这层底膏84上，在传送带拖动板栅前进的过程中，压实转辊88把板栅87与底膏84压实，正面涂膏装置——盒式挤膏器82给板栅的正面涂满铅膏，完成了双面涂膏，86为被动转辊。
在图6中，盒式挤膏器103为长方体式结构，盒上设有进膏孔89，出膏孔97，出膏孔的两个侧端面94和96为弧形，可以减少摩擦力，安装盒固定螺丝的腰形孔92和101设在盒的两端，压力传感器91设在盒的侧面，传感器信号引线为90，可来回移动的滑块95和98及100上设有腰形孔99、102，固定用的螺丝93穿过盒侧壁的圆孔和滑块上的腰形孔而固定滑块。
在图7中，盒式挤膏器106为圆筒式结构，盒上设有进膏孔108，出膏孔111，两端设有安装盒固定螺丝的腰形孔114，压力传感器为113设在盒的侧端面，传感器信号引线为115，可来回移动的档板109和110及112上设有固定螺丝孔107和105及104。
在图8中，板栅116是一个1mm左右至3mm左右厚度的薄片状栅网结构，供递送和焊接用的板耳为117和119，118和121为联接片，120为板栅的栅孔。
权利要求1.一种蓄电池板栅双面涂膏机，包括板栅递送装置、涂板传送带装置、张紧器、余膏刮除器、挤水器、动力传动机构、电器控制装置、机架和正面涂膏装置，其特征在于具有底面涂膏装置，底面涂膏装置的结构具有传送带式旋转载膏器，一个底面挤膏器与载膏器相连，正面涂膏装置与底面涂膏装置分别位于板栅递送装置的两侧，在涂板传送带装置的上部设有板栅压实、防滑、助力机构。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于正面涂膏装置为盒式挤膏器，也可为斗式挤膏器。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于底面挤膏器为盒式挤膏器，也可为斗式挤膏器。
4.根据权利要求2或3所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于斗式挤膏器为一个斗状结构，斗内设有向外挤压铅膏的装置。
5.根据权利要求2或3所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于盒式挤膏器上设有进膏孔和出膏孔，进膏孔与压力送膏装置相连，出膏孔面向传送带。
6.根据权利要求5所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于盒式挤膏器上设有可调档板或可调滑块及挤膏盒位置调整装置。
7.根据权利要求6所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于盒式挤膏器上没有压力传感器，压力传感器通过控制电路与压力送膏装置相连。
8.根据权利要求7所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于压力送膏装置为压力、螺旋推进器。
9.根据权利要求1所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于板栅压实、防滑、助力机构为压力转辊或压力弹片。
10.根据权利要求1所述的蓄电池板栅双面涂膏机，其特征在于传送带式旋转载膏器为由转辊带动的涂板传送带，底面挤膏器的出膏孔面向传送带。
专利摘要一种蓄电池板栅双面涂膏机，包括板栅递送装置、涂板传送带装置、张紧器、余膏刮除器、挤水器、动力传动机构、电器控制装置、机架和正面涂膏装置，其特征在于具有底面涂膏装置，底面涂膏装置的结构具有传送带式旋转载膏器，一个底面挤膏器与载膏器相连，正面涂膏装置与底面涂膏装置分别位于板栅递送装置的两侧，在涂板传送带装置的上部设有板栅压实、防滑、助力机构，能够对板栅的双面均匀涂满铅膏，并使板栅双面的铅膏密度及机械应力分布均衡，在由生极板化成为熟极板的过程中，确保极板不变形，使极板质量和蓄电池质量大幅提高，且设计合理，生产效率高。
文档编号H01M4/16GK2667675SQ0326466
公开日2004年12月29日 申请日期2003年6月20日 优先权日2003年6月20日
发明者李岩, 李占武 申请人:李占武