锂离子电池的制作方法

文档序号:7102627阅读:456来源:国知局
专利名称:锂离子电池的制作方法
技术领域
本实用新型是关于一种电池,尤其是一种能增加罐体容积,进而提升电容量,同时可生产为超薄型(≤3.5mm)的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池已经被广泛地应用于通讯产品上,诸如手机、PDA、数字相机和笔记型计算机,然而目前的电池结构,只能用来生产厚度≥3.5mm的电池,而通讯产品是讲求轻、薄、短、小,因此凡是通讯产品的电池厚度为≤3.5mm时,皆采用锂聚合物电池(Li-Polymer Battery),而锂聚合物电池的成本高于锂离子电池3倍以上。
目前锂离子电池的其中一种结构如图1所示,由盖帽1、电极组2和罐体3所组成,制作电池时,将内部设有正、负极组件及介于其间的隔离膜所构成的电极组2放入罐体3内,利用点焊将负极电流端21焊于压片上,再将正极电流端22焊于盖帽1上,然后将盖帽1盖合在罐体3上进行封合焊接即形成一锂离子电池。
如图2A和图2B所示,是锂离子电池的剖面图,该盖帽的组成结构为盖帽本体1、负极端11和密封圈12,该负极端11并延伸至电池内部形成一压片13,并使负极电流端21焊接其上。如要制作超薄型(≤3.5mm)电池时,由于密封圈12和罐体3边缘焊道14太靠近,焊接时所产生的高温会使密封圈12变形,因此破坏密封圈12的完整性,使密封圈12失去效果,此时的电池势必有漏液之虑,因此目前市面皆无厚度≤3.5mm超薄型的锂离子电池。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种锂离子电池,通过改变电池壳体封闭焊接的位置,以及内部结构的相应改变及调整,不但使锂离子电池的厚度小于3.5mm,而且避免了焊接时烤坏密封圈的问题,并且较同样规格的锂聚合物电池造价低廉。
为达到上述目的,本实用新型提供一种锂离子电池,其包括一壳体,为一端封闭的金属容置盒体,其封闭的壳体上设有负极端和密封圈所构成的电极端,该负极端并延伸至壳体内形成一压片,该压片另结合一向下延伸的导线;一底板,结合于壳体底端;一电极组,内部设有具正、负极组件及介于其间的隔离膜所构成的电极卷,其设置于壳体内与底板所构成的封闭空间内,负极电流端与导线连接;所述的底板的内部设有一绝缘区,所述的正极电流端是结合于底板上。
所述的锂离子电池,该壳体的形状可以为正方型、长方型或长椭圆型,也可以为其它可推知的形状。
本实用新型的有益效果在于1.可制造厚度小于或等于3.5mm的超薄型锂离子电池;2.同样为小于3.5mm的超薄型电池,本实用新型的锂离子电池的成本或售价仅为锂聚合物电池的三分之一,使产品更具市场竞争力;3.在相同规格的锂离子电池条件下,本实用新型的锂离子电池内可增加1~2mm的利用空间,达到容量提高的效益。


图1为公知的锂离子电池的立体分解图;图2A为公知的锂离子电池的侧向剖面图;图2B为公知的锂离子电池的正向剖面图;图3为本实用新型的立体分解图;图4为本实用新型的壳体的立体图;图5为本实用新型的剖面图。
其中,附图标记说明如下1-盖帽 11-负极端 12-密封圈 13-压片 14-焊道
2-电极组 21负极电流端 22-正极电流端 3-罐体 5-壳体51-负极端 52-密封圈 53-压片 54-导线 6-底板61-绝缘区 7-电极组 71-负极电流端 72-正极电流端具体实施方式
参照图3,本实用新型锂离子电池主要包括有壳体5、底板6及电极组7等,该壳体5为一端(顶端)呈封闭状的长方型金属容置盒体,其材质可为钢质镀镍、铝质或不锈钢等金属所构成,于壳体的端面处设有贯穿孔,该处设有由负极端51和密封圈52所构成的电极端,如图4和图5所示,该负极端51延伸至壳体5内部形成一压片53,该压片53上另设有一向下延伸的导线54,用以与电极组7的负极电流端71相连接。该密封圈52则介于负极端51与壳体5之间,防止两者接触,主要目的是为绝缘,阻绝两电极导通短路,另一方面密封,防止内部电解液泄漏。
该底板6为一金属片体,形状是配合该壳体5开口处的形状,组装时是焊接于壳体5底部,该底板6中心上设有一绝缘区61,其上设有绝缘材质。该电极组7为内部设有具正、负极组件及介于其间的隔离膜所构成的电极卷(Jelly Roll),其设置于壳体5内与底板6所构成的封闭空间内,组装时其上的正、负极电流端位于壳体5底部位置,其中该正极电流端72是焊于底板6上,负极电流端71则与壳体5的导线54连接,该导线54是经电极组7中心卷绕的空间延伸而下。
本实用新型锂离子电池在组装时,是先将负极端51、密封圈52组装于壳体5上,再将该导线54与负极端51内的压片53结合,之后将电极组7放置于壳体5内,利用电极组中心卷绕的空间使导线放置其中延伸而下,再连接底部位置的负极电流端71和导线54导通,多余的导线54则在底板6的绝缘区61上,该正极电流端72则焊接于底板6上,最后再将底板6置于壳体5底部进行封口焊接,由于焊接位置远离该壳体5上的密封圈,故不会发生传统结构中的密封失效的缺点,如此一来,即能制造厚度低于3.5mm的锂离子电池。
本实用新型的锂离子电池形状并不限制仅能为扁平状的长方型,当该壳体的形状为正方型、长椭圆型时,亦可制作成不同形状的电池。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施例的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰,皆为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种锂离子电池,其特征在于,其包括一壳体,为一端封闭的金属容置盒体,其壳体上设有负极端和密封圈所构成的电极端,该负极端并延伸至壳体内形成一压片,该压片另结合一向下延伸的导线;一底板,结合于壳体底端,内部设有一绝缘区;一电极组,内部设有具正、负极组件及介于其间的隔离膜所构成的电极卷,其设置于壳体内与底板所构成的封闭空间内,其上的正极电流端结合于底板上,负极电流端与导线连接。
2.如权利要求1所述的锂离子电池,其特征在于该壳体的形状为正方型、长方型或长椭圆型。
专利摘要一种锂离子电池,其主要包括有壳体、电极组及底板,该壳体上设有由负极端和密封圈所形成的结构,而该负极端位于壳体内部的压片设有一向下延伸的导线,该底板则结合于壳体底部,以封闭内部的空间,而电极组则设于壳体内,其正、负极电流端位于壳体底部位置,其中该正极电流端焊接于底板上,而负极电流端则与导线连接,借此构成锂离子电池。
文档编号H01M10/36GK2662460SQ0326598
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月10日 优先权日2003年6月10日
发明者杨渊洲 申请人:暐迅科技股份有限公司
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