专利名称：微系统的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种微系统的制造方法，该微系统具有在多个平面中并排和/或以层的方式相互上下设置地由可光固化的材料构成的基体，在该基体的构造中设置的空腔中置入微电子部件，这些微电子部件彼此形成导电或导热的连接。
此外，本发明涉及一种用于实施该方法的装置。
由可光固化的材料组成的微结构及复杂的微系统的逐层结构例如已由DE-PS 44 20 996公开。在其中所描述的方法中，在两个平面平行的板之间的是仅通过表面张力来保持的可光固化的液体。这些板中的一个可由电磁波透射。
在一台个人计算机中，三维模型分开地存储到各个层。通过调用这些各个层并借助发射电磁波的源将层结构穿过平面平行的板传递到邻接的液体层上。在此情况下，被曝光的面固化，而未被曝光的、保持液体的区域被去除。在该层加工完成后，这些板彼此移开又一层厚度，由此再流入液体并可进行重复的曝光过程。
但借助该技术不能作到大件数地制造微结构，因为在每个装置中仅可分别产生有限数目的微结构。
因此本发明人在未在前公开的专利申请101 44 579.2中提出使用辊对来取代该平面平行的板，与该辊对还可连接另外的辊对。
借助该装置，待构成的结构的各个层在两个分别位于对面的、构成边界面的辊之间产生，其中相应辊对的辊距由待形成的层的厚度及已存在的层的厚度来给定。在此情况下，第一层被施加在穿过这些辊之间的衬底载体薄膜上及待产生的层的曝光通过这些辊中的一个来实现。
该辊中包括发射电磁波的源。在辊之间存在的可光固化的液体的曝光通过与相关层结构相应的掩模来进行，该掩模可施加在相应的曝光辊的表面上，但也可作为在辊对的辊之间穿行的单独的薄膜。
在这种装置中，在辊对的后面连接有冲洗装置，在其中使未被固化的材料冲洗掉。还设有其它的工位，以便使在已构成的结构中存在的空腔例如被装入电子部件。在装入相应的电子部件后，该微结构将继续构造。这种方法考虑到旋转压力，通过它提供了一个共同的优点，即在短的时间中可完成大的“涂敷层”。
但至今还难以使各个电子部件彼此导电或导热地连接，这不仅涉及相同平面中的电子部件，也涉及不同平面中的电子部件。
因此本发明的任务在于，这样地进行开始部分所述类型的方法，即在构成微结构期间也可同时地进行各个电子部件之间的导电或导热的连接。
本发明将根据权利要求1的特征部分的特征这样地解决该任务在置入电子部件后继续进行基体的逐层的构成，但在该电子部件的触点(焊接区)的上面垂直上升地构成由导电/导热材料组成的一个结构，其中该传导材料与一个设置在该电子部件上方的另一电子部件形成直接的连接，或借助一个从由焊接区上升的传导材料到在侧向离开该电子部件地设置的另一(另一些)电子部件的水平地延伸的导体条形成连接。
因此本发明可以实现，在微系统的结构构造不中断的情况下，在该方法中方便实用地组合不仅在垂直方向而且在水平方向产生传导的连接。
在根据权利要求2的变型中提出，垂直上升的传导的结构借助丝网印刷产生在相继的层中的在焊接区上方设置的槽口内，在此情况下，在焊接区上方的、可光固化的材料的层中设置的槽口内用导电的材料填注，此后接着印刷水平延伸的导体条。
导电粘胶被证实特别适用于该丝网印刷方法(权利要求3)。一方面由于粘接特性得到与焊接区的好的电接触，另一方面也得到在构成各个层的传导的结构时的上下间好的电接触。
水平延伸的导体条通向一个设在第一部件侧面的部件。通过该方法的继续实施可进一步构造该结构，这时由该设置在侧向的部件根据权利要求2中的方法向上地产生进一步的连接。
为了使传导粘胶迅速固化，设有一个加热源，该热源例如由一个连续式加热炉组成。
为了在用此方法产生微系统时可实现大的排列密度，值得期望的是，电子部件不仅可如刚才所述从上面被接触，而且可给出从下面接触的可能性。这就是说，在彼此上下布置的电子部件(例如芯片)之间可形成直接的导电连接。
根据权利要求4的一个优选方式在于，垂直上升的导电结构由一个通过一个模板的相应的槽口在相应的焊接区上施加的焊剂小堆形成，在下一步骤中在去除该模板后通过加热使该焊剂小堆形成一个焊剂球(凸缘)，并且在继续逐层地构造基体及产生一个相应的空腔后，在该空腔中这样地置入另一个电子部件，以使得先前产生的凸缘与第二部件的焊接区相连接。
以此方式使一个带有向上的焊接区的芯片与一个设置在其上面的、带有向下的焊接区的芯片相连接。
凸缘的第二次加热可在后面设置的辊支架中进行，其中设有包括一个加热装置的辊。
虽然在该例中相应的凸缘的产生是借助权利要求4的方法描述的，但也存在借助在DE-PS 44 20 996中所述的方法来构成这样的结构的可能性。
当然，权利要求2与权利要求4中的方法可以彼此结合，例如首先可以用丝网印刷技术(传导粘胶)来处理，接着(当两个电子部件要彼此上下直接地连接时)借助“凸缘技术”(“Bump-Technik”)来处理。
本发明的其它实施形式或进一步构型可由从属权利要求8至17中得到。
以下将借助附图来详细地说明和描述本发明。
附图表示
图1制造第一衬底层时的一个辊对，图2根据图1的、带有掩模薄膜的辊对，图3制造第二层时的辊对，图4辊对及待装入部件的供给装置，图5具有薄膜的输入部分的辊对，图6由可光固化的材料构成的具有由导电粘胶作的导体条的一个结构的构造，图7a-e用于建立在两个彼此上下设置的电子部件之间的导电连接的方法步骤。
在图1至5中各表示出一个辊对，它们均地用标号1表示。对于根据本发明的装置，应理解为彼此相串接的n个这样的辊，其中n与结构高度或这种结构应具有的特性相关。但变换地，也可设置一个辊对，每当通过其中时辊对的距离以层厚度增大。
图1中表示在该装置内的第一辊对。它(原则上其它辊对也如此)由一个可透过电磁波的材料构成的曝光辊2及一个对应辊3组成，它们中间留有一个辊间隙4。在曝光辊2中设有一个发送电磁波的源5(紫外线源，激光器等)。在光源5与辊间隙4之间，在辊2中设有一个固定的曝光缝6。一个衬底载体薄膜7穿过该辊间隙，在该衬底载体薄膜与曝光辊2之间设有一种由粘附力保持的可光固化的液体8。在曝光辊2的表面上敷有一层掩模(例如铬玻璃掩模)，它相对于待产生的第一层的层形貌是负结构(Negativ)。
液体8借助光源5并通过曝光缝6来曝光。在光可入射到液体的位置(即未被掩模遮住的位置)上液体被聚合及固化。由此形成待产生结构的第一层9。
图2中表示出一个本身相同的装置。但这里掩模不是敷在曝光辊2的表面，而是以曝光薄膜10的形式在曝光缝与液体表面之间穿过。
图3中表示出一个设在图1及2中所示的辊对1后面的辊对1′，通过该辊对1′以与对于图1及2所述相同的方式产生出第一层9上的第二层9′。在此情况下，用于产生第二层9′的物质可与第一层9的物质相同，但也可由具有不一致的特性的其它材料组成。
图4中又表示出一个辊对1″，事先产生的、已带有凹槽的结构11到达该辊对并在这里装上由一个卷12输入的(作为例子)部件13。这些部件3附着在一个薄膜14上。在部件13被放置到结构11的凹槽中后，借助一个削刀16将所述部件从薄膜14上削下来。为了将这些部件13固定在凹槽中，可使用粘接技术，这里也使用可光固化的物质来处理，也就是如上所述的方式方法。
最后在图5中表示出一个终端的辊对1，为了保护及为了输送，在该辊对中将已完成的结构11覆盖上一个覆盖薄膜。并且这里也可借助上述方法进行薄膜与结构11的粘接。
根据化学的、物理学的及生物学的特性，也可类似图5所示地在生产中、即在产生结构11时输入薄膜，这些薄膜则构成该结构的各个层。
但本发明并不限于在图1至5所示的实施形式上。
图6中表示一个微系统的一个已在很大程度上加工结构，该结构以层方式被构成在一个薄膜上。所构成的基体用标号20的表示。在基体20的构成期间，在该基体中设置一个空腔21，在该空腔中置入一个电子部件13(在此情况下是一个微芯片)。在基体结构20的进一步的构成中，在焊接区22的上方在各层中留出槽口，这些槽口逐层地用丝网印刷方法被填注一种传导粘胶。这样就形成了由一种传导材料作成的垂直上升的结构23，然后由该结构(如该图中所示)同时借助丝网印刷方法在基体20的当前最后的层上施加一个水平延伸的导体条24。该导体条(或这些导体条)通向其它的电子原件或侧面的触点，由此实现电功能。
图7中表示两个电子部件(在此情况下是两个微芯片)可如何彼此垂直地上下形成相互直接的导电连接。
图7a中表示一个状态，在该状态中，类似于图6在薄膜7上构成一个基体20，在该基体中的一个相应空腔中已置入一个微芯片13。电端子(焊接区)22朝向上。在该焊接区22的上方，在基体20的材料中设有槽口，这些槽口与一个模板25中的槽口相关联。通过模板25的槽口可施加焊剂，该焊剂被注入焊接区22上方的空间中。
图7b表示去除模板25后的状态。在焊接区22的上方留下了焊剂小堆26。
在下一工位中，这些焊剂小堆26被加热，由此使焊剂变成流动的并构成所谓的凸缘27。该状态被表示在图7c中。
在图7d中，基体20被进一步地构造，其中形成一个附加的空腔28，现在将另一微芯片13′以焊接区22′向下地置入到该空腔中。这些焊接区22′位于又被凝固的焊剂凸缘27上。
在一个接着的辊装置中，其中这些辊中的一个设有一个加热装置，现在将第二微芯片13′压入到空腔28中，其中由于加热焊剂凸缘又变成流动的并与焊接区22′形成电接触。
该状态被表示在图7e中。
此后可如刚才所述地继续进行微结构或微系统的其它分层的构造，其中图6及图7a至e的选择方案也可彼此相组合。
权利要求
1.微系统的制造方法，该微系统具有在多个平面中并排和/或以层的方式相互上下设置地由可光固化的材料构成的基体，在该基体的构造中设置的空腔中置入微电子部件，这些微电子部件彼此导电或导热地连接，其特征在于在置入电子部件(13)后继续进行基体(29)的按层的构造，在该电子部件的触点(焊接区)(22，22′)的上方垂直上升地构成由导电/导热材料组成的一个结构(23，26)，其中该传导材料与一个设置在该电子部件上方的另一个电子部件(13′)建立直接的连接，或借助一个从由焊接区(22)上升的传导材料到在侧向离开该电子部件地布置的另一个(另一些)电子部件的、水平地延伸的导体条(24)建立连接。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述垂直上升的传导结构借助丝网印刷产生在相继的层中的在焊接区(22)上方设置的槽口中，在此情况下，这些在焊接区(22)上方的、可光固化的材料的层中设置的槽口用导电材料填注，此后接着印刷水平延伸的导体条(24)。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于传导材料是粘胶。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于所述垂直上升的导电结构(26)由一个通过一个模板(25)的相应槽口在相应的焊接区(22)上施加的焊剂小堆形成，在下一步骤中在去除模板(25)后通过加热使该焊剂小堆形成一个焊剂球(凸缘)，且在继续逐层构成基体(20)及产生一个相应的空腔(28)后，在该空腔中这样地置入另一个电子部件(13′)，以使得在先产生的凸缘(27)与第二元件(13′)的焊接区(22′)相连接。
5.根据权利要求1至4中一项或多项的方法，其特征在于权利要求2至4中特征的组合。
6.根据权利要求1至5中一项的方法，其特征在于在两个板之间进行微系统逐层的构成，这两个板中至少一个板可被电磁波透射，其中在这些板之间存在一种由可光固化的材料组成的液体，该液体逐层地根据待形成结构的、一个逐层存储的三维模型被曝光及固化。
7.根据权利要求1至5中一项的方法，其特征在于在至少一个辊对之间进行微系统逐层的构成，其中各辊之间的区域注有可光固化的液体且当时的液体层的曝光通过这些辊中的一个及与当时的层结构相应的掩模来实现。
8.用于实施根据权利要求7的方法的装置，其特征在于至少具有一个辊对(1，1′，1″，1)，在所述辊对中，各辊(2，3)之间的距离可改变，其中各辊对(1，1′，1″，1)的一个辊(2)(曝光辊)由电磁波可透射的材料组成，其中在该辊(2)中设有一个发射电磁波的源(5)(光源)，具有配置给每个曝光辊(2)的、包括可被电磁波透射及不可被电磁波透射的区域的掩模(10)，以及具有一个穿过所述至少一个辊对(1，1′，1″，1)的、作为所产生的结构(11)的基础的衬底载体薄膜(7)。
9.根据权利要求8的装置，其特征在于该掩模被施加在曝光辊(2)的表面上。
10.根据权利要求8的装置，其特征在于在曝光辊(2)中，在光源(5)与辊表面之间设有一个固定的曝光缝(6)且掩模被构造成在曝光缝(6)下方在曝光辊(2)的表面旁导过的薄膜带(10)。
11.根据权利要求9或10中一项的装置，其特征在于多个辊对前后串联地被布置。
12.根据权利要求9至11中一项的装置，其特征在于在各个辊对(1，1′，1″，1)之间设有冲洗装置。
13.根据权利要求9至12中一项的装置，其特征在于在这些辊对(1，1′，1″，1)之间设有薄膜卷(12，15)，它的薄膜被构造用于粘接剂层和/或电部件和/或电子部件和/或机械部件和/或光部件和/或生物部件(13)的载体。
14.根据权利要求9至12中一项的装置，其特征在于在这些辊对(1，1′，1″，1)之间设有薄膜卷，其中薄膜具有确定的物理学或化学特性。
15.根据权利要求9至14中一项的装置，其特征在于至少曝光辊(2)设有抗粘附层。
16.根据权利要求9至15中一项的装置，其特征在于所述至少一个辊对(1，1′，1″，1)的旁边接着至少一个加热装置。
17.根据权利要求9至16中一项的装置，其特征在于所述至少一个辊对(1，1′，1′，1)的后边接着至少一个丝网印刷装置。
全文摘要
本发明涉及微系统的制造方法，该微系统具有在多个平面中并排和/或以层的方式相互上下设置地由可光固化的材料构成的基体，在该基体的构造中设置的空腔中置入微电子部件，这些微电子部件彼此导电或导热地连接。本发明的特征在于在置入电子部件后继续进行基体的按层的构造，在该电子部件的触点(焊接区)的上方垂直上升地构成由导电/导热材料组成的一个结构，其中该传导材料与一个设置在该电子部件上方的另一个电子部件建立直接的连接，或借助一个从由焊接区上升的传导材料到在侧向离开该电子部件地布置的另一个(另一些)电子部件的、水平地延伸的导体条建立连接。
文档编号H01L23/538GK1735965SQ03825829
公开日2006年2月15日 申请日期2003年2月13日 优先权日2003年1月17日
发明者赖纳·格岑 申请人:赖纳·格岑