专利名称:绝缘导线剥皮器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绝缘导线剥皮器，属于石油机械领域，包括：上支撑柄、下支撑柄、限位螺栓和标定结构，上支撑柄一端与下支撑柄一端活动连接，上支撑柄上设置有固定平面，下支撑柄上设置有操作平面；限位螺栓与上支撑柄螺纹连接，标定结构设置在操作平面上，标定结构上设置有第一凹槽；在固定平面与操作平面平行时，第一凹槽的开口朝向固定平面，且螺栓孔在操作平面的投影位于第一凹槽的底面中，限位螺栓能够穿过螺栓孔并进入第一凹槽，第一凹槽的深度等于绝缘胶皮的厚度。本实用新型解决了导线剥皮器切割绝缘胶皮的效率较低，且容易损伤导线的问题，实现了提高切割绝缘胶皮的效率，且不容易损伤导线的效果，本实用新型用于剥除绝缘胶皮。
【专利说明】绝缘导线剥皮器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种绝缘导线剥皮器。
【背景技术】
[0002]绝缘导线包括导线和导线外包裹的一层绝缘胶皮，通过在导线外包裹一层绝缘胶皮实现了导线绝缘的效果。在生产生活中，经常需要将绝缘导线上的绝缘胶皮剥除，露出导线，以进行该绝缘导线的连接等工作。
[0003]现有技术中，采用一种导线剥皮器将该导线外的绝缘胶皮进行剥除。该导线剥皮器包括:上手柄、下手柄、刀具和限位螺栓，上手柄与下手柄的一端通过销钉活动连接，上手柄上设置有导线槽，刀具固定在下手柄上与导线槽对应的位置。上手柄上设置有螺栓孔，限位螺栓能够穿过该螺栓孔，与该上手柄螺纹连接。在使用该导线剥皮器时，施工人员可以首先将导线放入上手柄上的导线槽中，然后将该限位螺栓插入该上手柄上的螺栓孔，调整该限位螺栓，使该限位螺栓的下端与下手柄之间的距离等于该绝缘胶皮的厚度，即该刀具运动的最大距离等于该绝缘胶皮的厚度。然后施工人员可以用手握住该上手柄和下手柄进行施力，使限位螺栓的下端与该下手柄接触，使得该下手柄上的刀具切割导线上的绝缘胶皮，进而将该绝缘胶皮从该导线上剥除。
[0004]但是，使用现有的导线剥皮器在剥除该绝缘胶皮的时候，由于该绝缘胶皮的厚度较小，施工人员在调整该限位螺栓使该限位螺栓的下端与下手柄之间的距离时，容易出现误差，使得剥除绝缘胶皮时，刀具容易切割到导线或未将绝缘胶皮彻底切割，因此，切割绝缘胶皮的效率较低，且容易损伤导线。
实用新型内容
[0005]为了解决导线剥皮器切割绝缘胶皮的效率较低，且容易损伤导线的问题，本实用新型提供了一种绝缘导线剥皮器。所述技术方案如下:
[0006]提供了一种绝缘导线剥皮器，所述绝缘导线剥皮器用于剥除绝缘导线中包裹导线的绝缘胶皮，所述绝缘导线剥皮器包括:上支撑柄、下支撑柄、限位螺栓和标定结构，
[0007]所述上支撑柄的一端与所述下支撑柄的一端活动连接，所述上支撑柄上设置有固定平面，所述下支撑柄上设置有操作平面；
[0008]所述上支撑柄上设置有贯穿所述上支撑柄的螺栓孔，且所述螺栓孔的轴线与所述上支撑柄固定平面垂直，所述限位螺栓能够穿过所述螺栓孔，且与所述上支撑柄螺纹连接，所述标定结构固定设置在所述下支撑柄的操作平面上，所述标定结构上设置有第一凹槽；
[0009]在所述固定平面与所述操作平面平行时，所述第一凹槽的开口朝向所述固定平面，且所述螺栓孔在所述操作平面的投影位于所述第一凹槽的底面中，所述限位螺栓能够穿过所述螺栓孔并进入所述第一凹槽，所述第一凹槽的深度等于所述绝缘胶皮的厚度。
[0010]可选的，所述上支撑柄的一端与所述下支撑柄的一端通过圆形销活动连接，所述绝缘导线剥皮器还包括:第一导线槽和第二导线槽，
[0011]所述第一导线槽和所述第二导线槽为底面为半圆环形的柱状结构，所述半圆环形的内径等于所述绝缘导线的外径，所述第一导线槽和所述第二导线槽的侧面与所述固定平面固定连接，所述第一导线槽的底面垂直于所述固定平面，且与所述第二导线槽的底面共面。
[0012]可选的，所述绝缘导线剥皮器还包括:第一刀片和第二刀片，
[0013]所述下支撑柄上设置有凸台，所述第一刀片固定设置在所述凸台上，所述第二刀片固定设置在所述凸台的侧面，所述第一刀片平行于所述第一刀片侧面的对称面与所述第一导线槽平行于所述第一导线槽底面的对称面共面，所述第二刀片平行于所述第二刀片侧面的对称面与所述第二导线槽垂直于所述第二导线槽底面的对称面共面。
[0014]可选的，所述第一导线槽上设置有两个分别贯穿所述第一导线槽侧面的第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于或等于所述半圆环的内半径，所述第二凹槽的底面平行于所述固定平面；
[0015]当所述上支撑柄和所述下支撑柄绕所述圆形销转动，且所述上支撑柄和所述下支撑柄之间的距离变小时，所述第一刀片能够进入所述第一导线槽中的第二凹槽中，所述第二刀片能够进入所述第一导线槽中。
[0016]可选的，所述凸台的侧面设置有第三凹槽，且所述第三凹槽的深度等于所述凸台宽度的二分之一，所述第三凹槽的开口方向垂直于所述第一凹槽的开口方向，所述第一刀片固定设置在所述第三凹槽的底面。
[0017]可选的，所述绝缘导线剥皮器还包括:刀片调整垫片，所述刀片调整垫片设置在所述第二刀片与所述凸台之间。
[0018]可选的，所述绝缘导线剥皮器还包括:两个绝缘套，所述两个绝缘套套接在所述上支撑柄和所述下支撑柄的外侧，所述绝缘套的长度大于预设长度。
[0019]可选的，所述第一导线槽和所述第二导线槽分别固定设置在所述上支撑柄靠近所述圆形销的一端。
[0020]可选的，所述螺栓孔设置在所述上支撑柄上所述第一导线槽和所述第二导线槽之间的位置。
[0021]可选的，所述上支撑柄和所述下支撑柄呈Z形。
[0022]本实用新型提供了一种绝缘导线剥皮器，通过在下支撑柄的操作平面上设置标定结构，该标定结构上设置有第一凹槽，施工人员在使用该绝缘导线剥皮器切割绝缘胶皮时，限位螺栓能够穿过上支撑柄上的螺栓孔并进入第一凹槽，且该第一凹槽的深度等于绝缘胶皮的厚度，该下支撑柄上的刀片运动的最大距离等于该第一凹槽的深度，即该下支撑柄上的刀片运动的最大距离等于绝缘胶皮的厚度，在切割绝缘胶皮时防止刀片损伤导线，并且使施工人员能够快速准确的切割绝缘胶皮，所以，提高了切割绝缘胶皮的效率，且不容易损伤导线。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实用新型实施例提供的一种绝缘导线的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例提供的一种绝缘导线剥皮器的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例提供的另一种绝缘导线剥皮器的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例提供的一种下支撑柄的结构示意图；
[0028]图5-1是本实用新型实施例提供的一种第一导线槽的主视图；
[0029]图5-2是本实用新型实施例提供的一种第一导线槽的仰视图；
[0030]图6-1是本实用新型实施例提供的一种第二导线槽的主视图；
[0031]图6-2是本实用新型实施例提供的一种第二导线槽的仰视图；
[0032]图7-1是本实用新型实施例提供的一种第一刀片的主视图；
[0033]图7_2是本实用新型实施例提供的一种第一刀片的俯视图；
[0034]图7-3是本实用新型实施例提供的一种第一刀片的左视图；
[0035]图8-1是本实用新型实施例提供的一种第二刀片的主视图；
[0036]图8-2是本实用新型实施例提供的一种第二刀片的俯视图；
[0037]图8-3是本实用新型实施例提供的一种第二刀片的左视图。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0039]图1为一种绝缘导线00的结构示意图，请参考图1，该绝缘导线00可以包括:导线002外包裹的一层绝缘胶皮001和导线002，通过在导线002外包裹一层绝缘胶皮001实现导线002的绝缘，示例的，如图1所示，绝缘胶皮001的厚度为C，该绝缘导线00的外径为
e0
[0040]如图2所示，本实用新型提供了一种绝缘导线剥皮器10，该绝缘导线剥皮器10用于剥除图1中的绝缘导线00中导线002外包裹的绝缘胶皮001，该绝缘导线剥皮器10可以包括:上支撑柄101、下支撑柄102、限位螺栓103和标定结构104。
[0041]具体的，上支撑柄101的一端a与下支撑柄102的一端A活动连接，上支撑柄101上设置有固定平面1011，下支撑柄102上设置有操作平面1021。上支撑柄101上还设置有贯穿该上支撑柄101的螺栓孔1012，且该螺栓孔1012的轴线b与上支撑柄101上的固定平面1011垂直。限位螺栓103能够穿过该螺栓孔1012，且该限位螺栓103与上支撑柄101螺纹连接。标定结构104固定设置在下支撑柄102的操作平面1021上，标定结构104上设置有第一凹槽B。
[0042]当固定平面1011与操作平面1012平行时，第一凹槽B的开口朝向固定平面1011，且螺栓孔1012在操作平面1021的投影位于第一凹槽B的底面中，限位螺栓103能够穿过螺栓孔1012并进入第一凹槽B，第一凹槽B的深度D等于图1中绝缘胶皮001的厚度C。
[0043]综上所述，本实用新型实施例提供了一种绝缘导线剥皮器，通过在下支撑柄的操作平面上设置标定结构，该标定结构上设置有第一凹槽，施工人员在使用该绝缘导线剥皮器切割绝缘胶皮时，限位螺栓能够穿过上支撑柄上的螺栓孔并进入第一凹槽，且该第一凹槽的深度等于绝缘胶皮的厚度，该下支撑柄上的刀片运动的最大距离等于该第一凹槽的深度，即该下支撑柄上的刀片运动的最大距离等于绝缘胶皮的厚度，在切割绝缘胶皮时防止刀片损伤导线，并且使施工人员能够快速准确的切割绝缘胶皮，所以，提高了切割绝缘胶皮的效率，且不容易损伤导线。
[0044]进一步的，该上支撑柄101的一端a与下支撑柄102的一端A可以通过圆形销d活动连接，即该上支撑柄101和下支撑柄102能够绕该圆形销d沿顺时针或逆时针方向转动。螺栓孔1012可以设置在图3中上支撑柄101上第一导线槽105和第二导线槽106之间的位置，需要说明的是，该螺栓孔1012也可以设置在该上支撑柄101上的其他位置，本实用新型实施例对此不做限定定
[0045]如图3所示，本实用新型实施例提供了另一种绝缘导线剥皮器10，该绝缘导线剥皮器10还包括:第一导线槽105、第二导线槽106、第一刀片107、第二刀片108、刀片调整垫片109和两个绝缘套110。示例的，该第一导线槽105和第二导线槽106分别固定设置在上支撑柄101靠近圆形销d的一端，可选的，该下支撑柄102上还设置有凸台H。第一刀片107固定设置在凸台H上，第二刀片108固定设置在凸台H的侧面，示例的，该第一刀片107和第二刀片108可以通过螺钉(图3中未示出)固定设置在该凸台H上。图4为该下支撑柄102的俯视图，图4中该凸台H的宽度为M。
[0046]图5-1为该第一导线槽105的主视图，图5-2为该第一导线槽105的仰视图，请参考图5-1，该第一导线槽105为底面为半圆环形的柱状结构，且该半圆环形的内径f I等于图1中的绝缘导线的外径e。第一导线槽105侧面gl与图2中的固定平面1011固定连接，且该第一导线槽105的底面hi垂直于该固定平面1011。如图5-2所示，该第一导线槽105上设置有两个分别贯穿该第一导线槽105侧面的第二凹槽E，该第二凹槽E的底面G平行于固定平面1011。示例的，如图5-1所示，该第二凹槽E的深度F大于或等于半圆环的内半径，即该第二凹槽E的深度F大于或等于该半圆环的内径f I的一半。可选的，该第一导线槽105具有两个对称面，分别为平行于该第一导线槽105底面hi的对称面Jl，和垂直于该第一导线槽105底面hi的对称面J2。
[0047]图6-1为该第二导线槽106的主视图，图6-2为该第二导线槽106的仰视图，请参考图6-1，第二导线槽106为底面为半圆环形的柱状结构，且该半圆环形的内径f 2等于图1中的绝缘导线的外径e。第二导线槽106的侧面g2与图2中的固定平面1011固定连接，且该第二导线槽106的底面h2与图5-1中第一导线槽105的底面hi共面，可选的，该柱状结构的高度等于该图3中上手柄101的宽度。可选的，如图6-2所示，该第二导线槽106具有两个对称面，分别为平行于该第二导线槽106底面h2的对称面Kl，和垂直于该第二导线槽106底面h2的对称面K2。
[0048]图7-1为第一刀片107的主视图，图7-2为第一刀片107的俯视图，图7-3为第一刀片107的左视图。图7-2中的第一刀片107平行于侧面kl的对称面Wl与图5_2中该第一导线槽105平行于图5-2中该第一导线槽105底面hi的对称面Jl共面，该第一刀片107的长度为m。示例的，该第一刀片107纵向的截面可以包括:一个等腰三角形和一个长方形，该等腰三角形的底边与该长方形的宽共线，且该等腰三角形的高大于该长方形的高，所以相较于等腰三角形的高小于长方形的高的刀片，该第一刀片107在切割绝缘胶皮时所需的力更小。
[0049]图8-1为第二刀片108的主视图，图8-2为第二刀片108的俯视图，图8_3为第二刀片108的左视图。示例的，图8-1中第二刀片108的长度为Y，优选的，该第二刀片108的长度Y等于图3中该下手柄102的宽度。图8-2中第二刀片108平行于侧面k2的对称面W2与图6-2中第二导线槽106垂直于第二导线槽106底面h2的对称面K2共面，图8_2中该第二刀片108的长度为n，示例的，该第二刀片108的长度η大于图7_2中该第一刀片107的长度m。该第二刀片108纵向的截面可以包括:一个等腰三角形和一个长方形，该等腰三角形的底边与该长方形的宽共线，且该等腰三角形的高大于该长方形的高，所以相较于等腰三角形的高小于长方形的高的刀片，该第二刀片108在切割绝缘胶皮时所需的力更小。
[0050]请参考图3，当上支撑柄101和下支撑柄102绕圆形销d转动，且上支撑柄101和下支撑柄102之间的距离变小时，第一刀片107能够进入如图5-2所示的第一导线槽105中的第二凹槽E中，第二刀片108能够进入第二导线槽106中。需要说明的是，图3中的该第一刀片107和第二刀片108的材质均为牌号为3Crl3的马氏体不锈钢，且该第一刀片107和第二刀片108的硬度HRC (Rockwell hardness，洛氏硬度)可以为56。如图4所示，凸台H的侧面设置有第三凹槽L，且该第三凹槽L的深度LI等于凸台H宽度M的二分之一，第三凹槽L的开口方向垂直于图2中第一凹槽B的开口方向，图3中的第一刀片107固定设置在图4中第三凹槽L的底面。如图3所示，刀片调整垫片109设置在第二刀片108与凸台H之间的位置，实际应用中，可以调整改变该刀片调整垫片109的厚度，改变该第二刀片108的位置，使得图8-2中该第二刀片108平行于图8-1中第二刀片108侧面k2的对称面W2始终与图6-2中第二导线槽106垂直于图6-1中第二导线槽106底面h2的对称面K2共面。
[0051]示例的，图3中的两个绝缘套110可以套接在上支撑柄101和下支撑柄102的外侦牝绝缘套110的长度大于预设长度，该预设长度可以为施工人员手的宽度，示例的，该绝缘套I1的长度可以为20cm (厘米)。上支撑柄101和下支撑柄102的形状可以呈Z形，需要说明的是，该上支撑柄101和下支撑柄102的形状也可以为其他形状，本实用新型实施例对此不做限定。
[0052]施工人员使用该绝缘导线剥皮器能够快速的将该绝缘导线外侧包裹着的绝缘胶皮切割下来。在切割绝缘胶皮时，首先，施工人员可以将该绝缘导线中需要切割的一端位于该第一导线槽中，以圆形销为轴转动该上支撑柄和下支撑柄，使得该第一刀片与位于该第一导线槽中的绝缘导线相接触。然后转动该限位螺栓，使得该限位螺栓的下端与该标定结构上的第一凹槽的顶端平齐，施工人员用手握住该上支撑柄和下支撑柄进行施力，使得第一刀片切割位于该第一导线槽中的绝缘导线上的绝缘胶皮，并以该绝缘导线为轴，转动该绝缘导线剥皮器，使得该绝缘导线剥皮器在垂直于该绝缘导线的轴的方向上切割该绝缘胶皮，在该第一刀片切割绝缘胶皮的过程中，该限位螺栓进入该第一凹槽，当该限位螺栓的下端与该第一凹槽的底面相接触时，施工人员停止施力，此时，该绝缘导线剥皮器完成了切割该绝缘胶皮沿该绝缘导线的轴的一端。
[0053]然后，以圆形销为轴转动该上支撑柄和下支撑柄，使得该第一刀片与该绝缘导线分离，并将该绝缘导线需要切割的另一端置于该第一导线槽中进行切割，切割该绝缘胶皮沿绝缘导线的轴的另一端。具体的，切割该绝缘导线需要切割的另一端的具体步骤可以参考切割该绝缘导线需要切割的一端的具体步骤。
[0054]最后将该需要切割的绝缘导线置于该第二导线槽中，以圆形销为轴转动该上支撑柄和下支撑柄，使得该第二刀片与位于该第二导线槽中的绝缘导线相接触。然后施工人员用手握住该上支撑柄和下支撑柄进行施力，并以该绝缘导线为轴，使该绝缘导线剥皮器沿该绝缘导线的轴来回运动，使得第二刀片在该绝缘导线的轴向上切割位于该第二导线槽中的绝缘导线上的绝缘胶皮。在该第二刀片切割绝缘胶皮的过程中，该限位螺栓进入该第一凹槽，当该限位螺栓的下端与该第一凹槽的底面相接触时，施工人员停止施力，此时，该绝缘导线剥皮器完成了在该绝缘导线的轴的方向上切割该绝缘胶皮，进而将该绝缘胶皮从该绝缘导线上切割下来。
[0055]综上所述，本实用新型实施例提供了一种绝缘导线剥皮器，通过在下支撑柄的操作平面上设置标定结构，该标定结构上设置有第一凹槽，施工人员在使用该绝缘导线剥皮器切割绝缘胶皮时，限位螺栓能够穿过上支撑柄上的螺栓孔并进入第一凹槽，且该第一凹槽的深度等于绝缘胶皮的厚度，该下支撑柄上的刀片运动的最大距离等于该第一凹槽的深度，即该下支撑柄上的刀片运动的最大距离等于绝缘胶皮的厚度，在切割绝缘胶皮时防止刀片损伤导线，并且使施工人员能够快速准确的切割绝缘胶皮，所以，提高了切割绝缘胶皮的效率，且不容易损伤导线。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述绝缘导线剥皮器用于剥除绝缘导线中包裹导线的绝缘胶皮，所述绝缘导线剥皮器包括:上支撑柄、下支撑柄、限位螺栓和标定结构， 所述上支撑柄的一端与所述下支撑柄的一端活动连接，所述上支撑柄上设置有固定平面，所述下支撑柄上设置有操作平面； 所述上支撑柄上设置有贯穿所述上支撑柄的螺栓孔，且所述螺栓孔的轴线与所述上支撑柄固定平面垂直，所述限位螺栓能够穿过所述螺栓孔，且与所述上支撑柄螺纹连接，所述标定结构固定设置在所述下支撑柄的操作平面上，所述标定结构上设置有第一凹槽； 在所述固定平面与所述操作平面平行时，所述第一凹槽的开口朝向所述固定平面，且所述螺栓孔在所述操作平面的投影位于所述第一凹槽的底面中，所述限位螺栓能够穿过所述螺栓孔并进入所述第一凹槽，所述第一凹槽的深度等于所述绝缘胶皮的厚度。2.根据权利要求1所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述上支撑柄的一端与所述下支撑柄的一端通过圆形销活动连接，所述绝缘导线剥皮器还包括:第一导线槽和第二导线槽， 所述第一导线槽和所述第二导线槽为底面为半圆环形的柱状结构，所述半圆环形的内径等于所述绝缘导线的外径，所述第一导线槽和所述第二导线槽的侧面与所述固定平面固定连接，所述第一导线槽的底面垂直于所述固定平面，且与所述第二导线槽的底面共面。3.根据权利要求2所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于，所述绝缘导线剥皮器还包括:第一刀片和第二刀片， 所述下支撑柄上设置有凸台，所述第一刀片固定设置在所述凸台上，所述第二刀片固定设置在所述凸台的侧面，所述第一刀片平行于所述第一刀片侧面的对称面与所述第一导线槽平行于所述第一导线槽底面的对称面共面，所述第二刀片平行于所述第二刀片侧面的对称面与所述第二导线槽垂直于所述第二导线槽底面的对称面共面。4.根据权利要求3所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述第一导线槽上设置有两个分别贯穿所述第一导线槽侧面的第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于或等于所述半圆环的内半径，所述第二凹槽的底面平行于所述固定平面； 当所述上支撑柄和所述下支撑柄绕所述圆形销转动，且所述上支撑柄和所述下支撑柄之间的距离变小时，所述第一刀片能够进入所述第一导线槽中的第二凹槽中，所述第二刀片能够进入所述第一导线槽中。5.根据权利要求4所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述凸台的侧面设置有第三凹槽，且所述第三凹槽的深度等于所述凸台宽度的二分之一，所述第三凹槽的开口方向垂直于所述第一凹槽的开口方向，所述第一刀片固定设置在所述第三凹槽的底面。6.根据权利要求5所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述绝缘导线剥皮器还包括:刀片调整垫片，所述刀片调整垫片设置在所述第二刀片与所述凸台之间。7.根据权利要求1所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述绝缘导线剥皮器还包括:两个绝缘套，所述两个绝缘套套接在所述上支撑柄和所述下支撑柄的外侧，所述绝缘套的长度大于预设长度。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述第一导线槽和所述第二导线槽分别固定设置在所述上支撑柄靠近所述圆形销的一端。9.根据权利要求8所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述螺栓孔设置在所述上支撑柄上所述第一导线槽和所述第二导线槽之间的位置。10.根据权利要求8所述的绝缘导线剥皮器，其特征在于， 所述上支撑柄和所述下支撑柄呈Z形。
【文档编号】H01R43-28GK204290011SQ201420775788
【发明者】陈德兵, 宋晓彤, 李洪滨, 曹军辉, 马剑, 王龙其 [申请人]中国石油天然气股份有限公司