一种铝板蚀刻芯片电池加热片的制作方法

文档序号:42157阅读:363来源:国知局
专利名称:一种铝板蚀刻芯片电池加热片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝板蚀刻芯片电池加热片,包括加热片主体以及粘接于加热片主体上的外层铝板,所述加热片主体的一端外接有导线,该加热片主体包括:蚀刻芯片电阻形成的发热层,在所述发热层的上下两端分别连接有第一绝缘层和第二绝缘层,所述第一绝缘层上粘贴有第一双面胶,所述第一双面胶与外层铝板粘接,所述第二绝缘层粘贴有第二双面胶,所述第二双面胶连接有内层铝板。本实用新型热效率高结构简单,成本较低,可靠性高,安全系数高,发热均匀,热量转换快,效率高,使用寿命达到10年以上,因质薄且有导热性,绝缘性好,无工作状态时散热不受影响。
【专利说明】
一种铝板蚀刻芯片电池加热片
技术领域
[0001]本实用新型涉及新能源电池领域,具体涉及一种铝板蚀刻芯片电池加热片。
【背景技术】
[0002]当前,全球的能源与环境为题严重,新能源的开发利用受到越来越高的关注,特别是近些年最受关注的是新能源电动汽车。各大车企纷纷投巨资发展新能源电动汽车。车载能源系统是电动汽车的三大核心技术之一,它好比传统内燃机的发动机,电动汽车的心脏,也是电动汽车唯一的动力来源。它在电动汽车整车成本所比例占1/3。
[0003]目前磷酸铁锂电池用的是最广泛的,优点多,唯一的缺点就是低温性能衰减比较大。然而目前主要用的电池在一些低温环境下性能衰减的比较大。为了解决动力电池上述的低温充放电的问题,目前受电池材料的限制,可行的解决方案是嵌入式加热系统。之前各动力电池与电动车厂家所采用的加热系统方案有以下几种加热系统:1.水循环加热与冷却系统,水循环加热冷却系统在性能上能很好的解决电池加热和散热的问题,但在设计和制作工艺上均要求非常高,结构复杂,成本昂贵;2.PTC加热系统,PTC加热系统是随温度可变功率的加热器,在达到PTC元器件最高温度时(通常180-270 0C ),器件内阻变大,功率变小,使其恒定在器件的额定温度,但因其加热面积较小,为使其达到很好的加热效果,必须有风扇给其散热循环,从而在电池箱体的应用中,需要设计一条合适的风道,通常电池箱因受结构影响,风道和如均匀较难实现;可见此两种加热系统存在各自的弊端,因此有必要研发一种解决汽车电池在低温环境下性能衰减的加热片。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝板蚀刻芯片电池加热片。
[0005]根据本实用新型的一方面,提供了一种铝板蚀刻芯片电池加热片,包括加热片主体以及粘接于加热片主体上的外层铝板,所述加热片主体的一端外接有导线,该加热片主体包括:蚀刻芯片电阻形成的发热层,在所述发热层的上下两端分别连接有第一绝缘层和第二绝缘层,所述第一绝缘层上粘贴有第一双面胶,所述第一双面胶与外层铝板粘接,所述第二绝缘层粘贴有第二双面胶,所述第二双面胶连接有内层铝板。
[0006]进一步的,所述发热层为通过在不锈钢片或者铜片上进行蚀刻工艺形成的蚀刻芯片电阻。
[0007]进一步的,所述发热层的厚度为1.0-1.8MM。
[0008]进一步的,所述第一绝缘层和第二绝缘层为聚酰亚胺膜,两者的厚度均为0.1-
0.3mm ο
[0009]进一步的,所述外层铝板和内层铝板的的厚度均为1-1.5MM。
[0010]进一步的,所述第一双面胶层和第二双面胶层的厚度均为0.1-0.2MM。
[0011]进一步的,在所述外层铝板上开设有连接加热层的出线焊接位,所述导线通过该出线焊接位与所述加热层连接,该导线为硅胶线。
[0012]进一步的,所述外层铝板的左右两端部向下反折形成固定部,所述固定部与所述加热片主体设置有间隙。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型是很薄的一种纯电阻性加热器,发热层是有蚀刻工艺而成,在发热层的上下两端由聚酰亚胺膜做为加热片绝缘层,铝板做为外壳等相关结构,铝板具有导热快,导热均匀的优点,本实用新型的加热片厚度在1.0-1.8MM之间达到的效果最佳,大小形状可任意制作,在结构上占用空间极小,电压与功率也可任意设计,可方便粘贴在电池PACK表面,通过传导给电芯加热。热效率高结构简单,成本较低,可靠性高,安全系数高,发热均匀,热量转换快,效率高,使用寿命达到10年以上,因质薄且有导热性,绝缘性好,无工作状态时散热不受影响。
【附图说明】
一种铝板蚀刻芯片电池加热片的制作方法附图
[0014]图1为一种铝板蚀刻芯片电池加热片的结构示意图。
[0015]图2为图1的截面示意图。
[0016]图3为图2中的A区域放大示意图。
[0017]图4为图3中的B区域放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种铝板蚀刻芯片电池加热片。
[0020]本实施例提供的一种铝板蚀刻芯片电池加热片,请参阅图1至图4,包括加热片主体001以及粘接于加热片主体001上的外层铝板002,所述外层铝板002的左右两端部向下反折形成固定部003,所述固定部003与所述加热片主体001设置有间隙004,如此能够起到固定的作用同时增加散热的效果,实用性更佳;所述加热片主体001的一端外接有导线005,该加热片主体001包括:蚀刻芯片电阻形成的发热层006,发热层006的总厚度为1.0-1.8MM,具体的厚度根据实际情况而调整,例如可为1.(MM、I.2丽、1.5丽、I.6丽、I.8MM等等,所述发热层006为通过在不锈钢片或者铜片上进行蚀刻工艺形成的蚀刻芯片电阻,在所述发热层006的上下两端分别连接有第一绝缘层007和第二绝缘层008,所述第一绝缘层007上粘贴有第一双面胶009,所述第一双面胶009与外层铝板002粘接,所述第二绝缘层008粘贴有第二双面胶010,所述第二双面胶010连接有内层铝板011,上述的第一绝缘层007和第二绝缘层008为聚酰亚胺膜,两者的厚度均为0.1-0.3mm,具体的厚度根据实际情况而调整,例如可为
0.1丽、0.2MM、0.3MM等等;所述外层铝板002和内层铝板011的的厚度均为1-1.5MM,具体的厚度根据实际情况而调整,例如可为1MM、1.2MM、1.3MM、1.4MM、1.5MM等等,此外在所述外层铝板002上开设有连接加热层的出线焊接位011,所述导线005通过该出线焊接位011与所述加热层连接,该导线005为硅胶线;上述的第一双面胶009层和第二双面胶010层的厚度均为
0.1-0.2MM,具体的厚度根据实际情况而调整,例如可为0.1MM、0.2MM等等。
[0021]因汽车电池在低温环境下性能衰减的比较厉害,为了要能解决这个问题,目前通用的做法就是给电池加热,使其电池不会在低温下工作。本实用新型铝板蚀刻芯片电池加热片是给电池加热的一种方式之一。动力电池都是有多个小电池模组合并成一个大电池的。根据电池小模组的形状大小搭配相应的铝板加热膜,在每个小电池模组的两侧面或者底面贴上加热片。在工作时将加热片通电,这样一通电就可以给实现对动力电池加热。
[0022]本实用新型的有益效果为:本实用新型是很薄的一种纯电阻性加热器,发热层006是有蚀刻工艺而成,在发热层006的上下两端由聚酰亚胺膜做为加热片绝缘层,铝板做为外壳等相关结构,铝板具有导热快,导热均匀的优点,本实用新型的加热片厚度在1.0-1.8MM之间达到的效果最佳,大小形状可任意制作,在结构上占用空间极小,电压与功率也可任意设计,可方便粘贴在电池PACK表面,通过传导给电芯加热。热效率高结构简单,成本较低,可靠性高,安全系数高,发热均匀,热量转换快,效率高,使用寿命达到10年以上,因质薄且有导热性,绝缘性好,无工作状态时散热不受影响。
[0023]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,包括加热片主体以及粘接于加热片主体上的外层铝板,所述加热片主体的一端外接有导线,该加热片主体包括:蚀刻芯片电阻形成的发热层,在所述发热层的上下两端分别连接有第一绝缘层和第二绝缘层,所述第一绝缘层上粘贴有第一双面胶,所述第一双面胶与外层铝板粘接,所述第二绝缘层粘贴有第二双面胶,所述第二双面胶连接有内层铝板。2.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,所述发热层为通过在不锈钢片或者铜片上进行蚀刻工艺形成的蚀刻芯片电阻。3.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,所述发热层的厚度为1.0-1.8MM。4.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,所述第一绝缘层和第二绝缘层为聚酰亚胺膜,两者的厚度均为0.1-0.3mm。5.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,所述外层铝板和内层铝板的的厚度均为1-1.5MM。6.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,所述第一双面胶层和第二双面胶层的厚度均为0.1-0.2MM。7.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,在所述外层铝板上开设有连接加热层的出线焊接位,所述导线通过该出线焊接位与所述加热层连接,该导线为硅胶线。8.根据权利要求1所述的铝板蚀刻芯片电池加热片,其特征在于,所述外层铝板的左右两端部向下反折形成固定部,所述固定部与所述加热片主体设置有间隙。
【文档编号】H01M10/625GK205723871SQ201521118520
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】戴智特, 邓家洪, 胡燕
【申请人】东莞市硅翔绝缘材料有限公司
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