专利名称：一种一体化接收头的塑模制造方法及其复合塑料模粒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种一体化接收头的塑模制造方法及用该方法制造成的复合塑料模粒。
背景技术：
一体化接收头的常规封装形式为热压模封装，主要针对如图15所示外形的一体化接收头的封装。其主要实现方式如下1、封装模具采用套模；2、封装设备有液压机、高频预热机；3、封装用料为热压模塑料；4、封装为热压模封装。
具体实现步骤简单介绍如下1、将热压模塑料(因预制成饼形，常称之为饼料)放入高频预热机，预热10分钟，放入支架；2、打开模具，放入支架；3、将软化的饼料放入液压机，液压机对准模具的下料孔，催料杆下压，使模料压入模坑；4、上下模具采用温度控制，加温固化成型，大约30分钟，取封装好的支架。
5、用风枪清理模具。
该常规封装方法所用的模具开模费用为每模10万元左右，费用昂贵，新外型开发时间较长，为60——70天，采用的是热压模塑料，受控于仅有的几家进口供应商，采购成本比塑模灌封要高，达到500元/kg，材料储藏条件也比较苛刻，要用冰柜0摄氏度储藏。封装机械造价昂贵，为液压机一台，台湾产液压机价格为38万元/台；高频预热机一台，价格为4万元/台。
发明内容
本发明的目的，是提供一种经济实用的一体化接收头的塑模制造方法，及用该方法制造成复合塑料模粒。
本发明是这样实现的一种一体化接收头的塑模制造方法，包括原料加热、灌封、插脚、固化、脱模，其工艺步骤如下a，将环氧树脂加热成液态。
b，将液态环氧树脂倒入塑模模具中灌封。
c，将信号引脚插入塑模模具中并予固定。
d，将步骤C所得塑模模具烘烤至固化。
步骤a所述环氧树脂为AB胶环氧树脂，加热温度在100-140°之间，时间在30秒-2分钟之间。
步骤b所述塑模模具包括塑模底座和塑模盖。
步骤d的烘烤温度在100-160°之间，时间在20-80分钟之间。
一种一体化接收头的复合塑料模粒，包括本体及插于本体内的信号引脚，其本体选用AB胶环氧树脂制成。
所述复合塑料模粒的本体为方形体，侧部有一半圆形的凸起，底部插有信号引脚。
本发明的塑模灌封开模造价经济，常规封装模具开模费用为每模10万元左右，每模160个模孔；塑模灌封采用单个复合塑料模粒，4000组总造价3000元以内，配套的封装铝板200块，每块造价5元，总计4000元以内。新外形开发时间较短，一般为7——10天；产品封装消耗的时间塑模灌封为60分钟/批次，常规封装为30分钟/160个；塑模灌封虽然封装时间相较常规封装要长，但每批次数量要比常规封装多出许多，每批次达6000个。塑模灌封的原料为环氧树脂，极易采购，配好材料总成本60元/kg，室温储藏；封装机械造价低，为灌封机4000元/台，一台已足够6000组模粒使用；远红外线烘炉配备10台，价格1200元/台；微波炉一台，价格300元左右。
图1为本发明塑模底座主视图；图2为图1的俯视图；图3为本发明塑模盖主视图；图4为图3的俯视图；图5为塑模底座与塑模盖复合后的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本发明实施例灌封机塑模底座结构示意图；图8为本发明已复合塑模盖的灌封机结构示意图；图9为压上铝条的灌封机结构示意图；图10为灌封状态结构示意图；图11为支架结构示意图；
图12为支架插入后的结构示意图；图13为烘烤后被拆下的支架和塑膜盖相连的结构示意图；图14为拆下塑膜盖后成形产品结构示意图；图15为塑料模粒立体图。
具体实施例方式
本发明的工艺过程包括原料加热、灌封、插脚、固化、脱模，其工艺步骤如下a，将环氧树脂加热成液态。
B，将液态环氧树脂倒入塑模模具中灌封。
c将信号引脚插入塑模模具中并予固定。
d将步骤C所得塑模模具烘烤至固化。
以制造一体化接收头(图15所示外形)为例图1、图2所示，为单个塑模底座1结构示意图，图3、图4所示为塑模盖2结构示意图，图5、图6所示为塑模底座与塑模盖复合后的结构示意图。如图7所示，将多个塑模底座1用铝板3固定好，如图8所示，再将多个塑模盖复合在塑模底座上，如图9所示，在塑模盖上再盖上铝条4固定；用微波炉预热调配好的AB胶环氧树脂，预热时间可选为1分钟，如图10所示，用灌封机5将AB胶环氧树脂灌封入塑模盖，如图11、图12所示，将带有信号引脚的成型支架6插入塑模盖中，并用夹子7固定，然后将封装好的铝板放入远红外线烘炉中，在120摄氏度下加热60分钟。取出铝板，打开固定铝条，拆下支架，这时塑模盖会和支架连在一起被拆下来(图13)；拆开已封装好的支架上的塑模盖，即得封装好的产品8(见图12、图15)。用风枪清理塑模底座和塑模盖。
如图15所示，塑料模粒8包括本体80及插于本体内的信号引脚81，本体80选用AB胶环氧树脂制成，为方形体，侧部有一半圆形的凸起801，底部插有信号引脚。
权利要求
1.一种一体化接收头的塑模制造方法，包括原料加热、灌封、插脚、固化、脱模，其工艺步骤如下a，将环氧树脂加热成液态，b，将液态环氧树脂倒入塑模模具中灌封，c，将信号引脚插入塑模模具中并予固定，d，将步骤C所得塑模模具烘烤至环氧树脂固化，e，脱模。
2.根据权利要求1所述的一种一体化接收头的塑模制造方法其特征在于步骤a所述环氧树脂为AB胶环氧树脂，加热温度在100-140°之间，时间在30秒-2分钟之间。
3.根据权利要求1所述的一种一体化接收头的塑模制造方法，其特征在于步骤b所述塑模模具包括塑模底座和塑模盖。
4.根据权利要求1所述的一种一体化接收头的塑模制造方法，其特征在于步骤d的烘烤温度在100-160°之间，时间在20-80分钟之间。
5.一种用权利要求1所述方法制造的复合塑料模粒，包括本体及插于本体内的信号引脚，其特征在于本体选用AB胶环氧树脂制成。
6.根据权利要求5所述的复合塑料模粒，其特征在于复合塑料模粒的本体为方形体，侧部有一半圆形的凸起，底部插有信号引脚。
全文摘要
一种一体化接收头的塑模制造方法，包括原料加热、灌封、插脚、固化、脱模，其工艺步骤如下1.将环氧树脂加热成液态，2.将液态环氧树脂倒入塑模模具中灌封，3.将信号引脚插入塑模模具中并予固定，4.将步骤C所得塑模模具烘烤至环氧树脂固化，5.脱模。本发明的塑模灌封开模造价经济，新外形开发时间较短，一般为7－10天，塑模灌封的原料为环氧树脂，极易采购，室温储藏；封装机械造价低，为灌封机4000元/台，一台已足够6000组模粒使用；远红外线烘炉配备10台，价格1200元/台；微波炉一台，价格300元左右。
文档编号H01L21/02GK1614759SQ200310112069
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月5日 优先权日2003年11月5日
发明者黄伟鹏 申请人:黄伟鹏