立式漆包机烘炉循环系统的制作方法

文档序号:6797266
专利名称:立式漆包机烘炉循环系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种立式漆包机烘炉循环系统,属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。
背景技术
本实用新型作出以前,在已有技术中,漆包机烘炉循环系统主要由循环风机、热交换器、电加热管、排废风机、风门、波纹管及炉胆等组成,电加热管安装在炉胆内。该种结构的烘炉循环系统结构虽然简单,但对漆包线的热传导效果差,炉胆不是一个封闭的腔体,腔体内通过的高压高速气流得不到保障,从而直接影响漆包线行业生产漆包线的生产效率,并影响漆包线的产品质量。

发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构紧凑、合理;能提高高温气流对漆包线的热传导效果,达到节约能源;能提高漆包机生产漆包线的生产效率,并能提高漆包线产品质量的立式漆包机烘炉循环系统。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用调节风门1连接在炉胆7上,循环风机吸口3连接循环风机4,循环风机4安装在炉胆7上,其特征是波纹管5连接热交换器8,热交换器8连接电加热室14,催化电加热管9安装在电加热室14内,电加热室14连接催化室15,催化剂10安装在催化室15内,上炉口风门11连接催化室15。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构紧凑,合理;炉胆内设有电加热管,炉胆为封闭腔体,为腔体内通过高压,高速气流提供了保障;靠催化电加热管发热,通过循环风机把热量吹入炉胆,达到对漆包线烘烤的目的;由于废气吸出经过催化前热交换器,对循环风机吸入的废气进行热传递加温能起到节约能源作用;能提高高温气流对漆包线的热传导效果,从而提高生产漆包线的工作效率,并能提高漆包线的产品质量。


图1为本实用新型结构主视图图2为本实用新型结构左视图具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由调节风门1、蒸发区2、循环风机吸口3、循环风机4、波纹管5、排废风机6、炉胆7、热交换器8、催化电加热管9、金属催化剂10、上炉口风门11、循环副吸口12、循环主吸口13所组成。
本实用新型采用调节风门1连接炉胆7,蒸发区2连接炉胆7。循环风机吸口3连接循环风机4,波纹管5连接循环风机4,并与热交换器8连接。排废风机6连接热交换器8。热交换器8连接电加热室14,电加热室14连接催化室15。催化电加热管9安装在电加热室14内,金属催化剂10安装在催化室15内。上炉口风门11与催化室5连接。循环副吸口12及循环主吸口13分别与炉胆7连接。本实用新型为了提高高温气流对漆包线的热传导效果,在炉胆7内壁做成波浪形。废气吸出经过催化前热交换器,对循环风机4吸入的废气进行热传导加温,起到节能作用。上炉口风门11是生产中调整上炉口出口温度用,理论上讲风门向下调,能使出口温度下降。下炉口调节风门1是生产中调整下炉口进口温度及提高线速度用,理论上讲风门向下调,循环副吸口12开大,能使进口温度上升,线速度提高。
本实用新型的工作原理及工作过程本实用新型中箭头A为铜线涂漆后走线方向,涂漆后的铜线向上进入炉胆,受到由循环风机4将铜线表面的涂漆层受热所产生的废气吸入(箭头B),通过热交换器8,经过催化电加热管9,(箭头C)经过金属催化剂10的催化燃烧,以高压高速的高温气流逆向(以铜线方向为正)吹入炉胆7(箭头D)。循环风机吸口3有两个吸口循环副吸口12和循环主吸口13所组成,高压高速的高温气流吹入炉胆,将铜线表面的涂漆层受热所产生的废气绝大部分被循环主吸口13吸入循环风机4。
箭头D处气流有一部分被排废风机6沿箭头E,经过热交换器8,箭头F,排入大气。
权利要求1.一种立式漆包机烘炉循环系统,采用调节风门(1)连接在炉胆(7)上,循环风机吸口(3)连接循环风机(4),循环风机(4)安装在炉胆(7)上,其特征是波纹管(5)连接热交换器(8),热交换器(8)连接电加热室(14),催化电加热管(9)安装在电加热室(14)内,电加热室(14)连接催化室(15),催化剂(10)安装在催化室(15)内,上炉口风门(11)连接催化室(15)。
2.根据权利要求1所述的立式漆包机烘炉循环系统,其特征在于所述的炉胆(7)内壁制成波浪形。
专利摘要本实用新型涉及一种立式漆包机烘炉循环系统,属于漆包线行业中生产漆包线的专用设备。其主要采用调节风门连接在炉胆上,循环风机吸口连接循环风机,循环风机安装在炉胆上,其特征是波纹管连接热交换器,热交换器连接电加热器,催化电加热管安装在电加热室内,电加热室连接催化室,催化剂安装在催化室内,上炉口风门连接催化室。本实用新型结构紧凑,合理;炉胆内设有电加热管,炉胆为封闭腔体,为腔体内通过高压、高速气流提供了保障;由于废气吸出经过催化前热交换器,对循环风机吸入的废气进行热传递加温,能起到节约能源作用;能提高高温气流对漆包线的热传导效果,从而提高生产漆包线的工作效率,并能提高漆包线的产品质量。
文档编号H01B13/30GK2674610SQ20032012079
公开日2005年1月26日 申请日期2003年12月15日 优先权日2003年12月15日
发明者张伟新 申请人:无锡西玛梅达电工有限公司
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