专利名称：扼流线圈及其制造方法
技术领域：
本发明是有关扼流线圈及其制造方法，特别是指一种具有较大截面积，线圈之间更密合，减少电感值流失及DCR值较小之扼流线圈。
背景技术：
众所周知，近年来，国内外人士已提出多项方案，企图对线圈的结构及其制造方法提出改进，使其符合目前高科技计算机产品对于轻、薄、短、小的要求。在2001年所批准的美国第6,204,744B1号专利案中，提出一种改进的线圈，其外形如图1A所示，线圈10可贴附于一电路板12，其包括一本体14，从本体延伸出有第一电极16与第二电极18，并分别与电路板上的焊接点20、22相焊接。
请参看图1B与图1C，该线圈10是利用一截面为直角形的直立扁平导线形成一线圈24，线圈成为螺旋状，具有多圈30，且包括内侧端26与一外侧端28，一包括有第一导线16与第二导线18的导线架32，即以其两个末端34、38分别与线圈24的内侧端26及外侧端28焊接成为一体。然后，将已焊有导线16、18的线圈24置入于铸模中，并于铸模中注入磁性成型材料，脱模后，将导线架32的部份切断，即得该美国专利案的线圈。
但该项美国第6,204,744B1号专利案的线圈，由于其螺旋线圈由单一高度的长条形金属扁平线材绕线所形成，使其中的一导线架需穿过该螺旋线圈底部才能与内部的线圈端相接，造成制造作业上的不便，而且仅为单层式，若要产生较高电感值时则需增加其绕线的范围，无法符合轻、薄、短、小的产品需求。
有鉴于公知线圈具有的上述缺陷，本发明人针对该些缺陷研究改进之道，经长时研究终有本发明产生。
发明内容
因此，本发明即旨在提供一种扼流线圈的制造方法，根据本发明的此种扼流线圈的制造方法，以具有不同高度的线材作为基材，绕成多层次平面螺旋线圈后，与导线架焊接一起置入模具中成型，螺旋线圈的高度可大幅减小，而符合轻、薄、短、小的产品需求。
根据本发明的此种扼流线圈的制造方法，所使用的线材可为两截式或多截式，在电感值符合要求下，整体高度并能得到良好的控制，此为本发明的次一目的。
根据本发明的此种扼流线圈的制造方法，所使用的线材可为长方形线材或圆形线材，其线材的选用具有较佳弹性，此为本发明的再一目的。
根据本发明的此种扼流线圈的制造方法，其螺旋线圈可以以线材做内外各别绕线的方式成型为具有双层重叠线圈，此为本发明的再一目的。
根据本发明的此种扼流线圈的制造方法，其以线材做内外各别绕线或多截式绕线的结果，线材与线材之间的接触更为全面密合，达到减少电感值流失及DCR值较小的扼流线圈，此为本发明的又一目的。
根据本发明的此种扼流线圈的制造方法，可根据产品的需要视状况增加其高度或平面面积，其可随产品需求做改变调整的弹性大，适用性广，为本发明的又一目的。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作之说明即可得到完全的了解。
图1A至图1C为公知美国第6,460,244B1号专利的实施例图；图2为本发明的导线架立体图；图3为本发明的长方形金属线材立体图；图4为本发明的螺旋线圈立体图；图5为本发明的螺旋线圈与导线架连接立体图；图6为本发明的模塑成型后立体图；图7为本发明的模塑成型后弯折电极部立体图；图8为本发明的圆形线材立体图；图9为本发明的圆形线材卷绕立体图；图10为本发明的圆形线材卷绕后平面图；图11为本发明的圆形线材卷绕成螺旋线圈立体图；图12为本发明的圆形线材卷绕成螺旋线圈的实施例图。
具体实施例方式
本发明的此种扼流线圈，以下列步骤制成1.将导电金属片冲压成两组具有相同形状的导线架4、5(如图2所示)，使导线架4、5各以一基架400、500连接料带401、501再连接一焊接端402、502；2.使用具有不同高度的两截式长方形金属扁平线材6(如图3所示)做为基材，使上截线材61由内往外做平面式螺旋环绕，下截线材62亦由内往外做平面式螺旋环绕，其两端并具备延伸段63、64，形成螺旋线圈600(如图4所示)；3.将螺旋线圈600的延伸段63、64端部与导线架4、5的焊接端402、502焊接连接后，即形成导电性螺旋线圈700(如图5所示)；4.将导电性螺旋线圈700置入模具中，使基架与料带成水平状延伸出模具之外；5.于模具中填充磁性粉末，使能完全包覆螺旋线圈，并使之不具气隙；6.进行模塑成型，形成包覆螺旋线圈的包覆体8，包覆体8顶端对应至料带401、501伸出的方向上形成具有较低平面的容槽81、82(如图6所示)；7.切断料带与基材相接处，去除基材400、500，保留料带401、501；8.以延伸出包覆体的料带401、501做为电极部，将其沿着包覆体8表面弯折，并使之嵌入包覆体顶端的容槽81、82(如图7所示)；9.由此完成扼流线圈800。
通过上述制造步骤取得的扼流线圈，由于螺旋线圈600以具有不同高度的两截式长方形线材6，以上下层线材分别做平面式螺旋绕线所形成，其线材与线材之间的接触更加密合，整体的高度亦可大幅得到改善，不仅具有较大截面积，并能减少电感值流失，及获得DCR值较小的特性。
再者，上述螺旋线圈，其基材亦可由扁平线材或圆形线材制得，即利用圆形线材9分别向左右缠绕(如图8所示)，使线材一端往上绕成螺旋状900(如图9所示)，线材另端往下绕成螺旋状，使其形成线圈内部与外部双层重叠状，即线材末端A、B均在外围(如图10所示)，且线圈两端成由外到外的绕线方式，最后构成内外圈分别往左右两边延伸的螺旋线圈901(如图11所示)。其线材与线材之间的接触更加密合，整体的高度亦可大幅得到改善，不仅具有较大截面积，并能减少电感值流失，并获得DCR值较小的特性。
以及，如图12所示，该以圆形线材绕线构成内外圈分别往左右两边延伸的螺旋线圈901，可于其线段端部形成为扁平形体902、903，如此，当模塑成型后，可如图6所示一般，直接以扁平形体902、903作为电极部，将其沿着包覆体表面弯折使之嵌入包覆体顶端的容槽。或者，其亦可通过两侧焊接导线架来模塑成型。
综上所述，本发明的此种扼流线圈及其制造方法，所制造出的扼流线圈体积可大为减小，符合目前电子高科技产品轻、薄、短、小的要求，其电极部可沿着包覆体表面弯折成型，制造程序大为简化，且无需利用高价机器即可制得，制造成本即大为降低，为具有产业利用价值的发明，符合专利法规定的要素，恳请赐准。
需陈明，以上所述是本发明较佳具体的实施例，若依本发明的构想所作的改变，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图标所涵盖之精神时，均应在本发明之范围内，特此陈明。
权利要求
1.一种扼流线圈的制造方法，包括螺旋线圈成型步骤使用金属线材经绕线形成螺旋线圈；模塑成型步骤将螺旋线圈置入模具中，使线材末端延伸出模具之外，模塑成型；制备电极部步骤以成型后延伸出包覆该螺旋线圈的包覆体外部的线材末端做为电极部；其特征在于所述的螺旋线圈，以使用具有不同高度的长方形金属扁平线材做为基材，使上、下截线材各由内往外做平面式螺旋环绕，并于两端具备延伸段所形成。
2.如权利要求1的扼流线圈的制造方法，其特征在于所述不同高度的长方形金属扁平线材至少具有上下二截。
3.如权利要求1的扼流线圈的制造方法，其特征在于所述的螺旋线圈末端于模塑成型前可分别连接导线架。
4.如权利要求1的扼流线圈的制造方法，其特征在于所述的电极部于模塑成型步骤后沿着包覆体表面弯折。
5.如权利要求1的扼流线圈的制造方法，其特征在于所述的螺旋线圈亦可利用圆形线材分别向左右缠绕，使线材一端往上绕成螺旋状，线材另端往下绕成螺旋状，使形成线圈内部与外部双层重叠状。
6.一种扼流线圈，包括螺旋线圈及包覆体，其特征在于该螺旋线圈以使用具有不同高度的长方形金属扁平线材做为基材，使上、下截线材各由内往外做平面式螺旋环绕形成。
7.一种扼流线圈，包括螺旋线圈及包覆体，其特征在于该螺旋线圈以线材两端分别向左右缠绕，使线材一端往上绕成螺旋状，线材另端往下绕成螺旋状，使形成线圈内部与外部双层重叠状。
8.一种扼流线圈，包括螺旋线圈及包覆体，其特征在于该螺旋线圈的一端起于线圈外侧，并且另一端点亦结束于线圈外侧，并可作垂直或水平方向延展圈数。
9.如权利要求6、7或8的扼流线圈，其特征在于绕成螺旋线圈后进行模塑成型前，可直接于线段末端成型扁平形体或焊接导线架。
全文摘要
本发明公开了一种扼流线圈及其制造方法，先以具有不同高度的两截式线材作为基材，绕成螺旋线圈后与导线架相焊接，再一起置入于内部填充磁性粉末以将该螺旋线圈完全包覆使其不具气隙的模具中，成型包覆该螺旋线圈的包覆体，然后将延伸出包覆体的部份做为电极部，并使电极部沿着包覆体表面弯折贴合，藉此构成具有较大截面积，线圈之间更密合，减少电感值流失及DCR值较小的扼流线圈。
文档编号H01F37/00GK1674172SQ20041000628
公开日2005年9月28日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者刘春条, 陈世沧, 谢明家, 黄逸珉, 刘建志, 庄惟清 申请人:乾坤科技股份有限公司