专利名称：屏蔽电缆的屏蔽处理结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及屏蔽电缆的屏蔽处理结构，该电缆利用两个树脂构件将屏蔽电缆与接地电缆超声焊接在一起而形成。
背景技术：
未审查的日本专利公开2001-6767披露了一种传统的利用超声焊接的屏蔽处理结构。这种屏蔽处理结构利用分别如图7A和7B所示的树脂构件50和51形成。该树脂构件50和51设有弓形形状的电缆接收槽50b和51b，槽50b和51b分别在树脂构件50和51的连接表面50a和51a形成，树脂流动槽道50c形成在连接表面50a里，而树脂流动槽道51c形成在连接表面51a里。树脂构件50有接地电缆固定凸台50d(每个凸台有一个平的远端面)，每个凸台形成在屏蔽电缆接收槽50b和树脂流动槽50c之间，而树脂构件51设有接地电缆固定凸台51d(每个凸台有一个平的远端面)，每个凸台形成在屏蔽电缆接收槽51b和相应的树脂流动槽51c之间。
下面将描述屏蔽处理过程。将接地电缆53放置在屏蔽电缆52(具有由编线(屏蔽覆盖构件)52覆盖在其外表面的导体52a)上并与之交叉，接地电缆53放置在屏蔽电缆52上的那部分固定在两个树脂构件50和51之间，将来自超声波电极臂的超声振动施加到两个树脂构件50和51，同时在上部的树脂构件50和下部的树脂构件51之间施加压力。
当由超声电极臂施加超声振动时，施加超声振动所产生的振动能量将树脂构件50和51、屏蔽电缆52的外部绝缘壳52d和接地电缆53的外部绝缘壳53b熔化，从而接地电缆53的导体部分53a和屏蔽电缆52的编线52c彼此接触。当超声振动的施加结束后熔化的部分凝固时，树脂构件50和51一体地相接在一起，因而屏蔽电缆52和接地电缆53结合在一起。
当为了实现超声焊接的目的将屏蔽电缆52和接地电缆53置于树脂构件50和51之间时，将屏蔽电缆52容置在树脂构件50和51的屏蔽电缆接收槽50b和51b里，而将接地电缆53压在树脂构件50和51的每对相匹配的接地电缆固定凸台50d和51d之间，并且在这种情况下施加超声振动。因此，当施加超声振动所产生的热量将接地电缆53的外部绝缘壳53b熔化时，在此之前被外部绝缘壳53b限制的导体53a释放，能够自由地在平的接地电缆固定凸台50d和51d上移动。因此，导体53a从接地电缆固定凸台50d和51d脱离，容易变得如图11和12所示的那样松散。当导体53a因此变得松散时，将屏蔽电缆52和接地电缆53固定在一起的电缆固定力降低。此外，导体53a和编线52c之间不会得到良好的接触，所以电连接性能降低。
发明内容
因此，完成这项发明的目的是为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种屏蔽电缆的屏蔽处理结构，其中防止了由于导体从电缆固定凸台脱离产生的问题，从而增强了将屏蔽电缆和接地电缆固定在一起的电缆固定力，提高了两电缆间的电连接性能。
根据本发明的第一方面，提供一种屏蔽电缆的屏蔽处理结构，其中，屏蔽电缆和接地电缆固定在两个树脂构件之间，屏蔽电缆具有由屏蔽覆盖构件覆盖在其外表面的导体，接地电缆布置成与屏蔽电缆交叉；；将超声振动施加到树脂构件上，同时在树脂构件间施加压力，以便熔化树脂部分，从而在屏蔽电缆的屏蔽覆盖构件与接地电缆的导体之间形成一个接触部分；用来接收屏蔽电缆的屏蔽电缆接收槽和用来接收接地电缆的接地电缆槽形成在每个树脂构件的连接表面里；接地电缆固定凸台形成在每个接触表面上，并且布置得接近屏蔽电缆接收槽，且凸进接地电缆接收槽；两个树脂构件的接地电缆固定凸台的远端面布置成在它们相对的末端部分比中心部分彼此更近。
在这种屏蔽电缆的屏蔽处理结构中，当在超声焊接操作中将屏蔽电缆和接地电缆固定在两个树脂构件之间时，将接地电缆压在两个树脂构件的接地电缆固定凸台之间，并且在施加超声振动时将接地电缆的外部绝缘壳和接地电缆固定凸台熔化。在熔化过程中，接地电缆固定凸台的远端面在其相对的末端部分比它们的中心部分更早地彼此邻接，从而限制接地电缆的导体的移动，并因此防止导体由于振动从接地电缆固定凸台向外分散。
从属于本发明的第一方面的本发明的第二方面中限定的屏蔽电缆的屏蔽处理结构中，每个接地电缆固定凸台的远端面的相对的末端部分比其中心部分高。
在这种屏蔽电缆屏蔽处理结构中，将获得与本发明的第一方面的效果类似的效果。
从属于本发明的第一方面的本发明的第三个方面中限定的屏蔽电缆的屏蔽处理结构中，不对齐布置的接地电缆固定凸台的远端面的一个末端部分比其中心部分高。
在这种屏蔽电缆屏蔽处理结构中，将获得与本发明的第一方面的效果类似的效果。
从属于本发明的第一方面到第三方面的任一方面的本发明的第四个方面中限定的屏蔽电缆的屏蔽处理结构中，每个连接表面的接地电缆固定凸台分别设置在屏蔽电缆接收槽相对的侧面。
在这种屏蔽电缆屏蔽处理结构中，将获得本发明的第一到第三方面的效果，并且另外还防止了接地电缆的导体在屏蔽电缆的相对的侧面散开。
如上所述，在本发明的第一方面中，用于接收屏蔽电缆的屏蔽电缆接收槽和用于接收接地电缆的接地电缆接收槽形成在两个树脂构件中的每个构件的连接表面里，接地电缆固定凸台形成在每个连接表面上，并且布置得邻近屏蔽电缆接收槽，且凸进接地电缆接收槽，两个树脂构件的接地电缆固定凸台的远端面布置得在其相对的末端部分比其中心部分彼此更近。因此，当在超声焊接操作中将屏蔽电缆和接地电缆固定在两个树脂构件之间时，接地电缆被压在两个树脂构件的接地电缆固定凸台之间，并且当施加超声振动时接地电缆的外部绝缘壳和接地电缆固定凸台熔化。在熔化过程中，接地电缆固定凸台的远端面在它们的相对的末端部分先于它们的中心部分邻接，因而限制接地电缆的导体的移动。因此，防止导体由于振动从接地电缆固定凸台向外散开。因而导体不会从接地电缆固定凸台脱离，但是在成束的状态下与屏蔽电缆的屏蔽覆盖构件接触。因此，将屏蔽电缆和接地电缆固定在一起的电缆固定力以及两电缆间的电连接性能得到了增强。
在本发明的第二方面中，每个接地电缆固定凸台的远端面的相对的末端部分比中心部分高，并且因此获得了与本发明第一方面的效果类似的效果。
在本发明的第三方面中，不对准布置的接地电缆固定凸台的远端面的一个末端部分比中心部分高，并且因此获得了与本发明第一方面的效果类似的效果。
在本发明的第四方面中，每个连接表面的接地电缆固定凸台分别设置在屏蔽电缆接收槽的相对的侧面，因此可以防止接地电缆的导体在屏蔽电缆的相对的侧面散开。因此，将屏蔽电缆和接地电缆固定在一起的电缆固定力以及两电缆间的电连接性能得到了进一步的增强。
图1显示了本发明的第一实施例，是屏蔽处理方法的分解透视图。
图2显示了本发明的第一实施例，是树脂构件的透视图。
图3显示了本发明的第一实施例，是超声焊接部分的横截面图。
图4显示了本发明的第一实施例，是在接地电缆的导体不是分散而是布置成束情况下的透视图。
图5显示了本发明的第一实施例，是在接地电缆的导体不是分散而是被两个树脂构件的接地电缆固定凸台保持成束情况下的侧视图。
图6显示了本发明的第二实施例，是在接地电缆的导体不是分散而是被两个树脂构件的接地电缆固定凸台保持成束情况下的侧视图。
图7显示了一个传统示例，其中图7A是将被布置在上侧的一个树脂构件的透视图，图7B是将被布置在下侧的一个树脂构件的透视图。
图8显示了传统示例，是超声焊接部分的透视图。
图9显示了传统示例，是沿图8的线A-A的横截面图。
图10显示了传统示例，是沿图8的线B-B的横截面图。
图11显示了传统示例，是接地电缆的导体散开情况下的透视图。
图12显示了传统示例，是接地电缆的导体被两个树脂构件的接地导体固定凸台散开情况下的透视图。
具体实施例方式
现在参考
本发明的一个优选实施例。
如图1所示的第一实施例，屏蔽电缆1包含绞在一起的两个导体1a和1a，用树脂制成的并且分别覆盖导体1a和1a的外表面的内部绝缘壳1b和1b，覆盖内部绝缘壳1b和1b的外表面的编线1c(用作屏蔽覆盖构件)，和一个覆盖编线1c的外表面的外部绝缘壳1d。
接地电缆2包含导体2a，和用树脂制成并覆盖导体2a的外表面的外部绝缘壳2b。
如图1和2所示，树脂构件对3和3具有相同构造，每个树脂构件3具有一个连接表面3a。用于接收屏蔽电缆1的大体为弓形的屏蔽电缆接收槽15以及用于接收接地电缆2的大体为弓形的接地电缆接收槽16形成在每个连接表面3a内。屏蔽电缆接收槽15和接地电缆接收槽16布置成彼此垂直交叉。接地电缆固定凸台17形成在每个连接表面3a上，并且布置成分别与屏蔽电缆接收槽15的相对侧面邻近，且凸进接地电缆接收槽16。每个接地电缆固定凸台17的远端面的相对端面部分17a比中心部分17b高。相对的端面17a和17a分别由从其内端向外(远)端高度逐渐增加的倾斜表面确定。根据这种构造，两个树脂构件的接地电缆固定凸台17和17的匹配的一对的相对的远端面布置成在其相对端面部分17a比其中心部分17b彼此更近。
一个大体为环形的树脂流动槽18形成在每个连接表面3a里，并且围绕接地电缆固定凸台17设置。设置树脂流动槽18以便接地电缆固定凸台17和其他构件的熔化了的树脂能够流进树脂流动槽18，从而防止熔化了的树脂从上侧和下侧树脂构件对3和3向外流动。
外部边缘表面19分别形成在树脂构件的四个部分(按对角线布置)上，布置在树脂流动槽18外侧。凸台20分别形成在外部边缘表面19上，布置在一条对角线上，而孔21分别形成在外部边缘表面19里，布置在另一条对角线上。即，当上侧和下侧树脂构件对3和3在它们的连接表面3a和3a彼此配合时，每个树脂构件3的凸台20分别插入到相配合的树脂构件3的孔21里面，以使两个树脂构件3结合在一起。
如图2所示，树脂流动槽(图中未显示)形成在每个孔21的底表面。设置这些树脂流动槽以使凸台20和其他构件的熔化了的树脂能够流入这些树脂流动槽，从而防止熔化了的树脂从上侧和下侧树脂构件对3和3向外流动。此外，将每个孔21的底表面形成为倾斜表面，因此当凸台20的远端面紧靠孔21的底表面时，两者成一线地彼此接触而固定。
当要施加超声振动时，屏蔽电缆1和接地电缆2固定在上侧和下侧树脂构件3和3之间，并且在这种情况下，如图3所示，两个树脂构件的屏蔽电缆接收槽15和15的表面被固定得与屏蔽电缆1紧密接触，同时两个树脂构件的接地电缆接收槽16和16的表面被固定得与接地电缆1紧密接触，并且每个凸台20被固定得与相应的孔21的底表面紧密接触。
如图1所示，超声电极臂4包含一个较低的支撑底座5，和一个位于上述较低的支撑底座5的正上方的超声电极臂主体6，以便产生超声振动。较低的支撑底座5和超声电极臂主体6设置为它们能彼此独立地向上和向下移动。树脂构件3能够放置在较低的支撑底座5的上表面，在这种情况下如此放置树脂构件3，它的连接表面3a面对上方。另外一个树脂构件3能够放置在超声电极臂主体6的下表面，在这种情况下如此放置树脂构件3，它的连接表面面对下方。
屏蔽处理夹具7设有一个竖直贯通延伸的树脂装配开口8，和一对分别在夹具7右边和左边形成的电缆插槽9和9，插槽9和9设置在树脂装配开口8外侧。这对电缆插槽9间的距离基本上等于导体1a和1a绕距P的一半(即，P/2)，每个槽9的宽度使得能够允许将两个导体1a和1a(绞缠在一起)仅仅在其沿垂直方向平行放置的部分插入或装配到槽9内。在本实施例中，绕距P大约为30mm。每个电缆插槽9和9的入口部分由锥形表面确定，且在电缆插入方向宽度逐渐减小。
接地电缆插槽10和基准凹槽11形成在屏蔽处理夹具7里面，布置在树脂装配开口8外侧，并且布置在与电缆插槽对9和9的连线垂直交叉的直线上。当将接地电缆2插入接地电缆插槽10时，接地电缆2放置在电缆插槽对9和9之间的中间位置。
接下来描述利用屏蔽处理夹具7的屏蔽处理方法。
如图1所示，树脂构件3和3分别放置在超声振动主体6的下表面和较低的支撑底座5的上表面。屏蔽电缆1插入屏蔽处理夹具7的电缆插槽对9和9中。这里，能够将屏蔽电缆1仅在其两个导体1a和1a(绞缠在一起)沿竖直方向彼此平行设置的部分插入电缆插槽9和9内。
然后，接地电缆2插入屏蔽处理夹具7的接地电缆插槽10，并且插入并移动直到接地电缆2的远端紧贴接合基准槽11为止。结果是，接地电缆2与屏蔽电缆1的上表面充分接触，并被布置成与屏蔽电缆1成交叉关系。
然后，将接地电缆2拉回预定的距离以使接地电缆2的远端不会从上侧和下侧树脂构件对3和3向外凸出，并且将较低的支撑底座5向上移动同时将超声电极臂主体6向下移动，以使上侧和下侧树脂构件对3和3的连接表面3a和3a彼此配合。结果是，上侧和下侧树脂构件3和3将屏蔽电缆1和接地电缆2固定在其中，并且屏蔽电缆1安装在两个树脂构件的屏蔽电缆接收槽15和15之间，同时接地电缆2安装在两个树脂构件的接地电缆接收槽16和16之间。两个树脂构件3和3中的每一个的凸台20分别插入相应的树脂构件3的孔21中，以使树脂构件对3和3相对彼此定位。
然后，将超声振动施加到两个树脂构件，同时在超声电极臂主体6和较低的支撑底座5之间施加压力。结果是，屏蔽电缆1的外部绝缘壳1d和接地电缆2的外部绝缘壳2b被振动能产生的热量熔化并散开，从而接地电缆2的导体2a与屏蔽电缆1的编线1c接触。并且，树脂构件对3和3的连接表面3a和3a间的接触部分，屏蔽电缆接收槽15和15(分别形成在树脂构件对3和3中)的表面与屏蔽电缆1的外部绝缘壳1d之间的接触部分，以及接地电缆接收槽16和16(分别形成在树脂构件对3和3中)的表面与接地电缆2的外部绝缘壳2b之间的接触部分，由振动能产生的热量熔化，并且在超声振动施加结束后这些熔化了的部分凝固，以使树脂构件对3和3、屏蔽电缆1和接地电缆2相互固定(参见图3)。
下一步描述施加超声振动过程中接地电缆2的焊接。
当屏蔽电缆1和接地电缆2固定在上侧和下侧树脂构件3和3之间时，接地电缆2被压在两个树脂构件3和3的每个匹配的接地电缆固定凸台对17和17之间，并且当施加超声振动时接地电缆2的外部绝缘壳2b和每个匹配的接地电缆固定凸台对17和17熔化。在熔化过程中，匹配的接地电缆固定凸台17和17的远端面在它们的相对的端面部分17a比它们的中心部分17b更早地彼此邻近，从而限制接地电缆2的导体2a的移动，因此防止导体2a由于振动从接地电缆固定凸台17和17向外散开。因此，导体2a不会从接地电缆固定凸台17脱离，而是与屏蔽电缆1的屏蔽覆盖构件1c成束接触。因此，增强了将屏蔽电缆1和接地电缆2固定在一起的电缆固定力，并且提高了两电缆间的电连接性能。
在本第一实施例中，接地电缆固定凸台17分别设在屏蔽电缆接收槽15的相对侧面，因此防止接地电缆2的导体2a在屏蔽电缆1的相对侧面散开，并且导体2a与屏蔽电缆1的屏蔽覆盖构件1c成束接触，从而进一步增强了将屏蔽电缆1和接地电缆2固定在一起的电缆固定力，并且进一步提高了两电缆间的电连接性能。
图6显示本发明的第二实施例，是一个侧视图显示接地电缆的导体未散开而是被两个树脂构件的接地电缆固定凸台保持为成束的情况。
在本第二实施例中，接地电缆固定凸台17和17如同第一实施例中一样形成在每个树脂构件对3和3的连接表面上。两个树脂构件3和3的每个匹配的接地电缆固定凸台对17和17的远端面的一个端面部分17a(它们布置得彼此不对齐)比远端面的中心部分17b高，如图6中虚线所示。根据这种构造，两个树脂构件的匹配的接地电缆固定凸台对17和17在它们的相对的端面部分17a比中心部分17b布置得彼此更近。其余的构造和第一实施例中相似，因此省略具体的解释。
在本第二实施例中，同样，在熔化过程中，匹配的接地电缆固定凸台17和17的远端面在它们相对的端面部分17a比中心部分17b更早地彼此邻近，从而限制接地电缆2的导体2a的移动，因此防止导体2a由于振动从接地电缆固定凸台17和17向外散开。因此，导体2a不会从接地电缆固定凸台17脱离，而是与屏蔽导体1的屏蔽覆盖构件1c成束接触，因此，增强了将屏蔽电缆1和接地电缆2固定在一起的电缆固定力，并且提高了两电缆间的电连接性能。
在上述实施例中，尽管屏蔽电缆1的屏蔽覆盖构件包含编线1c，但是它也可以包含其他任何合适的导电的构件，只要它能够在整个周边上充分地覆盖两个内部绝缘壳1b和1b。例如，导电金属箔也可以用来形成屏蔽覆盖构件。尽管上述说明针对其中具有两个导体1a和1a(绞缠在一起)的屏蔽电缆1受到屏蔽处理的屏蔽处理结构，但是本发明也能够应用于设有一个或多于两个导体1a的屏蔽电缆和应用于导体未绞缠在一起的屏蔽电缆。
权利要求
1.一种屏蔽电缆的屏蔽处理结构，包含一个屏蔽电缆，设有利用屏蔽覆盖构件覆盖其外表面的导体；一个接地电缆；两个树脂构件，固定屏蔽电缆和接地电缆，将之布置成交叉关系；一个用于接收所述的屏蔽电缆的屏蔽电缆接收槽和一个用于接收所述的接地电缆的接地电缆接收槽，形成在每个所述的树脂构件的连接表面内；和一个接地电缆固定凸台，形成在每个所述的连接表面上，其方式为使得所述的接地电缆固定凸台布置得邻近所述的屏蔽电缆接收槽，并且凸向所述的接地电缆接收槽，其中，所述的两个树脂构件的接地电缆固定凸台的远端面在它们相对的末端部分比它们的中心部分布置得彼此更近。
2.如权利要求1所述的屏蔽电缆的屏蔽处理结构，其中，每个所述的接地电缆固定凸台的远端面的相对的末端部分比其中心部分高。
3.如权利要求1所述的屏蔽电缆的屏蔽处理结构，其中，未对齐的所述接地电缆固定凸台的远端面的一个末端部分比其中心部分高。
4.如权利要求1到3中任一项所述的屏蔽电缆的屏蔽处理结构，其中，每个所述的连接表面的接地电缆固定凸台分别设置在所述的屏蔽电缆接收槽的相对的侧面。
全文摘要
在屏蔽电缆(1)的屏蔽处理结构中，屏蔽电缆(1)和接地电缆(2)固定在两个树脂构件(3)和(3)之间，同时超声振动施加到树脂构件(3)和(3)同时在树脂构件(3)和(3)之间施加压力，从而形成屏蔽处理部分。在每个树脂构件(3)和(3)的连接面(3a)里形成屏蔽电缆接收槽(15)和接地电缆接收槽(16)，在每个连接表面(3a)上形成接地电缆固定凸台(17)，该凸台(17)布置得靠近屏蔽电缆接收槽(15)，并且凸进接地电缆接收槽(16)。每个接地电缆固定凸台(17)的远端面的相对末端部分(17a)和(17a)比其中心部分(17b)高。
文档编号H01R4/64GK1577982SQ20041006982
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月9日 优先权日2003年7月11日
发明者三田晃, 井出哲郎 申请人:矢崎总业株式会社