专利名称：连接器、装有连接器的密封箱体和装有连接器的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及比如安装在密封箱体上的连接器。特别涉及适合于具有电子线路和保护此电子线路的密封箱体，在发生比较大的温度变化的环境下使用的电子器械中使用的连接器、装有连接器的密封箱体和装有连接器的组件。
背景技术：
过去，比如船舶、飞机、汽车等电子线路，在曝露在雨水或潮湿的环境下使用的情况下，为了防止水分侵入内部，要收藏在防水的箱体中。在此防水箱体上要装有连接器，上述电子线路通过此连接器与外部进行电信号的接收和发送。
可是，这种防水箱体经常放置在发生比较大温度变化的环境下。从而，当从高温到低温，再从低温到高温进行反复的温度变化时，在防水箱体上会产生龟裂，从而有降低防水性能的危险。
这就是说，由于温度的变化，使得防水箱体的内压和大气压之间产生压力差，从而使防水箱体变形。而反复发生这样的变形就在防水箱体上产生龟裂。
因此，为了解决上述的问题，提出了将防水箱体的内部向大气开放，使防水箱体的内部保持与大气压大致相同的方法(参照特开2000-228243)。
具体说，连接器固定在防水箱体的侧面，此连接器连接着防水箱体内部的线路基板。而在防水箱体上形成连通防水箱体内部和连接器内部的通道。在连接器上安装着外部连接器，在此外部连接器上形成将其内部向大气开放的通气孔。
按照这样的结构，由于连接器上连接着外部的连接器，能够使连接器内部和防水箱体内部的压力与大气压大致相同。
但是，使用上述的方法，要在防水箱体形成一个贯通孔使连接端子贯通，还有必要与该贯通孔不同地形成通道，所以制造工序十分复杂。
而由于外部的连接器曝露在雨水或潮湿当中，有必要确保在此外部连接器上形成的通气孔的防水性能。为此，在实际上，有必要在此通气孔上安装同时具有通气性和防水性的特殊疏水过滤器。从而在过去的防水箱体的通气方法中，不仅需要特殊的零件，而且制造工序复杂，提高了成本。
在防水箱体中形成了用来贯通连接端子的贯通孔，由于有必要形成与此贯通孔不同的通道，使得制造工序变得复杂。
而且过去的防水箱体都是用高强度的金属制造的，而近年来尝试用加工性能和制造成本都具有优势的树脂来制造。树脂制造的防水箱体更容易由于温度的变化而发生龟裂，使连接器内部或防水箱体内部的压力与大气压大致相同以防止龟裂就更加重要。
发明内容
鉴于这样的现状，本发明的目的是提供一种连接器、装有连接器的密封箱体和装有连接器的组件，能够防止由于温度的变化造成密封箱体的内压急剧变化而造成的龟裂，而且要能够降低制造成本。
为了实现上述的目的，本发明人锐意研究的结果，着眼于通过在贯通防水箱体的连接端子上设有通道，就不必在另外的途径上形成通道。
着眼于在与雌连接器连接的导线上设置空气能够通过的通道，通过此通道就能够使防水箱体内部向大气开放。
这就是说，本发明提供了如下(1)～(10)的连接器和连接器结构。
(1)一种连接器，此连接器包括雄连接器和雌连接器，前者具有在前端形成开口的大致呈箱状的第一壳体和在此第一壳体内部设置的第一连接端子，而后者具有在前端形成开口的大致呈箱状的第二壳体和在此第二壳体内部设置的筒状第二连接端子，通过将上述第一壳体插入上述第二壳体的内部，使得上述第一连接端子插入到上述第二连接端子的内部，从而使上述雄连接器和上述雌连接器连接起来，其特征在于，在上述第二壳体上形成连通外部和上述第二壳体内部的气体通路，在上述第一连接端子上形成连通外部和上述第一壳体内部的通道。
按照(1)的连接器，在密封箱体中安装了比如雄连接器，使第一壳体插入第二壳体的内部。这样做了以后，第一连接端子就插入了第二连接端子的内部，使雄连接器和雌连接器连接起来。此时，在连接器的内部形成了与外部隔断的密封空间。此密封空间通过通道连接着密封箱体的内部。
由此，能够使密封箱体内部或连接器的内部通过通道向大气开放，使密封箱体的内压处于与大气压接近或与大气压相等的状态。由此即使由于温度变化密封箱体的内压急剧变化，由于能够缓和此密封箱体内压的变化，从而就能够防止发生龟裂。
由于在第一连接端子上形成了连接外部和第一壳体内部的通道，没有必要再通过其他途径在第一壳体上设置通道，所以能够降低制造成本。
(2)一种连接器，其特征在于，在(1)中所述的连接器当中，上述雌连接器包括与上述第二连接端子连接的导线，上述通道设置在上述导线的内部。
按照(2)的连接器，在雌连接器上连接着导线，由于在此导线的内部设有连接着导线的基端侧和第二壳体内部的气体通路，导线的基端侧向大气开放，通过该气体通路，将密封箱体的内部或连接器的内部向大气开放，能够使密封箱体的内压处于与大气压相近或相同的状态下。由此，即使由于温度变化致使密封箱体的内压急剧的变化，由于能够使此密封箱体的内压变化减缓，就能够防止在密封箱体上发生龟裂。
(3)一种连接器，在(2)中所叙述的连接器当中，上述导线包括芯线和覆盖在此芯线上的防水性覆盖管，其特征在于，上述气体通路在上述覆盖管内部沿着上述芯线延伸。
(4)一种装有连接器的密封箱体，此装有连接器的密封箱体包括一个密封箱体、与此密封箱体设置为一体的雄连接器和与此雄连接器连接的雌连接器，上述雄连接器具有在前端形成开口的大致呈箱状的第一壳体和在此第一壳体内部设置的第一连接端子，上述雌连接器具有在前端形成开口的大致呈箱状的第二壳体和在此第二壳体内部设置的呈筒状的第二连接端子，通过将上述第一壳体插入到第二壳体内部，使得上述第一连接端子插入到上述第二连接端子的内部，从而使上述雄连接器和上述雌连接器连接起来，其特征在于，在上述第二壳体上形成连通外部和上述第二壳体内部的气体通路，在上述第一连接端子上形成连接上述密封箱体内部和上述第一壳体内部的通道。
按照(4)的装有连接器的密封箱体，第一壳体插入到第二壳体的内部。当这样做了时，第一连接端子就插入到第二连接端子的内部，使雄连接器和雌连接器连接起来。此时，在连接器的内部形成了与外部隔断的密封空间。此密封空间通过通道连接着密封箱体的内部。
由此，由于通过通道使密封箱体的内部或连接器的内部向大气开放，能够使密封箱体的内压处于与大气压相近或相同的状态。因此，即使由于温度变化致使密封箱体的内压此时急剧的变化，由于能够使此密封箱体的内压变化得到缓和，就能够防止在密封箱体上发生龟裂。
由于在第一连接端子上形成了连接外部和第一壳体内部的通道，就没有必要通过其他途径在第一壳体上设置通道，所以能够降低制造成本。
由于将第一壳体和密封箱体一体化制造，即使使用低强度的材料制造连接器，也能够更可靠地防止发生龟裂。
(5)一种装有连接器的密封箱体，在如(4)中所述的装有连接器的密封箱体中，上述雌连接器具有连接在上述第二连接端子上的导线，其特征在于，上述通道设置在上述导线的内部。
按照(5)的装有连接器的密封箱体，由于在雌连接器上连接着导线，在此导线的内部设有连接着导线基端侧和第二壳体内部的气体通路，导线的基端侧只向着大气开放，由于通过气体通路使密封箱体的内部或连接器的内部向着大气开放，能够使密封箱体的内压处于和大气压接近或同样的状态。由此，即使由于温度变化致使密封箱体的内压急剧的变化，也由于此密封箱体内压的变化能够得到缓和，就防止在密封箱体上发生龟裂。
(6)一种装有连接器的密封箱体，在如(5)中所述的装有连接器的密封箱体中，上述导线包括芯线和覆盖在此芯线上的覆盖管，其特征在于，上述气体通路沿着上述芯线在上述覆盖管的内部延伸。
(7)一种装有连接器的组件，此组件包括密封箱体、设置在此密封箱体上的雄连接器和与此雄连接器连接的雌连接器，上述雄连接器具有在前端形成开口的大致呈箱状的第一壳体和在此第一壳体的内部设置的第一连接端子，上述雌连接器具有在前端形成开口的大致呈箱状的第二壳体和在此第二壳体的内部设置的筒状第二连接端子，通过将上述第一壳体插入到上述第二壳体的内部，使得上述第一连接端子插入到上述第二连接端子内部，从而将上述雄连接器和上述雌连接器连接起来，其特征在于，在上述第二壳体上形成连接着外部和上述第二壳体内部的气体通路，在上述第一连接端子上，形成连接着上述密封箱体的内部和上述第一壳体内部的通道。
按照(7)的装有连接器的组件，将第一壳体插入到第二壳体的内部。这样做了时，第一连接端子就插入到第二连接端子的内部，使雄连接器和雌连接器连接起来。此时，在连接器的内部形成了与外部隔断的密封空间。此密封空间通过通道与密封箱体的内部连通。
由此，由于通过通道使密封箱体的内部或连接器的内部向大气开放，能够使密封箱体的内压处于与大气压相近或相同的状态。由此，即使由于温度变化造成密封箱体内压的急剧变化，由于此密封箱体内压的变化得到缓和，就能够防止在密封箱体上发生龟裂。
由于在第一连接端子上形成了连接外部和第一壳体内部的通道，就没有必要通过其他途径在第一壳体上设置通道，这就能够降低制造成本。
(8)一种装有连接器的组件，在如(7)中所述的装有连接器的组件中，包括连接着上述第二连接端子的导线，其特征在于，上述通道设置在上述导线的内部。
按照(8)的装有连接器的组件，在雌连接器上连接着导线，由于在此导线的内部装有连通导线基端侧和第二壳体内部的气体通路，导线的基端侧只向大气开放，由于通过此气体通路，使密封箱体的内部或连接器的内部向大气开放，就能够使密封箱体的内压处于与大气压接近或相同的状态。由此，即使由于温度变化致使密封箱体的内压急剧变化，由于此密封箱体内压的变化得到缓和，也能够防止在密封箱体上发生龟裂。
(9)一种装有连接器的组件，在如(8)中所述的装有连接器的组件中，上述导线包括芯线和覆盖此芯线的防水性覆盖管，其特征在于，上述气体通路沿着上述芯线在上述覆盖管内部延伸。
(10)一种装有连接器的组件，其特征在于，在如(7)～(9)任何一项所述的装有连接器的组件当中，上述雄连接器的第一壳体是与上述密封箱体一体化制造的。
按照(10)的装有连接器的组件，由于第一壳体和密封箱体是一体化制造的，即使用低强度的材料制造，也能够更可靠地防止发生龟裂。
图1A是构成本发明的实施方式1的雄连接器的立体图；图1B是上述实施方式的雄连接器的截面图；图2是上述实施方式的第一连接端子的放大立体图；图3A是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，表示在金属板上形成槽的状态的侧面图；图3B是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，表示在金属板上形成的槽变窄状态的侧面图；图3C是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，表示在金属板上形成的槽变得更窄状态的侧面图；图3D是上述实施方式的第一连接端子的侧面图；图4A是上述实施方式的雌连接器的立体图；图4B是上述实施方式的雌连接器的截面图；图5A是表示上述实施方式的第一连接端子和第二连接端子连接状态的放大立体图；图5B是表示上述实施方式的第一连接端子和第二连接端子连接状态的截面图；图6是上述实施方式的导线的截面图；图7是上述实施方式的连接器安装在密封箱体上状态的截面图；
图8A是构成本发明的实施方式2的雄连接器的第一连接端子的立体图；图8B是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，表示在金属板上形成槽的状态的侧面图；图8C是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，表示切断金属板的状态的侧面图。
图9A是在上述实施方式的第一连接端子的另一种制造顺序中，表示在金属板上形成槽的状态的侧面图；图9B是上述实施方式的另一种第一连接端子的立体图；图10A是构成本发明的实施方式3的雄连接器的第一连接端子的立体图；图10B是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，在金属板上形成槽的状态的侧面图；图10C是在上述实施方式的第一连接端子的制造顺序中，表示切断金属板的状态的侧面图；图11是构成本发明的实施方式4的雄连接器的第一连接端子的立体图；图12A是本发明的变形例的雄连接器和密封箱体的立体图；图12B是上述变形例的雄连接器和密封箱体的截面图。
具体实施例方式
下面基于
本发明的实施方式。在下面对实施方式的说明当中，对于同一个构成要素赋予相同的符号，对其说明予以省略或者简化。
实施方式1图1A是构成涉及本发明的实施方式的雄连接器10的立体图；图1B是涉及上述实施方式的雄连接器10的截面图。
连接器包括雄连接器10和连接在此雄连接器10上的雌连接器20。
雄连接器10包括在前端形成开口的树脂制造的大致呈箱状的第一壳体11和在此第一壳体11的内部设置的5个第一连接端子12。
第一壳体11由椭圆状的圆筒部11b和堵塞在此圆筒部11b的一端侧的底壁11a组成。在壳体11的内部形成内部空间A。
底壁11a包括堵塞住圆筒部11b的厚壁的厚壁部分11e和从此厚壁部分11e呈凸缘状伸出的凸缘部分11f。在凸缘部分11f的两端形成螺孔11c。在此螺孔11c上插入安装螺丝，用来在下面叙述的作为密封箱体的防水箱体100上安装雄连接器10。
在底壁11a的厚壁部分11e的两端，形成向外突出的一对棒状安装销11d。此安装销11d的设置，使得夹持住第一连接端子12，与第一连接端子12大致平行地延伸。此一对安装销11d，用来决定雄连接器10在下面叙述的防水箱体100上的位置。
第一连接端子12是金属制的棒状件，贯通壳体11的厚壁部分11e而被固定。
第一连接端子12的前端侧12a露出在壳体11的内部空间A中，基端侧12b露出在壳体11的外侧。此第一连接端子12的基端侧12b连接在被收容在防水箱体100内部的线路基板上。
图2是第一连接端子12的放大立体图。
第一连接端子12是截面大致呈正方形(比如，0.6mm×0.6mm)的棒状体。
在第一连接端子上，形成沿着其长边方向延伸的槽状通道13和在此通道13的两侧延伸的槽14、15。在第一连接端子12表面上，此通道13的宽度是a1，其宽度随着深度而加宽，最大处是b1。
槽14、15是为了在下面叙述的第一连接端子12的制造工序中形成通道13而使用的。
由于在制造壳体11时，是预先将第一连接端子12放置在模具内进行注塑成形，熔融的树脂流入到通道13的内部，有将通道13堵塞的危险。从而，通道13在第一连接端子12表面上的宽度a1，要大到即使熔融树脂流入通道13的内部也不会由此流入的熔融树脂堵塞通道13的程度即可。
由此，可以根据在壳体11成形时使用的熔融树脂的成份、粘度、温度、熔融树脂的注入压力、模具的注入位置与通道13的位置关系等成形的条件，适当地设定这个宽度a1。
比如，在使用添加玻璃纤维等填料的树脂对壳体11进行注塑成形的情况下，可以将通道13的宽度a1设置得比较宽。
上面的第一连接端子12按照比如如下的顺序制造。
首先，如在图3A上所示，准备平行地形成有三个截面略呈三角形的突起的模具D1，将此模具D1压向金属板M的表面。通过此冲压加工(模压加工)，在金属板M上以一定的间隔t1形成随着深度加深宽度变窄的、截面为大致倒三角形的深度为d1的槽h1，和在此槽h1的两侧延伸、截面略呈三角形、深度为d2的槽h2、h3。在此，在金属板M上的槽h1的两侧形成一对壁c。
具体说，此间隔t1为比如0.15mm。而槽h1的深度d1是比如0.1mm，槽h2、h3的深度d2是比如0.07mm。
然后，如在图3B上所示，准备平行地形成有两个截面略呈直角三角形的突起的模具D2，将此模具D2的突起压向金属板M的槽h2、h3。由此使一对壁c分别向槽h1一侧倾斜，使槽h1的宽度变窄。
接着，如图3C所示，准备平行地形成有两个截面略呈梯形的突起的模具D3，将此模具D3的突起压向槽h2、h3。由此，使一对壁c的上侧，在距离金属板M的表面深度d3(比如0.05mm)的范围内，向着槽h1一侧倾斜，使槽h1的宽度变窄。
然后，将此金属板M切断，成为包括槽h1～h3的矩形柱状。由此就如图3D所示，形成了第一连接端子12，槽h1成为通道13，槽h2、h3成为槽14、15。具体说，第一连接端子12的一个边是比如0.60mm，通道13的宽度a1是比如0.02mm，宽度b1是比如0.04mm。
而通道13的宽度b1优选为0.01mm以上。通道13不必贯通第一连接端子12的全部长度，只要在贯通壳体11的底壁11a的部分形成就可以了。
这样的雄连接器10，其壳体11是通过所谓注塑成形制造的。这就是说，在模具内放置第一连接端子12，在此状态下，通过向模具内注入树脂来形成壳体11。当然并不限于此，也可以通过注塑成形在壳体11的底壁11a上形成贯通孔，然后在此贯通孔中压入第一连接端子12。
图4A是构成涉及本实施方式连接器的雌连接器20的立体图；图4B是雌连接器20的截面图。
雌连接器20包括在前端形成开口的由树脂制造的大致呈箱状的第二壳体21、设置在此第一壳体21内部的5根第二连接端子23和连接在此第二连接端子23上的导线22。
第二壳体21是由椭圆状的圆筒部21b和堵塞在此圆筒部21b的一端侧的底壁21a形成的。在壳体21的内部，形成内部空间B。
在底壁21a上，以预定的间隔形成多个贯通孔，在这些贯通孔中插入通过导线22。在这些贯通孔和导线22之间，嵌入筒状的橡胶塞24作为密封贯通孔用的密封部件。
在底壁21a的内部空间B的一侧，也嵌入环状的橡胶塞25作为密封部件。
图5A和图5B是表示第一连接端子12和第二连接端子23连接状态的放大立体图和截面图。图6是导线22的截面图。
第二连接端子23，是将金属板材加工为略呈圆筒状而形成的。通过将雄连接器10和雌连接器20连接，使得第一连接端子12的前端侧12a插入到第二连接端子23的内部。
导线22具有芯线22a、覆盖在此芯线22a上面的防水性覆盖管22b和设置在此覆盖管22b内部的气体通路C。
芯线22a是将多股金属线捻合而成的，但并不限于此，也可以用一根金属线形成芯线。
气体通路C是在芯线22a和覆盖管22b之间形成的间隙。此气体通路C贯通整个覆盖管22b上，连通着覆盖管22b的两端。
导线22的前端被剥掉覆盖管22b，露出芯线22a。通过将此露出的芯线22a插入铆接到第二连接端子23的基端侧内部，将导线22和第二连接端子23连接起来。在此状态下，从第二连接端子23的铆接部分露出芯线22a的两侧部分22aa和22ab。
导线22被上述橡胶塞24卡紧在第二连接端子23的基端侧。
这样的雌连接器20的壳体21是通过所谓的注塑成形制造的。这就是说，在将导线22与第二连接端子23连接而安装有橡胶塞24的状态下，将其放置在模具中。然后通过向模具内注入树脂，就形成了壳体11。
当然，并不限于此，也可以在注塑成形壳体21以后，将导线22贯通此壳体21，然后连接在第二连接端子23上，再安装上橡胶塞24。
图7是连接器被安装在防水箱体100上状态的截面图。
防水箱体100是具有内部空间X的树脂制造的箱状体。在防水箱体100的内部空间X中，装着图中未显示的线路基板。雄连接器10，安装在防水箱体100的侧壁上。在雄连接器10的底壁11a和防水箱体100的侧壁之间，装有环状的橡胶塞30，作为密封材料包围着厚壁部分11e。
雄连接器10是按照以下的顺序安装在防水箱体的。即将雄连接器10的安装销11d嵌入在防水箱体100上形成的安装孔中。同时，在防水箱体100的开口部分嵌入雄连接器10的壳体11的厚壁部分11e。然后，将一对安装螺丝插入雄连接器10的螺丝孔11c中，与防水箱体100的侧壁螺合。
如此这样，通过在防水箱体100上安装雄连接器10，防水箱体100的内部空间X就通过贯通了雄连接器10的厚壁部分11e的通道13，与雄连接器10的内部空间A相连通。
上述连接器的动作如下。
将雄连接器10的第一壳体11插入雌连接器20的第二壳体21的内部。当这样做的时候，第一连接端子12的前端侧12a就插入到第二连接端子23的内部，使雄连接器10和雌连接器20连接起来。
此时，雄连接器10的开口和雌连接器20底壁21a之间的间隙被橡胶塞25密封，而导线22和雌连接器20的底壁21a之间的间隙，被橡胶塞24密封。由此，在连接器的内部，就形成了与外部隔断的密封空间Y。
由于芯线22a的两侧部分22aa和22ab露出在此密封空间Y中(参照图7)，所以通过在此芯线22a附近的气体通路C，就将密封空间Y和装有其他控制电路的箱体200的内部连通。
因此，按照本实施方式，得到以下的效果。
由于在导线22的覆盖管22b的内部设置了气体通路C，导线22的基端侧只向大气开放，通过气体通路C和通道13，使防水箱体100的内部或连接器的内部都能够向大气开放，防水箱体100的内压就能够处于与大气压接近或者相等的状态。由此，即使由于温度的变化致使防水箱体100的内压此时急剧的变化，由于此防水箱体100的内压变化能够被缓和，就能够防止在防水箱体100上发生龟裂。
在上述实施方式1中，导线22的芯线22a是使用绞合线形成的，并不限于此，使用单根金属线形成也是可以的。
在上述实施方式1中，雄连接器10的第一壳体11和防水箱体100是制造成分开的两件，但并不限于此，将它们一体化成形也是可以的。如果是这样的话，也可以用强度比金属更低的树脂制造连接器，能够更可靠地防止发生龟裂。
实施方式2图8A是构成涉及本实施方式的雄连接器10的第一连接端子12A的立体图。
在本实施方式中，第一连接端子12A的结构与实施方式1不同。这就是说，第一连接端子12A是一个截面略呈梯形的棒状体。在第一连接端子12A上，形成沿着其长边方向延伸的槽状通道13A。此通道13的宽度，在第一连接端子12的表面上是a2，随着深度加深而变宽，在最大处是b2。
上述第一连接端子12A能够按照比如如下的顺序制造。
首先，如图8B所示，通过冲压加工(模压加工)、切削加工或腐蚀加工，在金属板M的表面上，以一定的间隔交替地设置截面呈V字形的槽h4和截面比此槽h4更小的截面呈V字形的槽h5。
然后，如图8C所示，通过将刀具N在金属板M的槽h4和槽h5之间挤压并与之接触，在使槽h4、h5的宽度变小的同时将金属板切断。
由此形成第一连接端子12A，槽h4成为通道13A，槽h2、h3成为槽14、15。
在上述实施方式2中，第一连接端子12A的槽h6是按照截面略呈V字形制造的，但并不限于此。
比如在图9A中所示，也可以在金属板M上形成截面略呈コ字状的槽h6。如果是这样，就如在图9B上所示，通道13B的宽度，在表面上是a3，向着底部而加宽，通道13B能够制成截面略呈梯形的形状。
实施方式3图10A是构成涉及本实施方式的雄连接器10的第一连接端子12C的立体图。
在本实施方式中，第一连接端子12C的结构与实施方式1不同。这就是说，第一连接端子12C是截面略呈梯形的棒状体。第一连接端子12C，在其内部形成沿着其长边方向延伸的截面略呈矩形的通道13C。但此通道13C并不限于此，比如略呈圆形、椭圆形、菱形等都是可以的。
上述第一连接端子12C可以按照比如如下的顺序制造。
首先，通过冲压加工(模压加工)、切削加工或腐蚀加工，在金属板M的表面上，以一定的间隔设置截面略呈V字形的槽h7。
然后如在图10B所示，用适当的粘结剂将两片金属板M粘接，使其槽h7互相对着，形成通道13C。接着如在图10C中所示，通过将刀具N在通道13C之间压紧接触而将金属板M切断，这就形成了第一连接端子12C。
实施方式4图11是构成涉及本实施方式的雄连接器10的第一连接端子12D的立体图。
在本实施方式中，第一连接端子12D的结构与实施方式1不同。这就是说，第一连接端子12D是圆筒状的。第一连接端子12D，在内部形成了沿着长边方向延伸的截面略呈矩形的通道13D。
这样的第一连接端子12D，是将中空管材的两端向彼此相反的方向延伸以后切断而形成的。通道13D的内径优选在0.01mm以上。
本发明并不限于上述实施方式中的形状，只要在能够达到本发明目的的范围内，在本发明中可以包括各种变形和改进等。
比如，在上述各实施方式中，第一连接端子12～12D是用各式各样的方法制造的，但并不限于此，通过线切割法制造第一连接端子也是可以的。这就是说，在截面略呈矩形的棒状材料的表面上，由线切割法形成槽，此槽就成为通道。
在上述各实施方式中，通过导线22进行了连接器内部密封空间Y的通气，但并不限于此，比如也可以将管道设置成贯通另外雌连接器的壳体，通过此管道进行连接器内部的通气。
特别是，如果将上述实施方式1的连接器安装在防水箱体上，在此防水箱体中安装线路基板的话，就能够利用装有连接器的组件。
在上述各实施方式中，将雄连接器10的壳体11和作为密封箱体的防水箱体100制成分体的，但并不限于此，如在图12A和图12B中所示，也可以将雄连接器的壳体和防水箱体的侧壁制成一体的。这就是说，装有连接器的防水箱体包括相当于上述实施方式1的雄连接器10的雄连接器部分40和相当于上述实施方式1的防水箱体100的防水箱体部分41。
按照本发明的连接器、装有连接器的密封箱体和装有连接器的组件，具有以下的效果。
将第一壳体插入第二壳体内部。当这样做的时候，第一连接端子就插入第二连接端子的内部，使雄连接器和雌连接器连接起来。此时，在连接器的内部，形成与外部隔断的密封空间。此密封空间通过通道与密封箱体的内部连通。
由此，通过通道使得密封箱体的内部或连接器的内部向大气开放，使密封箱体的内压处于与大气压接近或相等的状态。由此，即使由于温度变化使得密封箱体的内压发生急剧的变化，由于此密封箱体内压的变化能够被缓和，就能够防止在密封箱体上产生龟裂。
由于在第一连接端子上形成了使外部与第一壳体内部连通的通道，就没有必要通过其他途径在第一壳体上设置通道，因此就能够降低制造成本。
权利要求
1.一种连接器，包括具有在前端形成有开口的大致呈箱状的第一壳体和在此第一壳体内部设置的第一连接端子的雄连接器；和具有在前端形成有开口的大致呈箱状的第二壳体和在此第二壳体内部设置的筒状的第二连接端子的雌连接器，通过将所述第一壳体插入所述第二壳体的内部，使得所述第一连接端子插入到所述第二连接端子的内部，从而使所述雄连接器和所述雌连接器连接起来，其特征在于，在所述第二壳体上形成连通外部和所述第二壳体内部的气体通路，在所述第一连接端子上形成连通外部和所述第一壳体内部的通道。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述雌连接器具有与所述第二连接端子连接的导线，所述通道设置在所述导线的内部。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述导包括线芯线和覆盖此芯线的防水性覆盖管，所述气体通路沿着所述芯线在所述覆盖管内部延伸。
4.一种装有连接器的密封箱体，包括密封箱体、与此密封箱体设置为一体的雄连接器、和与此雄连接器连接的雌连接器，所述雄连接器具有在前端形成有开口的大致呈箱状的第一壳体和在此第一壳体内部设置的第一连接端子，所述雌连接器具有在前端形成有开口的大致呈箱状的第二壳体和在此第二壳体内部设置的呈筒状的第二连接端子，通过将所述第一壳体插入所述第二壳体的内部，使得所述第一连接端子插入到所述第二连接端子的内部，从而使所述雄连接器和所述雌连接器连接起来，其特征在于，在所述第二壳体上形成连通外部和所述第二壳体内部的气体通路，在所述第一连接端子上形成连通所述密封箱体内部和所述第一壳体内部的通道。
5.如权利要求4所述的装有连接器的密封箱体，其特征在于，所述雌连接器具有与所述第二连接端子连接的导线，所述通道设置在所述导线的内部。
6.如权利要求5所述的装有连接器的密封箱体，其特征在于，所述导线包括芯线和覆盖此芯线的防水性覆盖管，所述气体通路沿着所述芯线在所述覆盖管的内部延伸。
7.一种装有连接器的组件，包括密封箱体、设置在此密封箱体上的雄连接器、和与此雄连接器连接的雌连接器，所述雄连接器具有在前端形成有开口的大致呈箱状的第一壳体和在此第一壳体的内部设置的第一连接端子，所述雌连接器具有在前端形成有开口的大致呈箱状的第二壳体和在此第二壳体的内部设置的第二连接端子，通过将所述第一壳体插入到所述第二壳体的内部，使得所述第一连接端子插入到所述第二连接端子内部，从而将所述雄连接器和所述雌连接器连接起来，其特征在于，在所述第二壳体形成将外部和所述第二壳体的内部连通的气体通路，在所述第一连接端子上，形成将所述密封箱体的内部和所述第一壳体内部连通的通道。
8.如权利要求7所述的装有连接器的组件，其特征在于，所述雌连接器具有与所述第二连接端子连接的导线，所述通道设置在所述导线的内部。
9.如权利要求8所述的装有连接器的组件，其特征在于，所述导线包括芯线和覆盖此芯线的防水性覆盖管，所述气体通路沿着所述芯线在所述覆盖管内部延伸。
10.如权利要求7～9之一所述的装有连接器的组件，其特征在于，所述雄连接器的第一壳体是与所述密封箱体一体形成的。
全文摘要
本发明涉及包括具有略呈箱状的第一壳体和第一连接端子的雄连接器和具有略呈箱状的第二壳体和第二连接端子的雌连接器的连接器。在第二壳体中形成连通外部和所述第二壳体内部的气体通路。在第一连接端子上形成连通外部和所述第一壳体内部的通道。按照此发明，通过通道能够将密封箱体的内部或连接器的内部向着大气开放，因此能够使密封箱体的内压处于与大气压接近或相等的状态下。由此，即使由于温度变化造成密封箱体的内压急剧的变化，也由于此密封箱体内压的变化得到缓和，所以能够防止在密封箱体上产生龟裂。由于在第一连接端子上形成连通外部和第一壳体内部的通道，就没有必要通过其他途径在第一壳体上设置通道，从而能够降低制造成本。
文档编号H01R13/52GK1578004SQ20041007089
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月23日 优先权日2003年7月29日
发明者内田佳秀, 堀贵之, 芝谷宇弥 申请人:日本压着端子制造株式会社