专利名称：耐压变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器，特别是一种耐压变压器。
背景技术：
由于变压器可不受制于系统电源而工作在各自的最适当电压，故在电子线路上常为不可或缺的元件，且在目前的电子产品皆力求轻薄短小的趋势下，对于电路板上所使用的变压器亦在尺寸上要求缩小。然而不论尺寸如何变化，每一变压器至少需包含绕线架(bobbin)、接脚(pin)、铁心(core)及绕组线圈(coil)等主要构件。且在实务设计上，除了依据各种不同特性的变压规格外，亦需考量安全保护性的要求，此即构成各种安规，其中有一种称为沿面距离(creepage distance)，即在安规中随级数不同而规定不等的长度，其目的是为了防止瞬间高压在相互绝缘的金属端面间，因未保留安全距离致使高压直接击穿具导电性相异两端面，造成线路短路损坏的现象。
因此，现今较典型的解决方式，如专利申请号为‘87215715’、名称为‘变压器绕线架耐压构造改良’，其主要为于绕线架设有接脚的侧缘处在一体成型时设置加长片，使其介于接脚及铁心之间产生适量沿面距离，以隔绝高压经铁心而直接越至另一接脚。惟上述方式仅能改善脚与铁心之间的耐压，然而线圈也铁心之间亦会因没有适当的距离在高压下产生短路的堪虑，因此为了增加线圈与铁心的距离，往往需增加绕线架的厚度，如此，即导致整体高度递增，造成设置于电路板上的空间浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不增加整体高度、确保线圈与铁心间安全绝缘距离的耐压变压器。
本实用新型包括铁心组、绕线架及绝缘胶片；铁心组为两相吻合的第一、二铁心结合形成磁路；绕线架中央轴心设有供铁心组穿置的中空部，并于两端分别延伸设有第一、二延伸面，并于第一、二延伸面末端间隔设置第一、二导线接脚；绕线架沿轴心例缘形成数挡壁，相邻挡壁间形成绕线窗；绕线架的各相邻挡壁之间的绕线窗增加与线圈间的厚度；绝缘胶片为包覆于各挡壁及分别绕设于绕线窗上的线圈外。
其中绕线架第一延伸面的长度大于第二延伸面。
绕线架第一延伸面两侧形成导引壁。
绕线架第二延伸面形成挡缘，并于挡缘间形成开口向上的导口。
绕线架的第一延伸面另一端形成导沟，导沟两侧缘分别对应第一导线接脚的两个引线接脚。
两个绕线架的第一延伸面导沟分别对应第一导线接脚的两个引线接脚。
由于本实用新型包括铁心组、绕线架及绝缘胶片；铁心组为两相吻合的第一、二铁心结合形成磁路；绕线架中央轴心设有供铁心组穿置的中空部，并于两端分别延伸设有第一、二延伸面，并于第一、二延伸面末端间隔设置第一、二导线接脚；绕线架沿轴心侧缘形成数挡壁，相邻挡壁间形成绕线窗；绕线架的各相邻挡壁之间的绕线窗增加与线圈间的厚度；绝缘胶片为包覆于各挡壁及分别绕设于绕线窗上的线圈外。绕线架的各相邻挡壁之间的绕线窗增加与线圈间的厚度，借以使线圈与铁心组间亦可得到安全的绝缘距离，且无须改变绕线架端口厚度，避免造成的整体高度的增加；并可使绝缘片使用的厚度可相对增加，借以达到增加绝缘效果的功效；即可有效改善线圈与绕线架的安全距离，且无须变更整组变压器的高度；并可有效提升整组变压器的耐压效果；不仅不增加整体高度，而且确保线圈与铁心间安全绝缘距离，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型结构示意立体图。
图3、为本实用新型结构示意侧视图。
图4、为本实用新型结构示意剖视图。
图5、为本实用新型绕线架结构示意正视图。
图6、为本实用新型结构示意局部正视图(具有两组绕线架)。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括铁心组1、绕线架2及绝缘胶片7。
铁心组1为由呈冂状的第一铁心11及呈I状的第二铁心12相互结合构成，并形成磁路。
绕线架2为由绝缘材质一体成形，其中央轴心设有供呈I形第二铁心12穿置的中空部21，且朝中空部21两端分别延伸设有第一延伸面22及第二延伸面23，且第一延伸面22的长度较第二延伸面23长，并于第一、二延伸面22、23末端间隔设置分别与高压源及低压源连接的第一、二导线接脚31、32，如此即可缩短第一、二导线接脚31、32的长度，从而有效减少在制造上成本浪费。绕线架2于第一延伸面22两侧形成导引壁24、25。绕线架2于第二延伸面23形成挡缘26，并于挡缘26间形成开口向上的导口，呈I状的第二铁心12穿置于绕线架2中空部21端口并抵顶于挡缘26；呈冂状第一铁心11通过挡缘26与第二延伸面22所形成的导口与呈I状第二铁心11相互结合构成磁路，而得到良好的定位，并可介于第一、二导线接脚31、32与铁心组1之间产生适量的沿面距离，且绕线架2沿轴心侧缘形成数挡壁28，相邻挡壁28间形成供一次侧绕组线圈(Primary Coil)4及二次侧绕线组线圈(Secondary Coil)5分隔绕设的绕线窗29。
如图5所示，绝缘胶片7为沿绕线架2形成最外侧挡壁28的A点及B点两点包覆于各挡壁28及分别绕设于绕线窗29上的一、二次绕组线圈4、5外。
本实用新型主要特征在于绕线架2的各相邻挡壁28之间的绕线窗29增加与线圈间的厚度，借以使一次侧绕组线圈4、二次侧绕组线圈5与铁心组1间亦可得到安全的绝缘距离，且无须改变绕线架2端口厚度，避免造成的整体高度的增加。
如图5所示，绕线架2的第一延伸面22另一端形成导沟6，导沟6两侧缘分别对应第一导线接脚31的引线接脚33、34，借以使绕线起始点可选择由导沟6任一侧的引线接脚33、34引线。如图6所示，当使用两组绕线架2时，两个绕线架2的第一延伸面22导沟6分别对应第一导线接脚31的引线接脚33及34，即可分别引线至引线接脚33、34，使相互间的空间磁场可相互抵消，从而得到最佳的耦合效率。
再者，由于绕线窗29的厚度为以不影响有效绕线面积为原则，于实务上，若绕线架2整体高度为8mm时，绕线窗29的厚度则约为0.5mm，因为通常于绕线时并不绕满整个相邻挡壁28之间的绕线窗29，故适度缩减绕线面积即可达到有效利用空间，进而达到节省成本的目的，且由于绕线窗29的厚度缩薄，使绝缘片7使用的厚度可相对增加，如由传统厚度为0.05mm增厚到0.1mm，借以达到增加绝缘效果的功效。
本实用新型与习知技术相互比较时，更具有下列优点1、可有效改善线圈与绕线架的安全距离，且无须变更整组变压器的高度。
2、可有效提升整组变压器的耐压效果。
3、具有产业利用价值。
权利要求1.一种耐压变压器，它包括铁心组、绕线架及绝缘胶片；铁心组为两相吻合的第一、二铁心结合形成磁路；绕线架中央轴心设有供铁心组穿置的中空部，并于两端分别延伸设有第一、二延伸面，并于第一、二延伸面末端间隔设置第一、二导线接脚；绕线架沿轴心侧缘形成数挡壁，相邻挡壁间形成绕线窗；绝缘胶片为包覆于各挡壁及分别绕设于绕线窗上的线圈外；其特征在于所述的绕线架的各相邻挡壁之间的绕线窗增加与线圈间的厚度。
2.根据权利要求1所述的耐压变压器，其特征在于所述的绕线架第一延伸面的长度大于第二延伸面。
3.根据权利要求1所述的耐压变压器，其特征在于所述的绕线架第一延伸面两侧形成导引壁。
4.根据权利要求1所述的耐压变压器，其特征在于所述的绕线架第二延伸面形成挡缘，并于挡缘间形成开口向上的导口。
5.根据权利要求1所述的耐压变压器，其特征在于所述的绕线架的第一延伸面另一端形成导沟，导沟两侧缘分别对应第一导线接脚的两个引线接脚。
6.根据权利要求1所述的耐压变压器，其特征在于所述的两个绕线架的第一延伸面导沟分别对应第一导线接脚的两个引线接脚。
专利摘要一种耐压变压器，为提供一种不增加整体高度、确保线圈与铁心间安全绝缘距离的变压器，提出本实用新型。它包括铁心组、绕线架及绝缘胶片；铁心组为两相吻合的第一、二铁心结合形成磁路；绕线架中央轴心设有供铁心组穿置的中空部，并于两端分别延伸设有第一、二延伸面，并于第一、二延伸面末端间隔设置第一、二导线接脚；绕线架沿轴心侧缘形成数挡壁，相邻挡壁间形成绕线窗；绕线架的各相邻挡壁之间的绕线窗增加与线圈间的厚度；绝缘胶片为包覆于各挡壁及分别绕设于绕线窗上的线圈外。
文档编号H01F27/28GK2705866SQ20042000090
公开日2005年6月22日 申请日期2004年1月6日 优先权日2004年1月6日
发明者李三元 申请人:效鸿科技股份有限公司