专利名称：热导管与散热鳍片的铆结结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及具热导管的散热器，尤指一种成型快速、无环境污染，具有较佳热传导效率的热导管与散热鳍片的铆结结构。
背景技术：
一般中央处理器或电子元件的散热类型概分为二种其一，将由多个散热片组成的散热器，直接装置在中央处理器上，再配备风扇吹风使其散热；其二，将内装工作流体的热导管连接于中央处理器或电子元件，热导管另一端延接由多个散热片组成的散热器；第二种散热方式，主要因受限于装设空闲，无法直接设置散热器和风扇，或因中央处理器、电子元件有较高的散热要求，故需采用热导管延接的散热器，以达到迅速有效的散热；习用热导管和散热片的结合方式，主要于热导管与散热片连接的结合面上涂布一层焊料，置入真空加热炉加热，使焊料在加热过程中熔化，并由毛细现象渗入热导管与散热片的结合面，经冷却将二者焊接为一体；该种制程虽能达到一定的效果，但必须配合特殊的生产设备(如真空加热炉)，同时，制程长且控制模式相当缜密、复杂，使生产效率低、产量低，因此，费工费时，制造成本高，另外，采用加热焊料熔化填缝的制程中会产生有害人体、污染环境的废气、废水，且焊料成份中含有的高浓度铅和其它重金属，也会侵害人体、危害生态环境，因此，采用焊料将热导管与散热片结合的方式，是一种高污染、高危害的工业制程。
参见图1所示，鉴于习用热导管散热器存在的缺欠，有业者改用紧配合的方式将热导管与散热片结合，其中，各散热片10冲压成型有与热导管11相对应的轴孔12，将热导管11固定于冶具(图中未示)上，采用自动化机具成型每一散热片10，同时将成型散热片10穿套于热导管11上，再用成型模具依序逐一冲压(即每一次只冲压一散热片)，使各散热片10与热导管11呈套装铆接状态然而，该种作业程序的缺欠，在于各成型散热片10须依序穿套于热导管11逐一冲压。因此，制成一个成品，须多次的重复穿套和冲压程序方可完成，另外由于机具冲压震动或成型散热片10的误差，均会影响热导管11与散热片10的定位和迫紧程度，在热导管11与各散热片10轴孔12间产生间隙C1(如图2所示)，除成品不合格率相当高外，且提高其热阻，严重影响热导管11将热量传导至散热片10的热传导效率，致使散热效果不佳；方能与热导管11铆结，除整个冲压制程耗费相当长时间，降低生产效率外，同时成型模具的无数次不断地冲压散热片，会造成耗损加剧，影响冲压的准度，缩短其使用寿命；由于各散热片10由自动化机具冲压成型，成型后要立即穿套于热导管11上，再由成型模具逐一冲压，铆结于热导管11上，但是，散热片10的冲压程序中，必须使散热片10饱含润滑油脂，以保护冲压机具和成型模具，并便于冲压成型和落料，因此，各成型散热片10含有相当的油渍，当热导管11穿套于各成型散热片10冲压时，其上的油渍会因毛细现象渗入结合面，因而造成热导管11的氧化，热导管11氧化的结果，直接使其结合面的热阻增加，降低热导管11的热传导效率，故该制程的实用性和耐用度不佳，实有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种散热器与热导管的组合由独立的嵌组或冲压铆合作业来完成，成型快速、精准，能有效提高产品的品质及合格率的散热器与热导管的冲铆结构。
本实用新型的主要目的，在于提供一种成型散热鳍片须先清除表面油渍，热导管与散热鳍片的组合由独立的嵌组或冲压铆合作业来完成，成型快速、精准，能有效提高产品的品质及合格率的热导管与散热鳍片的铆结结构。
本实用新型的次要目的，在于提供一种各热导管插入至各散热鳍片相应通孔组成散热器，成型模具一次冲压，即可铆结成具有热导管的散热器，不仅成型快，铆接可靠，且可降低其热阻，具有最佳热传导效率的热导管与散热鳍片的铆结结构。
本实用新型的另一目的，在于提供一种简化制作流程、省工省时，对环境零污染，结构强度和密结度高，同时可提高产品的品质及生产效率的热导管与散热鳍片的铆结结构。
本实用新型的再一目的，在于提供一种散热鳍片各通孔在同一侧面延设有一环缘，散热鳍片各通孔与散热器横向的近端侧间设有一穿孔，各通孔与穿孔间的间壁具有一剖槽，只要合理调整剖槽提供间壁的形变裕度，可达到热导管与各散热鳍片的最佳铆结，同时满足各种不同条件下应力要求的热导管与散热鳍片的铆结结构。
一种热导管与散热鳍片的铆结结构，主要包括多个散热鳍片组成的散热器及相应的热导管；其特征在于散热鳍片上设有与热导管相对应的通孔，各散热鳍片通孔与散热器横向的近端侧间设有一穿孔，各通孔与穿孔间具有一间壁，散热鳍片各通孔的同一侧面延设有一予设高度的环缘，热导管依序穿入各散热鳍片的相应通孔组成散热器；一下侧具有予设锥度的压棒插入相应的穿孔中，成型模具横向冲压压棒，使各散热鳍片铆结于热导管上。
本实用新型的优点在于1、由于各散热鳍片的通孔同一侧面设有予设高度的环缘，作为各散热片对应嵌组或铆合的定位基准，除简化嵌插各散热鳍片组成散热器的程序，节省工时外，同时可增加各散热鳍片与热导管的结合面积，能有效提高热传导效率。
2、由于各散热鳍片通孔与散热器横向的近端侧间设有一穿孔或外侧开口的穿孔，而且各间壁可设有一剖槽，故可将各散热鳍片依序嵌套于热导管上组成散热器，然后，由成型模具沿横向冲压，将各散热鳍片一次铆结于热导管上，即省工省时，降低制造成本，又可提高散热器的散热效果。
3、由于各散热鳍片具有冲压成型与热导管相对应的数通孔，散热鳍片各通孔同一侧面延设有一环壁，各散热鳍片通孔与散热器横向的近端侧间设有一穿孔，成型快速、精准；简化制作流程、省工省时，对环境无污染，且可降低其热阻，具有最佳热传导效率，能有效提高产品的品质及生产效率，只要合理调整剖槽提供间壁的形变裕度，可达到热导管与各散热鳍片的最佳铆结，同时满足各种不同条件下的应力要求。
图1、为习用散热片由成型模具依序冲结于热导管上的示意图。
图2、为习用散热片冲结于热导管上的俯视示意图。
图3、为本实用新型实施例一的立体分解图。
图4、为本实用新型实施例一热导管和压棒穿套于散热鳍片的立体示意图。
图5、为本实用新型实施例一热导管和压棒与散热鳍片的穿套主、侧视图。
图6、为本实用新型实施例一由成型模具冲压后的主、侧视图。
图7、为本实用新型实施例二的立体分解图。
图8、为本实用新型实施例二热导管和压棒与散热鳍片的穿套示意图。
图9、为本实用新型实施例二热导管和压棒与散热鳍片的穿套主、侧视图。
图10、为本实用新型实施例二由成型模具冲压后的主、侧视图。
图11、为本实用新型实施例三的立体分解图。
图12、为本实用新型实施例三热导管及压棒穿插于散热鳍片的立体示意图。
图13、为本实用新型第三实施例热导管及压棒穿插于散热鳍片的主、侧视图。
图14、为本实用新型第三实施例由成型模具冲压后的主、侧视图。
图15、为本实用新型第四实施例的立体分解图。
图16、为本实用新型第四实施例热导管及压棒穿插于散热鳍片的立体示意图。
图17、为本实用新型第四实施例热导管及压棒穿插于散热鳍片的主、侧视图。
图18、为本实用新型第四实施例由成型模具冲压后的主、侧视图。
具体实施方式
参见图3-6所示，本实用新型第一较佳实施例，一种热导管与散热鳍片的铆结结构，其散热器2由多个散热鳍片20组成，各散热鳍片20冲压成型后须先清除表面油渍，各散热鳍片20与热导管3的组合可由独立的嵌组或冲压铆合作业来完成。由于各散热鳍片20与热导管3的的嵌组或冲压铆合作业为已有技术，不另赘述。其中各散热鳍片冲压成型有与热导管3相对应的数通孔21，散热鳍片各通孔在散热器横向的近端侧设有一穿孔22，各通孔与穿孔间具有一间壁23，各热导管插入至各散热鳍片相应通孔组成散热器2，将一下侧具有予设锥度的压棒4插入至各相应穿孔22中(如图3、5所示)，将插置有热导管3及压棒4的散热器2固定于冶具5上，由成型模具6冲压压棒4，压棒4受力压挤间壁23及热导管3形变(如图5、6所示)，迫使散热器2各散热鳍片20一次铆固于相应热导管3上，构成具热导管的散热器。
另外，散热鳍片20的各通孔21同一侧面延设有一予设高度的环缘24，各环缘24为散热鳍片20对应组合的定位基准，当成型模具6冲压压棒4，迫使间壁23形变时，各环缘24恰可同时紧密铆结于热导管3，增加热导管3与散热鳍片20的接触面积，提升其热传导效率。
参见图7-10所示，本实用新型第二实施例的结构与第一较佳实施例基本相同，其散热器2a具有若干散热鳍片20a，各散热鳍片20a的各通孔21a与穿孔22a间具有间壁23a，不同之处在于，各间壁23a设有一剖槽t1，将热导管3与上侧具予设锥度的压棒4a分别插入至相应通孔21a与相应穿孔22a，将插置有热导管3及压棒4a的散热器2a固定于冶具5上，由成型模具6a冲压压棒4a，压棒4a受力压挤间壁23a形变，间壁23a的形变迫使通孔21a向内收缩(如图10所示)，将各散热鳍片20a紧密铆结于热导管3上；故可利用各剖槽t1提供间壁23a的形变裕度，加上冲压压棒4a的压挤作用，使热导管3与各散热鳍片20a达到最佳铆结状态，满足各种不同条件下的应力要求。
参见图11-14所示，本实用新型第三实施例的结构与第一较佳实施例基本相同，其散热器2b具有若干散热鳍片20b，各散热鳍片20b的通孔21b与穿孔22b间具有间壁23b，不同之处在于，各穿孔22b贯通延伸至散热器2b横向近端侧形成开口，将热导管3插入至各相应通孔21b，将插置热导管3的散热器2b固定于冶具5上，利用底端具有予设锥度的成型模具6b，直接插入至各相应穿孔22b中冲压间壁23b，使间壁23b形变(如图14所示)，将各散热鳍片20b紧密铆结于热导管3上。
参见图15-18所示，本实用新型第四实施例的结构与第一较佳实施例基本相同，其散热器2C具有若干散热鳍片20C，各散热鳍片20C的通孔21C与穿孔22C间具有间壁23C，不同之处在于，各穿孔22C贯通延伸至散热器2C横向近端侧形成开口，各间壁23C设有一剖槽t1，将插置热导管3的散热器2C固定于冶具5上，利用成型模具6C，直接插入至各相应穿孔22C中冲压间壁23C，使间壁23C与热导管3同时形变(如图18所示)，将各散热鳍片20C紧密铆结于热导管3上。
第三、四实施例，各散热鳍片20b、20C的横向近端侧具开口的穿孔22b、22c，使成型模具6b、6C可直接冲压间壁23b、23c，迫使间壁23b、23c与热导管3同时形变，故不须用压棒，即可由成型模具直接冲压，可进一步简化作业程序。
权利要求1.一种热导管与散热鳍片的铆结结构，主要包括多个散热鳍片组成的散热器及相应的热导管；其特征在于散热鳍片上设有与热导管相对应的通孔，各散热鳍片通孔与散热器横向的近端侧间设有一穿孔，各通孔与穿孔间具有一间壁，散热鳍片各通孔的同一侧面延设有一予设高度的环缘，热导管依序穿入各散热鳍片的相应通孔组成散热器；一下侧具有予设锥度的压棒插入相应的穿孔中，成型模具横向冲压压棒，使各散热鳍片铆结于热导管上。
2.根据权利要求1所述热导管与散热鳍片的铆结结构，其特征在于所述散热鳍片的通孔与穿孔间具有一间壁，各间壁设有一剖槽；热导管插入相应通孔组成散热器，一上侧具予设锥度的压棒插入相应穿孔中，成型模具横向冲压压棒，使各散热鳍片铆结于热导管上。
3.根据权利要求1所述热导管与散热鳍片的铆结结构，其特征在于所述散热鳍片各通孔的同一侧面延设有作为定位基准的环缘。
4.根据权利要求1所述热导管与散热鳍片的铆结结构，其特征在于所述散热鳍片的各通孔与穿孔间具有一间壁，各穿孔贯通延伸至散热器横向近端侧形成开口，热导管插入至各相应通孔组成散热器，成型模具直接插入相应穿孔横向冲压间壁，使各散热鳍片铆结于热导管上。
5.根据权利要求1或4所述热导管与散热鳍片的铆结结构，其特征在于所述散热鳍片的各通孔与穿孔间具有一间壁，各穿孔在散热器横向近端侧形成开口，各间壁设有一剖槽，热导管插入至相应通孔组成散热器，成型模具直接插入相应穿孔横向冲压间壁，使各散热鳍片铆结于热导管上。
专利摘要一种热导管与散热鳍片的铆结结构，其散热鳍片上设有多个与热导管相对应的通孔，散热器与热导管的组合可由独立的嵌组或冲压铆合作业来完成；各通孔在散热器横向的近端侧设有一穿孔，通孔与穿孔间具有一间壁，散热鳍片各通孔同一侧面延设有一环壁；各热导管插入各散热鳍片相应通孔组成散热器，并由成型模具一次冲压，即可将各散热鳍片铆结于热导管上。其制作流程简单、快速、对环境无污染，热传导效率高，可满足各种不同条件下的应力要求。
文档编号H01L23/34GK2736927SQ200420096269
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者陈世明 申请人:陈世明