专利名称：一种氢爆炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及烧结炉及氢爆炉结构的改进。
背景技术：
氢爆炉是钕铁硼提高产品性能必要加工设备，现有的烧结炉在结构上加以改造完全可以用于氢爆生产，进口设备不仅价格昂贵，操作复杂，其结构不具有先进性。氢气是氢爆炉一种重要加工原料，但是氢气是易燃气体，因此，使用氢气存在有安全隐患；目前，氢爆炉尚没有完善的安全防范措施。另外，被加工的原料在加工过程中，是呈固定式的，氢气和原料不易充分的结合；而且脱氢时间较长，再是冷却时间长；开门取料氧化机会多；工作效率较低。
发明内容
本发明是针对上述问题，提供一种安全性好，生产效率高的氢爆炉。
本发明采用如下技术方案本发明包括具有水套的壳体，其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机，电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连，充气尾座通过轴承同空心盖板相连；壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连；真空室内的反应腔的一端空心轴可同空心盖板相连，反应腔外为加热元件；反应腔内壁为内绞龙，在充气尾座上设置充气管，壳体设置真空吸管；壳体的入口端的下方设置贮料冷却仓。
本发明对烧结炉改造的技术方案现有烧结炉炉膛内加一反应腔，两侧端盖换上新型端盖，利用原有真空系统，冷却方式，加热原件，温控系统；入料口下方设贮料冷却仓即可。
本发明的有益效果1、由于本发明的壳体上设置真空吸管，就使壳体内、冷却腔、反应腔外始终是真空状态，加工过程中反应腔等既使有氢气泄漏，也能被壳体的真空吸收、排出，可确保本发明装置的安全运行和人身安全。
2、生产效率高在加工过程中，原料随反应腔的转动而翻转，使氢气同原料充分结合，同样也缩短脱氢时间；而且冷却、出料、脱氢为同时进行，因此，生产效率高；
3、可利于生产连续性因为本发明的入口端的下方设置有贮料冷却仓，就方便于贮料仓同下一工艺的气流磨相连接，产品全程不暴露在空气中，可实现连续生产。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式本发明包括具有水套7的壳体12，壳体12左侧压盖25上具有电机21，电机21通过齿轮26、丝杠18同充气尾座17相连，充气尾座17通过轴承16同空心盖板15相连；壳体12右方压盖6上的电机5通过离合器4同反应腔2相连；真空室1内的反应腔2的一端空心轴11可同空心盖板15相连，反应腔2外为加热元件8；反应腔2内壁为内绞龙3；在充气尾座17上设置充气管19，充气回收管20，壳体12设置真空吸管23、13；壳体12的入口端的下方设置贮料冷却仓24。
充气尾座17上可设一个氢气回收管20，另一个为充气管19。
在右压盖6设置有风机9、真空室1内壁设有换热器10，以便使真空室1、反应腔2的热散出，然后出料使材料进贮料冷却仓24进行进一步冷却，这时可以进下一炉料了。
在反应室2一端设置冷却片14，通过接触传热至冷却液22，将反应腔17端头得以冷却。
真空吸管13，一个为高真空吸管13，另一个为低真空吸管23；高真空吸管13的设置可免除洗炉打压检漏的工序；低真空吸管23可适于大量脱氢时使用。
下面结合
本发明的一次动作过程首先，打开左侧压盖25，同时启动右侧电机21；将原料投入到空心轴11内，随空心轴11内绞龙的转动，将原料送至反应腔2内，将压盖25盖上壳体12，再通过高真空吸管13将反应腔2内及壳体12内抽高真空，然后启动电机21，使空心盖板15压紧空心轴11；然后，通过充气管19向反应腔2充入氢气，原料同氢气混合在反应腔2；吸氢饱和后，先从氢气回收管20回收氢气后，关闭高真空吸管13，启动低真空吸管23，然后，缓慢打开空心盖板15，进行脱氢处理；右端电机5反转，反应腔2反转，将产品经过空心轴11推出至贮料仓24内。
权利要求
1.一种氢爆炉，包括具有水套(7)的壳体(12)，其特征在于壳体(12)左侧压盖(25)上具有电机(21)，电机(21)通过齿轮(26)、丝杠(18)同充气尾座(17)相连，充气尾座(17)通过轴承(16)同空心盖板(15)相连；壳体(12)右方压盖(6)上的电机(5)通过离合器(4)同反应腔(2)相连；真空室(1)内的反应腔(2)的一端空心轴(11)可同空心盖板(15)相连，反应腔(2)外为加热元件(8)；反应腔(2)内壁为内绞龙(3)；在充气尾座(17)上设置充气管(19)氢气回收管(20)，壳体(12)设置真空吸管(23)(13)；壳体(12)的入口端的下方设置贮料冷却仓(24)。
2.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于充气尾座(17)上设一个氢气回收管(20)，另一个为充气管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于在右压盖(6)设置有风机(9)真空室(1)内壁设有冷却片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于在反应腔2一端设置冷却液(22)冷却槽(28)换热器(10)。
5.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于真空吸管(13)，一个为高真空吸管(13)，另一个为低真空吸管(23)。
6.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于充气尾座(17)右方压盖(6)设有冷却管(27)。
7.根据权利要求1所述的一种氢爆炉，其特征在于炉体中心反应腔内设绞龙正转进料反转出料。
全文摘要
一种氢爆炉是涉及烧结炉及氢爆炉结构的改进，本发明是提供一种安全性好，结构简单，生产效率高的氢爆炉。本发明包括具有水套的壳体，其结构要点是壳体左侧压盖上具有电机，电机通过齿轮、丝杠同充气尾座相连，充气尾座通过轴承同空心盖板相连，壳体右方压盖上的电机通过离合器同反应腔相连；真空室内的反应腔的一端空心轴可同空心盖板相连，反应腔外为加热元件；真空室内壁设有换热器；右方压盖上设有冷却风机，反应腔内壁为内绞龙，在充气尾座上设置充气管，壳体设置真空吸管；壳体的入口端的下方设置贮料冷却仓。
文档编号H01F41/02GK1799733SQ20051004560
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月4日 优先权日2005年1月4日
发明者佟文 申请人:佟文