专利名称：现场制作分支电缆接头的方法和接头模套的制作方法
技术领域：
本发明属电缆领域，具体指一种适用于施工现场中使用的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套。
背景技术：
目前，高要求的分支电缆都是在工厂预制的，在制作前必须量好主干电缆、分支电缆、分支连接处的尺寸，但在实际安装过程中发生偏差，对预制好的分支电缆难以纠正，为了满足安装的需要，常常是放大电缆的长度，给工程上带来很大的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提出一种可根据现场施工中的需要，适用于现场制作分支电缆接头的方法和接头模套。
本发明的技术方案是本发明的现场制作分支电缆接头的方法是按如下工艺过程制作的(一)去除绝缘护套在主干电缆需要分支的地方和分支电缆的端部去除绝缘护套；(二)连接把主干电缆与分支电缆用固定圈固定，用压接工具进行冷压连接；(三)放置接头模套在接头处放置接头模套；(四)浇注固化将聚氨酯绝缘液和固化剂混合后，注入接头模套内，最终与接头模套固化为一体。
上述接头模套是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆的孔，至少一个以上的串置分支电缆的孔，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口。
本发明的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套，由于采用冷压技术，接触电阻小、供电可靠性高。现场制作的分支电缆接头处的绝缘由于采用聚氨酯树脂，耐潮湿、耐腐蚀、高密封性。因此，具有本发明方便省料的特点。
图1为本发明的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的接头模套的展开图。
具体实施例方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明如图1和图2所示，在主干电缆2需要分支的地方和分支电缆4的端部去除绝缘护套，把主干电缆2与分支电缆4用C型固定圈1固定，采用压接工具进行冷压连接，在接头处放置接头模套5，将54HY聚氨酯绝缘液和固化剂(江苏省常熟市化工绝缘材料厂生产)混合后，从浇注口6注入接头模套5内，最终与接头模套5固化为一体。
如图3所示，接头模套5是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆的孔7和一个串置分支电缆的孔8，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口6。
权利要求
1.一种现场制作分支电缆接头的方法是按如下工艺过程制作的(一)去除绝缘护套在主干电缆(2)需要分支的地方和分支电缆(4)的端部去除绝缘护套；(二)连接把主干电缆(2)与分支电缆(4)用固定圈(1)固定，采用压接工具进行冷压连接；其特征在于连接后按如下过程操作(三)放置接头模套在接头处放置接头模套(5)；(四)浇注固化将聚氨酯绝缘液(3)和固化剂混合后，注入接头模套(5)内，最终与接头模套(5)固化为一体。
2.根据权利要求1所述的接头模套(5)，其特征在于接头模套(5)是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆(2)的孔(7)和至少一个串置分支电缆(4)的孔(8)，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口(6)。
全文摘要
一种现场制作分支电缆接头的方法，按去除绝缘护套、连接、放置接头模套、浇注固化的工艺过程制作。上述接头模套是一个中空的壳体，为对开结构，壳体上有串置主干电缆的孔，至少一个以上的串置分支电缆的孔，壳体上有浇注聚氨酯绝缘液的浇注口。本发明的现场制作分支电缆接头的方法和接头模套，由于采用冷压技术，接触电阻小、供电可靠性高。现场制作的分支电缆接头处的绝缘由于采用聚氨酯树脂，耐潮湿、耐腐蚀、高密封性。因此，本发明具有方便省料的特点。
文档编号H01R4/00GK1747268SQ200510060610
公开日2006年3月15日 申请日期2005年9月2日 优先权日2005年9月2日
发明者戴连奇, 梁胜凯 申请人:浙江南湖电缆有限公司