专利名称：回路遮断路的制作方法
技术领域：
本发明涉及配线用遮断器和漏电遮断器等的回路遮断器，特别是涉及能尽量减小部件的滑动、并与手柄的操作速度无关地快速地使可动触头与固定触头之间离开的回路遮断器。
背景技术：
在回路遮断器中，具有为了预防因过电流流动所造成的电线和负荷机器的烧坏而将电路遮断的功能，同时还兼有通过操作该回路遮断器中装备的手柄来开闭电路即所谓的开关功能。在该电路的开闭即手柄的开操作和闭操作时，为了两触头间的熔合防止和各极同时接通，最好与手柄的操作速度无关地使可动触头快速动作。为了实现这一快速动作即所谓的快接(quick-make)和速断(quick-break)，一般来讲，已知在回路遮断器的开闭机构中采用肘节机构的快速动作。
该肘节机构在其构造上，极难实现小型化，故不适合小容量的回路遮断器。另一方面，众所周知，采用该开闭机构简略化的所谓慢闭合型的回路遮断器已发展到以小容量为主的阶段(例如、参照专利文献1)。如前所述，这种慢闭合型因是单纯的结构，故总体来讲，耐久性能比采用肘节机构的回路遮断器要优越。又，其中一部分，通过添加新的外部构件，已实现了不带有慢闭合型回路遮断器的快接机构(例如、参照专利文献2)。
日本专利特开2001-23499号公报(第4页右栏49行～第5页左栏30行)[专利文献2]日本专利特开2002-117752号公报(第4页左栏20行～42行)在传统的慢闭合型回路遮断器中，由于可动触头的动作速度与不是快接和速断机构即手柄的操作速度同步，因此，当缓慢进行开操作或闭操作的场合，可动触头相对固定触头也缓慢进行接触或脱离，其结果，有可能因两触头间的熔合和两触头所具备的接点间发生的电弧而造成该接点的消耗。为了防止这一现象，虽然也出现了具有快接机构的结构，但通常认为，前述的电弧在接点离开时成为最大。因此，若无快接机构，则结果是，为了防止接点的消耗，必须预先加大该接点的尺寸，或者促使操作者(使用者)必须瞬间来完成闭操作。该场合，因在慢闭合型的回路遮断器中装备了新的快接机构，故必然会增大成本。并且，可以说，这种慢闭合型是通过前述的肘节机构来减小构成该开闭机构的各部件的滑动，考虑到起因，为了得到所需的耐久性能，存在着部件的磨损对策必不可缺的问题，可以想象得到，为了实现该对策的内容也会导致成本的上升。
本发明就是为了解决上述课题，其目的在于，提供一种如下结构的回路遮断器，即具有慢闭合型开闭机构，不仅具备快接机构还同时具备速断机构，这些快接·速断机构内装在该回路遮断器中，构成开闭机构的各部件相互不滑动。
发明内容
本发明的回路遮断器中，手柄和构成开闭机构部的各构件通过销子连接，并且，在将手柄转动到闭状态时，可通过凸轮轴临时对连接着可动触头的推压板的动作进行约束，将手柄分割成把手部、连杆部和凸轮部的3种构件，在闭状态时，连杆部与把手部不卡合，在开状态和跳闸状态时，连杆部与把手部卡合，按照以上方法来分别构成。
如上所述，本发明的回路遮断器包括设置于相互相对的构架板之间的开闭机构部、收纳在中基体内的固定触头、与所述固定触头相对的可动触头、与所述可动触头连接的推压板、以及从外部对所述开闭机构部进行操作的手柄，所述手柄具有从外部进行操作用的把手部、与所述开闭机构部连接的连杆部、以及将所述把手部的位置变化传递给所述连杆部的凸轮部，在该回路遮断器的闭状态下，所述凸轮部与所述连杆部分离，由此，可得到外形尺寸不大且经济性优良的小型回路遮断器。
附图的简单说明
图1为表示本发明的实施形态的开状态下的回路遮断器的外观立体图。
图2为图1中的沿A-A线的侧剖视图。
图3为图1中的沿B-B线的侧剖视图。
图4为图1中的沿C-C线的侧剖视图。
图5为表示本发明的实施形态的的开状态下的、以手柄为中心的放大图。
图6为表示本发明的实施形态的的开状态下的、以开闭机构部为中心的构成图。
图7为图6中的立体图。
图8为图4中的沿E-E线的局部上剖视图。
图9为图4中的沿F-F线的局部上剖视图。
图10为图4中的沿G-G线的局部上剖视图。
图11为表示本发明的实施形态的闭状态下的、与图2相当的图。
图12为表示本发明的实施形态的闭状态下的、与图3相当的图。
图13为表示本发明的实施形态的闭状态下的、与图4相当的图。
图14为表示本发明的实施形态的闭状态下的、与图5相当的图。
图15为表示本发明的实施形态的闭状态下的、与图6相当的图。
图16为表示本发明的实施形态的跳闸状态下的、与图6相当的图。
具体实施例方式
图1是表示为了实施本发明的实施形态中的回路遮断器(本实施形态中作成了3极件)的开状态(以下简称为OFF)的外观立体图。图2～图4是图1中的侧剖视图。图2表示A-A线，图3表示B-B线，图4表示C-C线。另外，为了方便起见，将图2和图3称为从右极侧看到的图，将图4称为从左极侧看到的图，由此，剖面A-A是在右极的中心作了剖切，剖面B-B是在左极的中心作了剖切，剖面C-C是在右极与左极的极间作了剖切。
图5(a)、(b)是图1所示的、以手柄为中心的放大图，(a)是图2中从D方向看到的图，(b)是图3中从D方向看到的图。图6是以开闭机构部为中心的构成图，图7是图6的立体图。另外，在图6中，为了便于看清动作状态，省略表示了与右极侧相当的构架板，在图7中，省略表示了构成手柄的一部分的部件以及两触头等、图8～图10是图1中的局部上剖视图。图8表示E-E线，图9表示F-F线，图10表示G-G线，为了使剖面部位清晰，在图4的图纸上划有这些E-G线。
图11～图13、图14(a)、(b)和图15是闭状态(以下简称为ON)下的、分别与图2～图4、图5(a)、(b)和图6相当的图。又，图16是跳闸状态下的、与图6相当的图。
图1中，盖子1、中基体2和下基体3构成了回路遮断器101的框体，分别用合成树脂形成。在中基体2中收纳有后述的开闭机构部，与该开闭机构部连动的手柄4从盖子1的手柄用窗孔1a凸出于盖子1的表面，用手可从外部进行操作，这是众所周知的。另外，在附图上，里面侧是电源侧紧固螺钉5，跟前侧是负荷侧紧固螺钉6，手柄4表示OFF状态，这也是众所周知的。在盖子1上还设置有跳闸操作用窗孔1b，通过将工具比如前端呈一字形的螺丝刀，从该跳闸操作用窗孔1b插入到可以看清的、比如树脂成形品的跳闸凸轮7的凹部7a中，朝附图上的里侧方向转动，可使回路遮断器101位于跳闸状态。
图2中，在下基体3中收纳有电弧动子(日文ア—クランナ—)8和消弧室103，在中基体2所具有的固定触头11和MTG(MOUNTING的简称)基体9所具有的固定触头12之间，对因可动触头10断路时发生的电弧进行引导、切断，这是众所周知的。将作动器13缓慢插入可动触头10，该作动器13贯通于推压板14的孔14a中，并且，利用夹在作动器13与设于下基体3的凸起3a之间的压接弹簧15，推压板14与基体3的切口3b相对于该推压板14的间壁14b成为导槽(参照图10)相配合，向附图中的上方施力。
在中基体2上，将开闭机构部102设置在相互相对的构架板16、17之间，如前所述，通过使与开闭机构部102连动的手柄4转动，反复进行可动触头10与固定触头11、12的离接。关于该离接方面，在本实施形态中，构成了称为桥接形的双接点方式的结构，但也可采用将可动触头所具有的可动接点相反侧的一端作为转动中心的所谓普通型的单接点方式。另外，对于开闭机构部102的结构，因属于本发明的主要部分，故下面作详细说明。
如图5(a)所示，手柄4由把手部4a、连杆部4b和凸轮部4c构成，通过将杠杆18与手柄轴19连接，该手柄4可自由转动。详细见图8所示，把手部4a上设置的相互相对的孔4a1，位于连杆部4b上设置的第1孔4b1的两侧，同时，设于杠杆18上的相互相对的第1孔18a的位置，分别处于孔4a1的图纸面中的上侧或凸轮部4c的孔4c的图纸面中的下侧，轴支承在设于构架板16、17的第1孔16a、17a中的手柄轴19，按照图纸面中的从上向下的顺序缓慢插入在第1孔18a、孔4a1、第1孔4b1、孔4a1、孔4c1和第1孔18a中。
如图7所示，在杠杆18上，缓慢插入着呈U字状的销子(以下简称为U形销)20的另一端20b，同时该U形销20的一端20a将上连杆21与下连杆22连接。详细见图9所示，将另一端20b缓慢插入在杠杆18上设置的相互相对的第2孔18b中，而将一端20a缓慢插入在上连杆21上设置的相互相对的第1孔21a和位于该第1孔21a两侧的下连杆22上设置的相互相对的第1孔22a中。
如图7所示，通过手柄连杆轴23将上连杆21与连杆部4b连接。详细见图8所示，上连杆21上设置的相互相对的第2孔21b，位于连杆部4b上设置的第2孔4b2的两侧，将手柄连杆轴23缓慢插入在第2孔4b2及第2孔21b中。另外，可以看出，通过连杆部4b将手柄轴19与手柄连杆轴23连接，该开闭机构部102就成为了慢闭合型。
如图7所示，通过下连杆销25将下连杆22与臂24连接。详细见图10所示，设于臂24上的相互相对的第1孔24a的位置，处于下连杆22上设置的相互相对的第2孔22b的两侧，将下连杆销25缓慢插入在该第2孔22b和第1孔24a中。在该图10中，在臂24上仍设置有相互相对的第2孔24b，将轴支承在设于构架板16、17的第2孔16b、17b中的臂销26，缓慢插入在第2孔24b中，再使主弹簧27游嵌在臂销26上，该主弹簧27的一端架设在设于构架板16、17的切口16d(参照图2)、17d(参照图3)上，而将另一端架设在下连杆销25上。
下连杆销25的臂销26各自的前端，分别从构架板16、17凸出，将比如树脂成形品的臂轴28盖在该凸出的下连杆销25和臂销26上，形成与两侧即构架板16、17的外壁接合的状态，具有防止下连杆销25和臂销26脱出的作用。另外，如图8所示，手柄轴19和手柄连杆轴23具有所谓的带台阶销子的形状，如图9所示，通过使U形销20的U字形的所谓底边与构架板17的内壁近接，分别起到防止脱出的作用。
图2和图3中，在臂轴28上设置有第1凸起28a和第2凸起28b，通过将臂24在图纸面中的顺时针方向转动，该第1凸起28a与比如树脂成形品的凸轮轴29的承受部29a形成对接。虽然将图2的臂轴28用作了右极，将图3的臂轴28用作了左极，但从部件的标准化观点来看，可将右极用和左极用都采用同一构件，这样，当第2凸起28b作为左极用来使用时，可获得前述的作用。又，臂轴28如图10所示，因位置处于中基体2上设置的第1凹部2c中，故可分别起到防止脱出的作用。
图2和图3中，凸轮轴29转动自由地被轴支承在中基体2上设置的半圆状的槽2a和构架板16、17的图纸面中的下端所设置的、具有朝该构架板16、17的端面方向开口的大致半圆状的切口16f、17f(参照图6)中，因该凸轮轴29上设置的凸轮部29b位于中基体2的凸轮收纳孔2b(参照图4)中，故起到防止脱出的作用，同时利用凸轮轴弹簧30(参照图10)，始终朝图2的图纸面中的顺时针方向施力。另一方面，与后述的冲击杆47的动作连动的、比如树脂成形品的磁铁杆(magnat bar)31，由构架板16、17上设置的、圆周大致切开1/4的轴承孔16g、17g所支承，并且，如图9所示，因位于中基体2上设置的第2凹部2d中，故起到防止脱出的作用。
图2和图3中，磁铁杆31或者与后述的连接板的动作连动的闩32，是将该闩32上设置的轴支部32a，通过轴支承在构架板16、17上设置的第3孔16c、17c中而可进行转动，利用闩弹簧33(参照图4)始终朝图2的图纸面中的逆时针方向施力。另外，手柄连杆轴23、下连杆销25、U形销20的一端20a及另一端20b，其本身转动，但对于其中的手柄连杆轴23、下连杆销25和另一端20b，则必须阻止其转动，因此，分别在构架板16、17上设置止动器16h、17h、16i(参照图11)、17i(参照图12)和16j，同时根据这些转动轨迹必然地具有切口。
接着，在动作方面，首先说明从OFF状态向ON的移行。在图5(a)、(b)和图6中，因杠杆18的闩卡合部18e与闩32的凸起32b卡合，故杠杆18静止即、U形销20的另一端20b成为了支轴。此时，手柄4利用手柄凸轮弹簧34，向凸轮部4c赋于朝连杆部4b侧的方向力即连杆部4b的侧面4b3与凸轮部4c的侧面4c3邻接。与此同时，把手部4a利用手柄赋能弹簧35，位于OFF位置，故在把手部4a与凸轮部4c之间产生间隙H，同时把手部4a与连杆部4b的凸起4b5相碰。
在此状态下，在克服手柄赋能弹簧35的弹力而使把手部4a朝ON方向转动时，把手部4a从凸起4b5脱离，同时将间隙H消除即把手部4a开始与凸轮部4c接触。若把手部4a进一步转动，则凸轮部4c的凸部4c4与连杆部4b的凹部4b4卡合。这样，在将手柄4朝其以上的ON方向转动时，把手部4a、连杆部4b和凸轮部4c就成为了一体。
具体地讲，手柄4随着连杆部4b以手柄轴19作为转动中心朝顺时针方向转动，U形销20也以另一端20b作为转动中心，同样地朝顺时针方向转动，同时，将臂销26作为转动中心的图6的图纸面中始终朝逆时针方向施力的臂24，克服主弹簧27的弹力开始朝顺时针方向转动。结果是手柄连杆轴23和下连杆销25分别朝顺时针方向转动，使手柄轴19、手柄连杆轴23和下连杆销25连接的线变换成处于一直线上(以下将其称为力线)的状态。
另一方面，在臂24上，相互相对的凸起24c被设置在图6的图纸面中的左侧，在压接弹簧15(参照图2)的弹力小于主弹簧27的配合下，该凸起24c将推压板14压住，如前所述，通过使臂24朝顺时针方向转动，推压板14克服压接弹簧15的弹力开始上升。
对于继续上升的推压板14，在可动触头10与固定触头11、12接触之前，推压板14的间壁14b与凸轮轴29的凸轮部29b(参照图4)相碰，该上升一旦受阻，随着手柄4的ON方向的转动，臂24即下连杆销25继续朝图6的图纸面中的顺时针方向转动，如前所述，因将设置有第1凸起28a的臂轴28盖在该下连杆销25上(参照图2)，故第1凸起28a也朝顺时针方向转动。
图2中，朝顺时针方向转动的第1凸起28a与凸轮轴29的承受部29a对接，若手柄4继续朝ON方向转动，则凸轮轴29开始朝逆时针方向转动。结果是凸轮部29b与间壁14b的卡合脱开(参照图13)，推压板14立即开始上升，可动触头10与固定触头11、12接触，具体地讲，设置于可动触头10的可动接点36a、36b和分别设置于固定触头11、12的固定接点37a、37b，被压接弹簧15闭合。另外，在此状态下，依然未到达力线。
通过使手柄4朝ON方向转动而到达力线，此时，凸轮部4c的板簧4c2(参照图2)与构架板16的斜面16k相碰。但是，如图5(a)所示，凸轮部4c利用手柄凸轮弹簧34朝连杆部4b侧施力，并且，在手柄4的转动中，由于凸轮部4c中介于把手部4a与连杆部4b之间，把手部4a的转动传递到连杆部4b，换言之到达力线，为了维持这一状态，板簧4c2边挠起边登上斜面16k。
一旦手柄4朝ON方向转动，则手柄连杆轴23从力线越过即如图15所示，手柄连杆轴23的位置处于离手柄轴19与下连杆销25连接线的、图纸面中的左侧，由此，上连杆21和下连杆22被保持在所谓的ON位置，通过可动接点36a、36b和固定接点37a、37b可确保固定触头11、12之间的ON状态。这样，与手柄4的转动速度无关，可动接点36a、36b和固定接点37a、37b将某1点即、凸轮部29b与间壁14b的卡合脱开的瞬间作为界限，可确保其导通，因此，不用担心比如因各相的导通定时的微妙的时间性误差引起的电动机的启动控制等方面的故障，而且可预防接点间的熔合。
如前所述，由于手柄连杆轴23被止动器16h(参照图2)、17h(参照图3)停止在略微越过力线的位置，故可阻止手柄4其进一步的顺时针方向的转动。反之，当手从手柄4离开时，如图14(a)、(b)所示，利用手柄赋能弹簧35，把手部4a重新与连杆部4b的凸起4b5相碰，同时恢复把手部4a与凸轮部4c间的间隙H(参照图15)。利用该间隙H，原先由把手部4a被压接于连杆部4b的凸轮部4c可将其压接解除，由于板簧4c2因登上斜面16k(参照图2)所发生的挠力大于手柄凸轮弹簧34的弹力，故凸部4c4与凹部4b4的卡合脱开。即，通过凸轮部4c朝图14(a)的图纸面中的跟前侧(构架板16、17侧)施力，凸轮部4c的挠起消失。换言之，通过此时的凸轮部4c，成为了一体手柄4临时性中断该一体的关系。
下面，对从ON状态即固定触头11、12间的闭路状态、电路中流有过电流、移行到跳闸的动作进行说明。图12中，通常，电流在以下的路经即、未图示的电源侧导体、通过电源侧紧固螺钉5与该电源侧导体连接的固定触头11、固定接点37a、可动接点36a、可动触头10、可动接点36b、固定接点37b、固定触头12、保持绝缘地被卷装在双金属39上的加热器38、双金属39、双金属定子40、线圈41、负荷端子42、以及通过负荷侧紧固螺钉6与负荷端子42连接的未图示的负荷侧导体的路经中进行流动，一旦该电流超出回路遮断器101具备的额定电流，则加热器38所产生的热量或者双金属39本身发生的热量，会使双金属39慢慢地朝图纸面中的左方向弯曲。
这样，中基体2上设置的第3凹部2e(参照图13)和未图示的孔中轴支承的、比如树脂成形品的连动板43朝逆时针方向转动，同时该连动板43所具备的跳闸凸轮7朝图纸面中的左方向移动。在该跳闸凸轮7上设置有凸起7b，随着前述的跳闸凸轮7的左方向移动，凸起7b与连接板44的承受部44a对接。该连接板44是通过第2端部44c被轴支承在构成热量可调节部104的滑块45上，该热量可调节部104被设置在通过将构架板17的一部分弯曲成U字状所得到的基台部17e(参照图7)上。由此，通过凸起7b推压承受部44a，该连接板44将第2端部44c作为转动中心朝逆时针方向转动，同时连接板44的第1端部44b对闩32的第1承受部32c进行推压。另外，对于热量可调节部104，因不属于本发明的主要部分，故省略其说明。当然，也可采用连动板43或者双金属39直接使连接板44转动的结构。
在过电流变大、正在等待双金属39弯曲的状态下，当电路的电线有可能发生损伤的场合(具体是回路遮断器101的额定电流的10倍左右的电流)时，如图11所示，被轴支承在成为后述的柱塞48导向的线圈骨架46上设置的孔46a中的、比如树脂成形品的冲击杆47立即动作。具体地讲，利用线圈41所产生的磁通，将柱塞48朝图纸面中的上方向吸引，由此，与该柱塞48卡合的冲击杆47朝顺时针方向转动。
图15中，冲击杆47朝顺时针方向转动，该冲击杆47上设置的腕部47a对磁铁杆31的承受部31a进行推压，利用未图示的磁铁杆弹簧始终朝顺时针方向施力的磁铁杆31开始朝逆时针方向转动。在该磁铁杆31上设置有凸起31b，通过朝前述的逆时针方向转动，该凸起31b对闩32的第2承受部32d进行推压。
通过闩32的第1承受部32c(参照图12)或第2承受部32d的推压，该闩32朝顺时针方向转动。这样，杠杆18的闩卡合部18c与闩32的凸起32b的卡合脱开(参照图16)，故与利用主弹簧27赋于逆时针方向力的臂24的作用力一起，使杠杆18即U形销20的另一端20b欲朝图纸面中的左方向移动。该左方向的移动当然也会带动U形销20的一端20a，因此，利用主弹簧27的力，下连杆销25向止动器16i(参照图11)、17i(参照图12)转动。其结果，臂24的凸起24c将推压板14按下，固定触头11、12之间离开，将过电流遮断，可预防电路的电线损伤。
图16中，如前所述，杠杆18与闩32的卡合脱开，利用主弹簧27的力，杠杆18失去了该支轴即U形销20成为非约束状态，另一端20b位于图纸面中的最左端。另一方面，在构架板16的键部161与手柄连杆轴23之间架设着跳闸显示弹簧49(参照图13)，该跳闸显示弹簧49上未施加有负荷的即手柄连杆轴23的位置处于与键部161最短距离，将U形销20的一端20a作为支轴的上连杆21和下连杆22成为了大致ㄑ字形，由此可将开闭机构部102保持成所谓的跳闸状态。
随着手柄连杆轴23的转动，即从ON位置(参照图15)向该跳闸位置的移动，连杆部4b也转动，此时，如前所述，因在把手部4a与连杆部4b之间张设着手柄赋能弹簧35，故把手部4a也转动。这样，把手部4a上设置的凸起4a2使凸轮部4c朝逆时针方向转动，板簧4c2与斜面16k(参照图2)的卡合脱开，其结果，利用手柄凸轮弹簧34(参照图5(a))，凸轮部4c的侧面4c3(参照图5(a))与连杆部4b的侧面4b3(参照图5(a))再次邻接。从以上的说明可以看出，利用发生板簧4c2挠力的斜面16k和手柄凸轮弹簧34，构成了权利申请项中所述的「凸轮部移动装置」。另外，把手部4a的位置由手柄连杆轴23的位置所决定，但为了从外部能一目了然地看清回路遮断器101的跳闸有无，当然有必要按照位置处于ON和OFF的大致中间的要求来决定把手部4a的形状。
即使从该跳闸状态进行ON操作即、手柄4朝顺时针方向转动，也只能使手柄连杆轴23向止动器16h(参照图2)、17h(参照图3)移动，若将手离开手柄4，则利用跳闸显示弹簧49(参照图13)，手柄连杆轴23和手柄4欲返回原样。因此，为了进行ON操作，一旦将手柄4朝逆时针方向转动，U形销20的另一端20b向止动部16i(参照图2)移动，杠杆18的闩卡合部18c与闩32的凸起32b卡合即、必需使各部件的位置成为图6所示的OFF状态。通常将这一操作称为「复位操作」。
在随着该复位操作的结束、从OFF状态移行到ON状态的方面，因前面已述，故在此省略。通过使跳闸凸轮7从该OFF状态朝图3的图纸面中的左方向移动，可使回路遮断器101跳闸，这一点前面也已述。另外，该项操作即使回路遮断器101处于ON状态也能对应，但通常是利用回路遮断器101所具备的未图示的报警开关即、从外部来获知因过电流等而使回路遮断器101跳闸的功能，使用者在外部组装灯和蜂呜器方式的回路的场合，为了校验该程序，在考虑该项操作时，与至少导致回路遮断器101的电源侧的火线、或电路的通电状态的遮断的ON状态相比，最好是采取OFF状态，这是不言而喻的。
最后，对从ON状态向OFF的移行进行说明。图14(a)、(b)和图15中，如前所述，手柄4向凸轮部4c赋于图15的图纸面中的跟前侧(构架板16侧)的方向力，同时把手部4a与连杆部4b的凸起4b5相碰。在此状态下，若将手柄4朝OFF方向转动，则连杆部4b朝图15的图纸面中的逆时针方向转动即、使原先位于离手柄轴19与下连杆销25连接线的、图纸面中的左侧的手柄连杆轴23返回到力线。
此时，如前所述，凸轮部4c朝构架板16侧施力，换言之，不夹在把手部4a与连杆部4b之间，故在该手柄连杆轴23返回到力线的瞬间，利用主弹簧27的力，臂24朝逆时针方向转动即下连杆销25向止动器16i(参照图11)、17i(参照图12)转动。这样，臂24的凸起24c将推压板14按下，固定触头11、12之间离开。此时，与向跳闸的移行不同，杠杆18与闩32依然继续着卡合状态，故U形销20的另一端20b成为支轴，一端20a进行转动，但有时跳闸显示弹簧49(参照图13)的负荷比主弹簧27小得多，手柄连杆轴23成为了最上端、即所谓的保持OFF的位置(参照图6)。
当手柄4继续转动到OFF位置时，在跳闸一项中也有所说明，因把手部4a上设置的凸起4a2(参照图16)使凸轮部4c朝逆时针方向转动，故板簧4c2与斜面16k(参照图2)的卡合脱开，利用手柄凸轮弹簧34重新使侧面4c3与侧面4b3邻接。当然，从连杆部4b的位置因该OFF(参照图6)与跳闸(参照图16)而有所不同中可以看出，该邻接点在该OFF的场合时，邻接点成为了手柄4的大致OFF位置。
图6中，即使手柄4进一步朝逆时针方向转动，由于另一端20b立即与止动器16j(参照图2)相碰即、将U形销20的动作约束住，使手柄连杆轴23的动作停止，因此，手柄4不会再继续转动。此时，在杠杆18的闩卡合部18c与闩32的凸起32b之间产生间隙，通常将该间隙称为「复位过剩」。
该一连串的从ON到OFF的操作，基于通常想定的所谓的手动操作，从前面的说明中可以看出，只要固定触头11、12之间离开即连杆部4b处于OFF位置，即使手从手柄4离开，也可利用手柄赋能弹簧35(参照图14(a))可使把手部4a、进而通过该把手部4a使凸轮部4c一起转动到OFF位置。换言之，把手部4a和凸轮部4c的转动速度因克服手柄赋能弹簧35的弹力而可以延迟。当手柄4的设置速度变慢时，如前所述，因固定触头11、12之间已经离开，故对回路遮断器101的性能不会造成任何影响。
这样，由于与手柄4的转动速度无关，当可动接点36a、36b和固定接点37a、37b返回到某一点即力线的瞬间时执行其开放，因此，可提供接点消耗少、换言之接点的尺寸不必加大的经济性优良的回路遮断器。这种所谓的速断机构，由于将慢闭合型的回路遮断器的手柄分割成把手部、连杆部和凸轮部的3部分，在从ON向OFF操作时，利用不需要有复杂机构的凸轮部移动装置，只需将凸轮部临时性从构成手柄的部件脱开即可，从而可确保手柄的外形尺寸大体等同，故可得到小型化且耐久性能高的回路遮断器。
又，手柄4、杠杆18和构架板16、17由手柄轴19连接，手柄4(连杆部4b)和上连杆21由手柄连杆轴23连接，杠杆18、上连杆21和下连杆22由U形销20连接，下连杆22和臂24由下连杆销25连接，臂24和构架板16、17由臂销26连接，即采用了所谓的销子形状的结构进行了连接，因此，在回路遮断器的开闭操作和跳闸操作时，可尽量减小部件间的滑动，可获得提高耐久性能且不需要对部件的磨损采取特别性对策的效果。
在本实施例中，快接机构也实现了在外部不需要添加部件，故在与前述的速断机构配合的慢闭合型的回路遮断器中，可实现经济性优良且采用了肘节机构式的快速动作的回路遮断器及其具有遮断性能的小型化的回路遮断器。
权利要求
1.一种回路遮断器，包括设置于相互相对的构架板之间的开闭机构部；通过所述开闭机构部进行上下运动的推压板；收纳在基体内的固定触头；与所述固定触头相对、通过所述推压板而被驱动进行上下运动的可动触头；以及从外部对所述开闭机构部进行操作的手柄，其特征在于，所述手柄具有从外部进行操作用的把手部、与所述开闭机构部连接的连杆部、以及将所述把手部的位置变化传递给所述连杆部的凸轮部，在该回路遮断器的闭状态下，所述凸轮部与所述连杆部分离。
2.如权利要求1所述的回路遮断器，其特征在于，在该回路遮断器的开状态和跳闸状态下，凸轮部与连杆部卡合，并且，所述凸轮部将根据来自把手部操作的动作传递给所述连杆部，由所述连杆部来操作开闭机构部。
3.如权利要求1或2所述的回路遮断器，其特征在于，具有与开闭机构部连动的臂轴，在使手柄从该回路遮断器的开状态转动到闭状态时，通过基体上设置的凸轮轴临时将所述推压板的移动约束，然后所述臂轴使所述凸轮轴转动，可将所述推压板的约束解除。
4.如权利要求1或2所述的回路遮断器，其特征在于，所述把手部、连杆部和凸轮部，缓慢插入在轴支承于构架板的手柄轴上。
5.如权利要求4所述的回路遮断器，其特征在于，具有凸轮部移动装置，在该回路遮断器从开状态向闭状态移动时，使凸轮部从连杆部离开，在从闭状态向开状态移动时，使所述凸轮部相对于手柄轴沿轴向滑动，使所述凸轮部与所述连杆部卡合。
6.如权利要求5所述的回路遮断器，其特征在于，所述凸轮部移动装置，由与把手部的转动连动的凸轮部登上设于构架板的凸起上而产生的挠力和与柄轴游嵌的手柄凸轮弹簧而产生的施力所构成。
7.如权利要求1或2所述的回路遮断器，其特征在于，开闭机构部由慢闭合型构成。
8.如权利要求7所述的回路遮断器，其特征在于，手柄以及构成开闭机构部的柄、上连杆、下连杆、臂的各构件，分别通过销子来连接。
全文摘要
一种回路遮断器，手柄和构成开闭机构部的各构件通过销子连接，并且，在将手柄转动到闭状态时，通过凸轮轴临时性对连接着可动触头的推压板的动作进行约束，将手柄分割成把手部、连杆部和凸轮部的3种构件，在闭状态时，连杆部与把手部不卡合，在开状态和跳闸状态时，连杆部与把手部卡合。由此，可获得具有慢闭合型的开闭机构的、内装有快接·速断机构且构成开闭机构的各部件相互不滑动的回路遮断器。
文档编号H01H73/00GK1755862SQ20051006572
公开日2006年4月5日 申请日期2005年4月7日 优先权日2004年9月30日
发明者三好伸郎, 川上兼弘 申请人:三菱电机株式会社