具有低熔点金属合金被覆层的散热装置及其制造方法

文档序号:6851043阅读:428来源:国知局
专利名称:具有低熔点金属合金被覆层的散热装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热装置及其制造方法,尤指一种将低熔点金属合金材料结合于散热器,能节省工时,且使热传导效率更进一步提升的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置及其制造方法。
背景技术
随着计算机产业迅速的发展,芯片、中央处理单元(CPU)等发热源的执行速度愈来愈快,相对的发热源的发热量也愈来愈高,为了将发热源所产生的高温排出于外界,使发热源能于许可的温度下正常运作,通常会以具有较大面积的散热器附设于发热源的溢热表面上,利用散热器的多个鳍片协助散热。如公告于公元2003年11月11日的中国台湾专利tw 562395号即揭示有公知的散热装置。
为了使发热源产生的热量能确实的传递至散热器,一般需于发热源与散热器之间设有导热膏,该散热器由导热膏与发热源接触,以便利用导热膏及散热器将发热源产生的高温导出,用以协助发热源散热。
但是,上述公知的散热装置,是利用导热膏作为传热的介质,由于导热膏的热传导系数TC很低(约2~3左右),因此热传导效率较差,使得芯片、中央处理单元等发热源产生的高温,难以有效的传递至散热器,使其散热效率较差。
另有一种与本发明相关的散热装置,是将低熔点金属合金材料贴合固定于散热器,从而可利用低熔点金属合金材料作为传热的介质,该低熔点金属合金材料热传导系数较高,使得发热源产生的热量可有效的传递至散热器,以具有较佳的散热效率。
但是上述的低熔点金属合金材料,需预先成型为片状的独立个体,再定位放置于散热器上,而后经黏着方式贴合固定于散热器上。因此低熔点金属合金材料与散热器的结合,会有定位上的问题,会耗费较多的工时,造成作业上的不便,且低熔点金属合金材料与散热器之间是利用贴合方式结合,两者之间热传导效率较差。
因此,本发明人有感上述缺失的可改善,提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置及其制造方法,其将低熔点金属合金材料直接喷涂被覆于散热器,不需进行定位、黏着贴合等操作,因此不会有定位上的问题,可节省工时,使作业上较为方便。
为此,本发明提出一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置,包括一散热器;以及一被覆层,其是以低熔点金属合金材料加热到熔点以上喷涂于该散热器上所形成。
本发明还提供一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法,包括以下的步骤成型一散热器;将低熔点金属合金材料加热到熔点以上;将熔融状态的低熔点金属合金材料喷涂于该散热器上,而形成一低熔点金属合金的被覆层;以及将该被覆层冷却呈固态,以制成一结合有低熔点金属合金被覆层的散热器。
本发明的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置及其制造方法,其主要是将低熔点金属合金材料加热到熔点以上,并将熔融的低熔点金属合金材料喷涂于散热器上,而形成一直接被覆于散热器上的被覆层,而能利用该被覆层与发热源接触;由此,能节省工时,使作业方便,且可使热传导效率更进一步的提升,且低熔点金属合金材料与散热器之间利用熔接方式结合,两者之间热传导效率可更进一步的提升。


图1为本发明具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法的流程图。
图2为本发明具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的立体示意图。
附图标号说明1 散热器 11 基座 12 散热鳍片2 被覆层具体实施方式
为使更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而实施例及附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1,本发明提供一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法,包括以下的步骤(请同时参阅图2)(a)成型一散热器1,该散热器1是以铜材或铝材等导热性良好的金属材料制成,该散热器1的形状及构造并不限定,该散热器1可为各种型式的散热器;在本实施中,该散热器1包含有一个基座11及多个由该基座11突伸而出的散热鳍片12;另可利用酒精等处理液对散热器1的基座11表面适当的擦拭清洁,或利用细砂纸适当的研磨,而能增加低熔点金属合金材料的附着力;(b)将低熔点金属合金材料加热到熔点以上,使其熔化呈熔融状态;该低熔点金属合金材料可为铅、锡、铅锡合金等熔点较低的金属合金材料;(c)将熔融状态的低熔点金属合金材料利用喷枪喷涂于散热器1的基座11上,而形成一低熔点金属合金的被覆层2,并使该被覆层2熔接结合于散热器1的基座11表面;该被覆层2的面积大小及厚度可依实际需要而适当的变化,其厚度并可利用喷涂的行程次数加以控制;
(d)以室温冷却,使该被覆层2凝结呈固态,以制成一结合有低熔点金属合金被覆层2的散热器1。
上述各步骤在一般场所即可制作,亦可在无尘室中制作,效果则更佳。
如图2所示,本发明具有低熔点金属合金被覆层的散热装置包括有一散热器1及一被覆层2,该散热器1包含有一个基座11及多个由该基座11突伸而出的散热鳍片12,该被覆层2是以低熔点金属合金材料加热到熔点以上并喷涂于散热器1的基座11上所形成,以制成一结合有低熔点金属合金被覆层2的散热装置。
本发明是将低熔点金属合金材料制成的被覆层2固定于散热器1,以便利用该被覆层2与发热源接触,从而可利用低熔点金属合金材料作为传热的介质,该低熔点金属合金材料热传导系数较高,可避免产生气泡(空洞),使得发热源产生的热量可有效的传递至散热器,以具有较佳的散热效率。
由于低熔点金属合金材料是直接以喷涂方式被覆于散热器1,不需进行定位、黏着贴合等操作,因此低熔点金属合金材料(被覆层2)不会有定位上的问题,且可节省工时,使作业上较为方便。再者,低熔点金属合金材料与散热器之间利用熔接方式结合,两者结合为一对象,两者之间热传导效率可更进一步的提升。
虽然本发明已以具体实施例揭示,但其并非用以限定本发明,任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,皆应仍属本专利涵盖的范畴。
权利要求
1.一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置,其特征在于,包括一散热器;以及一被覆层,其是以低熔点金属合金材料加热到熔点以上喷涂于该散热器上所形成。
2.如权利要求1所述的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置,其特征在于,该散热器包含一个基座及多个由该基座突伸而出的散热鳍片,该被覆层形成于该基座上。
3.如权利要求1所述的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置,其特征在于,该低熔点金属合金材料为铅、锡或铅锡合金。
4.一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法,其特征在于,包括以下的步骤成型一散热器;将低熔点金属合金材料加热到熔点以上;将熔融状态的低熔点金属合金材料喷涂于该散热器上,而形成一低熔点金属合金的被覆层;以及将该被覆层冷却呈固态,以制成一结合有低熔点金属合金被覆层的散热器。
5.如权利要求4所述的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法,其特征在于,该低熔点金属合金材料为铅、锡或铅锡合金。
6.如权利要求4所述的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法,其特征在于,该熔融状态的低熔点金属合金材料是利用喷枪喷涂于该散热器上。
7.如权利要求4所述的具有低熔点金属合金被覆层的散热装置的制造方法,其特征在于,该被覆层是以室温冷却呈固态。
全文摘要
本发明公开了一种具有低熔点金属合金被覆层的散热装置及其制造方法,其主要是将低熔点金属合金材料加热到熔点以上,并将熔融的低熔点金属合金材料喷涂于散热器上,而形成一直接被覆于散热器上的被覆层,而能利用该被覆层与发热源接触;由此,能节省工时,使作业方便,且可使热传导效率更进一步的提升。
文档编号H01L23/373GK1862794SQ20051006925
公开日2006年11月15日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者詹君侯 申请人:美商旭扬热传股份有限公司
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