专利名称：按键片的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种按键片的制造方法，且特别涉及一种可降低制造成本的按键片的制造方法。
背景技术：
在现今信息时代中，人类对于电子产品的依赖性与日俱增，且现今电子产品具有高效能及携带方便等优点，因此笔记本计算机(NotebookPC)、移动电话(Cell Phone)、个人数字助理器(Personal Digital Assistant，PDA)等电子产品均已成为现代人生活及工作中不可或缺的实用工具。
上述电子产品均具有人机界面供使用者输入所需指令，以使电子产品内部系统执行此项指令，其中目前使用最广泛的人机界面为按键模块。用于电子产品中的按键模块除了有完善的控制功能外，更具备了外观的装饰功能。图1A至图1F是一种公知具有金属光泽的按键片的制造方法的步骤流程图。首先，请参照图1A，公知按键片的制造方法是先利用注射成型技术来制造多个按键单元110(图1A中仅示出1个)。然后，如图1B所示，于按键单元110上形成色彩薄膜120(color film)。接着，如图1C所示，以电镀方式于色彩薄膜120上形成金属薄膜130(metal film)。接下来，如图1D所示，以激光雕刻方式图案化此金属薄膜130(请参考图1C)以形成图案化金属薄膜132(patterned metal film)。紧接着，如图1E所示，于图案化金属薄膜132上涂布一层透明树脂140以防止按键单元110受到污染或刮损。之后，如图1F所示，利用夹具(图中未示出)将每一个按键单元110组装于橡胶材料的凸点层150上，其中凸点层150具有多个凸点152(图1F中仅示出1个)，而凸点152的位置是对应于按键单元110。也就是说，当使用者按压按键单元110时，凸点152会与按键模块(图中未示出)上的电路板160接触，以对电路板160输入信号。
上述按键片的制造方法虽可制造出轻薄且外观具有金属光泽的按键片，但由于此制造方法过于复杂且需花费许多时间将每一个按键单元组装于凸点层上，因而使得按键片的制造合格率及制造效率不佳，导致按键片的制造成本较高。
图2是另一种公知的具有金属光泽的按键片的制造方法的示意图。请参照图2，此按键片的制造方法主要是将图案化金属片210设置于橡胶材料的凸点层220上。此图案化金属片210是对金属片进行蚀刻(etching)工艺而形成的，其中图案化金属片210中具有多个沟槽212，其为图案或文字。凸点层220的结构以及用途则与上文所述的凸点层150(请参照图1)相同。
值得注意的是，由于金属片的厚度较厚(介于0.1mm～0.2mm)，蚀刻工艺(etching process)较为复杂，需耗费较多时间，导致按键片的生产效率不佳。此外，在进行蚀刻工艺时需使用大量的蚀刻液，所以会花费许多蚀刻液的材料成本。因此，如何有效率地制造出廉价轻薄且按键外观具有金属光泽的按键片是一个重要课题。
发明内容
本发明之目的是提供一种按键片的制造方法，以降低具有金属光泽的按键片的制造成本。
为达上述或是其它目的，本发明提出一种按键片的制造方法，其包括下列步骤首先，提供基材，其中基材具有相对的第一表面以及第二表面。然后，在基材的第一表面上形成图案化金属薄膜。接着，图案化此基材以形成图案化基材，其中此图案化基材包括多个按键单元。紧接着，在图案化金属薄膜上形成色彩薄膜。最后，于色彩薄膜上设置凸点层，其中凸点层具有多个凸点，且凸点的位置是对应于按键单元。
在本发明之一实施例中，在设置凸点层后，还包括裁切图案化基材。
在本发明之一实施例中，图案化金属薄膜的形成方法是先于基材的第一表面上形成金属薄膜。接着，在金属薄膜上形成图案化保护膜，其中图案化保护膜暴露出部分的金属薄膜。之后，蚀刻图案化保护膜所暴露出的部分金属薄膜，以形成图案化金属薄膜。
在本发明之一实施例中，图案化金属薄膜的厚度例如是介于50nm～8000nm之间。
在本发明之一实施例中，金属薄膜的形成方法包括溅镀、蒸镀、真空离子镀或水电镀。
在本发明之一实施例中，图案化保护膜的形成方法包括印刷、移印或曝光显影。
在本发明之一实施例中，在形成色彩薄膜之前，还包括在图案化金属薄膜上配置附着加强层，而色彩薄膜是形成于附着加强层上。
在本发明之一实施例中，附着加强层的厚度例如是介于0.05mm～1.0mm之间。
在本发明之一实施例中，基材例如是透明塑料薄膜。
在本发明之一实施例中，色彩薄膜的形成方法包括印刷、移印或曝光显影。
在本发明之一实施例中，基材的厚度例如是介于0.5mm～1.0mm之间。
在本发明之一实施例中，上述按键片的制造方法还包括在基材的第二表面上形成保护层。
在本发明之一实施例中，保护层的形成方法包括喷涂、浸泡、印刷或滚轮涂布。
在本发明之一实施例中，基材可以是透明塑料薄膜。
本发明是对基材进行加工以形成具有多个按键单元的按键片，由于不需花费时间将各按键单元组装于凸点层上，因此可有效地提高按键片的制造效率。此外，与公知金属片相比，本发明的金属薄膜较薄，故易于蚀刻，亦即金属薄膜可有效率地被加工，因此可降低按键片的制造成本及时间。
为让本发明之上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
图1A至图1F是一种公知的具有金属光泽的按键片的制造方法的步骤流程图。
图2是另一种公知的具有金属光泽的按键片的制造方法的示意图。
图3A至图3I是本发明较佳实施例之一种按键片的制造方法的步骤流程图。
主要元件标记说明110按键单元120色彩薄膜130金属薄膜132图案化金属薄膜140透明树脂150凸点层152凸点160电路板210图案化金属片212沟槽220凸点层310基材310a第一表面310b第二表面
312图案化基材312a按键单元313沟槽320金属薄膜322图案化金属薄膜323沟槽330图案化保护膜340色彩薄膜350附着加强层360凸点层362凸点370保护层具体实施方式
图3A至图3I是本发明较佳实施例之一种按键片的制造方法的步骤流程图。本实施例的按键片的制造方法包括下列步骤首先，如图3A所示，提供基材310，其中基材310具有相对的第一表面310a以及第二表面310b。在本实施例中，基材310可以是透明塑料薄膜，其材质例如是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚氨酯(PU)等。基材310的厚度例如是介于0.5mm～1.0mm。
然后，如图3B至图3D所示，在基材310的第一表面310a上形成图案化金属薄膜322。下文将详细说明图案化金属薄膜322的形成方法。
在本实施例中，图案化金属薄膜322的形成方法例如是先在基材310的第一表面310a上形成金属薄膜320(如图3B所示)，其中金属薄膜320例如是应用溅镀、蒸镀、真空离子镀或水电镀的方式形成于基材310的第一表面310a上。金属薄膜320的材料可以是铝、镍、铬、铁或铜等材料，而金属薄膜320的厚度例如是介于50nm～8000nm之间。
接着，如图3C所示，在金属薄膜320上形成图案化保护膜330，其中图案化保护膜330会暴露出部分的金属薄膜320。在本实施例中，可以利用印刷、移印或曝光显影的方式于金属薄膜320上形成图案化保护膜330。图案化保护膜330例如是保护油墨，其材质可以是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯(PU)、环氧树脂(Epoxy)、或聚酯(Polyester)。
之后，如图3D所示，对图案化保护膜330所暴露出的部分金属薄膜320进行蚀刻，以形成上述图案化金属薄膜322。一般而言，图案化金属薄膜322中具有多个沟槽323，而这些沟槽323例如是装饰图案或文字。在本实施例中，蚀刻的方法例如是湿式蚀刻。当然，上述图案化金属薄膜322的形成方法仅为举例之用，本发明并不限定图案化金属薄膜322的形成方法。
在图案化金属薄膜322形成后，接着是对基材310进行图案化工艺，以形成图案化基材312(如图3E所示)。举例来说，在本实施例中可以应用计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)技术、冲压或激光雕刻技术来对基材310加工以形成图案化基材312。图案化基材312例如具有多个沟槽313，而这些沟槽313是用以使基材310中形成多个按键单元312a或其它装饰图案。
紧接着，如图3F至3G所示，在图案化金属薄膜322上形成色彩薄膜340。其中，色彩薄膜340可以应用印刷、移印或曝光显影的方式来形成于图案化金属薄膜322上。此外，色彩薄膜340的材料可以是聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯(PU)、环氧树脂(Epoxy)、或聚酯(Polyester)。另一方面，色彩薄膜340并不局限于单一色彩，可视制造需要而使用多种色彩，而各色彩的分布方式在此也不做限定。
承上述，为使色彩薄膜340能更有效地附着于图案化金属薄膜322上，可于形成色彩薄膜340之前，先在图案化金属薄膜322上设置附着加强层350(如图3F所示)，接着再使色彩薄膜340形成于附着加强层350上(如图3G所示)。亦即，每一个按键单元312a上的文字的底色或装饰图案的底色可形成于附着加强层350上。其中，附着加强层350的厚度例如是介于0.05mm～1.0mm之间，而附着加强层350的材质可以是聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)或环氧树脂(Epoxy)。
之后，如图3H所示，于色彩薄膜340上设置凸点层360。其中，凸点层360例如是粘贴于色彩薄膜340上，而凸点层360的形成方法可以应用射出成型、注入成型或热压成型。凸点层360的材质可以是硅胶、热塑性聚氨基甲酸酯(TPU)、热塑性橡胶(TPR)、热塑性弹性体(TPE)或其它适当材料。此外，凸点层360具有多个凸点362，且凸点362位置是对应于按键单元312a，亦即当使用者按压按键单元312a时，凸点362会与按键模块(图中未示出)上的电路板接触，以对电路板输入信号。
此外，在本实施例中，可于基材310的第二表面310b上形成保护层370(如图3I所示)，其中保护层370的形成目的是为防止基材310受到污染、刮损或磨损。此外，保护层370可以具有色彩或图案等变化，以使按键片的外观更具有变化性。保护层370可以应用喷涂、浸泡、印刷或滚轮涂布方式形成于基材310的第二表面310b上。保护层370的材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、环氧树脂(Epoxy)或是二氧化硅(SiO2)。
在一实施例中，在完成上述步骤后还包括将图案化基材312裁切成适当尺寸和形状以符合所需的按键片的规格。
综上所述，本发明是对基材进行加工以形成具有多个按键单元的按键片，且按键片外观具有金属光泽的效果。因此，与公知技术需花费许多时间将每一个按键单元组装于凸点层上相比，本发明的按键片的制造方法可大幅提高按键片的生产效率。另一方面，与另一种公知按键片的制造方法中所使用的金属片相比，本发明中所使用的金属薄膜较薄，故易于蚀刻，因此可降低按键片的制造成本。当然，本发明的按键片的制造方法也可使按键片具有较佳的外观设计。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种按键片的制造方法，其特征是包括提供基材，该基材具有相对的第一表面以及第二表面；在该基材的该第一表面上形成图案化金属薄膜；图案化该基材以形成图案化基材，其中该图案化基材包括多个按键单元；在该图案化金属薄膜上形成色彩薄膜；以及于该色彩薄膜上设置凸点层，该凸点层具有多个凸点，其中上述这些凸点位置是对应于上述这些按键单元。
2.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是在设置该凸点层后，还包括裁切该图案化基材。
3.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是该图案化金属薄膜的形成方法包括在该基材的该第一表面上形成金属薄膜；在该金属薄膜上形成图案化保护膜，其中该图案化保护膜暴露出部分该金属薄膜；以及蚀刻该图案化保护膜所暴露出的部分该金属薄膜，以形成该图案化金属薄膜。
4.根据权利要求3所述的按键片的制造方法，其特征是该金属薄膜的形成方法包括溅镀、蒸镀、真空离子镀或水电镀。
5.根据权利要求3所述的按键片的制造方法，其特征是该图案化保护膜的形成方法包括印刷、移印或曝光显影。
6.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是该图案化金属薄膜的厚度介于50nm～8000nm之间。
7.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是在形成该色彩薄膜之前，还包括在该图案化金属薄膜上设置附着加强层，而该色彩薄膜是形成于该附着加强层上。
8.根据权利要求7所述的按键片的制造方法，其特征是该附着加强层的厚度介于0.05mm～1.0mm之间。
9.根据权利要求7所述的按键片的制造方法，其特征是该附着加强层包括透明塑料薄膜。
10.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是该色彩薄膜的形成方法包括印刷、移印或曝光显影。
11.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是该基材的厚度介于0.5mm～1.0mm之间。
12.根据权利要求1所述的按键片的制造方法，其特征是还包括在该基材的该第二表面上形成保护层。
13.根据权利要求12所述的按键片的制造方法，其特征是该保护层的形成方法包括喷涂、浸泡、印刷或滚轮涂布。
全文摘要
一种按键片的制造方法，包括下列步骤首先，提供基材，其中基材具有相对的第一表面以及第二表面；然后，在基材的第一表面上形成图案化金属薄膜；接着，图案化此基材以形成图案化基材，其中图案化基材包括多个按键单元；紧接着，在图案化金属薄膜上形成色彩薄膜；之后，于色彩薄膜上设置凸点层，其中凸点层具有多个凸点，且凸点的位置是对应于按键单元。因此，上述按键片的制造方法可制造出廉价、轻薄且按键具有金属光泽的按键片。
文档编号H01H13/14GK1953113SQ20051010954
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者廖文渊, 吴履勤, 陈嘉春, 陈世桓, 王东贵, 张就哲 申请人:宣德科技股份有限公司