一种用于电池化成的滤汽防护罩的制作方法

文档序号:6859194阅读:210来源:国知局
专利名称:一种用于电池化成的滤汽防护罩的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于电池化成的辅助工具,属蓄电池技术领域。
背景技术
极板化成和电池化成是蓄电池制造的两种不同方法,其中电池化成是将化验合格性的生极板按工艺要求形成极群后装入电池槽内经穿壁焊接后热封大盖,将一定浓度的稀硫酸按规定数量灌入电池,经静置后按规定通入直流电对极板进行化成处理。目前国内免维护铝酸蓄电池一般都采用电池化成的生产工艺。通常在电池化成进对电池灌酸后,电池上不加任何工装直接进行化成,这样难免有杂质落入电池内部,因此影响电池的性能。电池化成完成前需对电池的电解液密度进行调整,而一般情况下由于生产量大,电池化成后调整电解液密度的工作量更大,若将每只电池均调整电解液密度至技术要求的范围是不太现实的,由于电池化成过程中,酸雾的挥发量比较大,这样造成电池化成后电解液密度普遍存在偏高现象。此外,因电池酸雾挥发量不一致,造成电池电解液的密度不尽相同,影响了电池性能的一致性。

发明内容
本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种避免杂物落入电池内部、且可减少因酸雾挥发使电解液密度增加的用于电池化成的滤汽防护罩。
本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的一种用于电池化成的滤汽防护罩,其特别之处是它由罩体1和活动罩盖2组成,罩体内设有向下倾斜的酸雾阻挡板4,所述各阻挡板高位端与罩体内壁连接;低位端与罩体内壁形成间隙,各酸雾阻挡板与罩体内壁的间隙构成迷宫式通道,所述罩体底部设有液体回流口5。
上述用于电池化成的滤汽防护罩,所述罩体上部设有酸雾导出口3。
上述用于电池化成的滤汽防护罩,所述液体回流口5下设有与其相通的插咀6,所述插咀与电池注液孔或与注液胶塞插孔或与注液胶板插孔相匹配。
本实用新型针对电池化成时因无专用工装而造成的弊端进行了改进,提供一种专用的滤汽防护罩,该滤汽防护罩可在电池化成时安装在电池的注液口上,一方面阻止杂物落入电池中,另一方面通过罩内设置的酸雾阻挡板,使电池化成过程中产生的酸雾经倾斜的阻挡板后凝结回流到电池中。采用本实用新型后,可有效防止电池混入杂质,保证电池性能;减小电解液的损失,节约成本,并减少酸雾对环境的影响及电解液密度增加的影响,使电解液密度趋于一致,省去人为调整电解液密度工序。经实测表明,电池化成工序完成后其电解液密度完全可满足设计要求。


图1是本实用新型结构示意图;图2是本实用新型与橡胶板配合使用状态示意图;图3是本实用新型与胶塞配合使用状态示意图。
图中各部件标号表示如下1.罩体;2.罩盖;3.酸雾导出口;4.酸雾阻挡板;5.液体回流口;6.插咀;7.橡胶板;8.胶塞;9.蓄电池。
具体实施方式
参看图1,本实用新型为一单体箱式结构,它由罩体1和活动罩盖2组成,罩体内设有向下倾斜的酸雾阻挡板4,阻挡板高位端与罩体内壁连接;低位端与罩体内壁形成间隙,各酸雾阻挡板与罩体内壁的连接端间隔设置在相互对应的两侧内壁上,这样,酸雾阻挡板与罩体内壁的间隙构成迷宫式通道,罩体底部设有液体回流口5。电池化成过程中产生的酸雾经倾斜的酸雾阻挡板阻挡、降温、凝结,再由液体回流口回流到蓄电池9单格中。为减小罩内压力,罩体上部设有酸雾导出口3,少量酸雾可从此口导出。罩的一侧面为带有配合槽的活动罩盖2,罩盖可拆卸,以方便罩体内的清洗。
本实用新型用于铝酸蓄电池化成时,可根据蓄电池不同规格将插咀6直接插入电池注液孔中使用;或如图2所示,与一个同电池大盖相匹配的橡胶板7配合使用;或如图3所示,同与电池注液孔相匹配的胶塞8配合使用。
权利要求1.一种用于电池化成的滤汽防护罩,其特征在于它由罩体(1)和活动罩盖(2)组成,罩体内设有向下倾斜的酸雾阻挡板(4),所述各阻挡板高位端与罩体内壁连接;低位端与罩体内壁形成间隙,各酸雾阻挡板与罩体内壁的间隙构成迷宫式通道,所述罩体底部设有液体回流口(5)。
2.根据权利要求1所述的用于电池化成的滤汽防护罩,其特征在于所述罩体上部设有酸雾导出口(3)。
3.根据权利要求1或2所述的用于电池化成的滤汽防护罩,其特征在于所述液体回流口(5)下设有与其相通的插咀(6),所述插咀与电池注液孔或与注液胶塞插孔或与注液胶板插孔相匹配。
专利摘要一种用于电池化成的滤汽防护罩,属蓄电池技术领域,用于解决电池化成中的杂质落入及酸雾挥发问题。其技术方案是它由罩体和活动罩盖组成,罩体内设有向下倾斜的酸雾阻挡板,各阻挡板高位端与罩体内壁连接;低位端与罩体内壁形成间隙,各酸雾阻挡板与罩体内壁的间隙构成迷宫式通道,罩体底部设有液体回流口。本实用新型在电池化成时安装在电池的注液口上,一方面阻止杂物落入电池中,另一方面通过罩内设置的酸雾阻挡板,使电池化成过程中产生的酸雾经倾斜的阻挡降温板后凝结回流到电池中。本实用新型可有效防止电池混入杂质,保证电池性能;减小电解液损失,节约成本,减少酸雾对环境的影响;并使电池化成后的电解液密度趋于一致,提高电池性能的一致性。
文档编号H01M10/12GK2826722SQ200520027088
公开日2006年10月11日 申请日期2005年8月22日 优先权日2005年8月22日
发明者王军安, 蒋松岩 申请人:风帆股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1