专利名称：真空断路器的全封式极柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力设备，特别是适用于高压或超高压真空断路器的极柱。
背景技术：
现有超高压真空断路器极柱的结构，由陶瓷或环氧树脂制成的上、下绝缘套管通过下端盖连接，真空灭弧宝设置于上绝缘套管内，下端盖开有通气孔使上、下绝缘套管贯通，用SF6气体从下绝缘套管底端充入，使真空灭弧室与绝缘套管之间充满SF6气体，以提高绝缘强度。但由于SF6气体具有极强的温室效应，《京都协议书》已建议全面禁用SF6。因此SF6型真空断路器即将被淘汰已成为趋势。已有将真空灭弧室与环氧树脂上绝缘套管一体浇注成固封极柱的技术方案，旨在取消SF6。但由于电流热效应造成真空灭弧室与固封环氧树脂之间热膨胀系数不同的差异，上绝缘套管容易被胀裂报废。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够替代SF6且长使用寿命的适用于超高压真空断路器的极柱。
本实用新型包括绝缘拉杆，上绝缘套管内的真空灭弧室的静端与上导电环及上端盖顶触，绝缘拉杆上端固定于真空灭弧室的动端，下端盖内设置触头施压弹簧组件，其要点在于下端盖无通气孔，上绝缘套管与真空灭弧室之间填充有硅橡胶绝缘层。
上述下端盖的形状为向上凸出的钟形体，触头施压弹簧组件装于该钟形体内。在上绝缘管内下端盖的钟形体顶端位置设置有水平隔板。
下端盖下端固置有下绝缘套管，绝缘拉杆贯穿其中。
本实用新型由于在真空灭弧室与绝缘套管之间填充了耐高温、高绝缘性的硅橡胶材料，完全可以替代SF6气体，有利于保护地球环境，达到《京都协议书》的要求。尤其是硅橡胶的弹性作用，完全可抵消真空灭弧室与绝缘套管之间的热膨胀系数的差异，不会造成绝缘套管的开裂，耐运输和安装过程中的机械冲击，同时将外界环境对真空灭弧室的影响降到最低，增强了耐气候性，也解决了表面爬距问题，提高了耐受电压水平，尺寸也可相应缩小，使用寿命延长。
图1为本实用新型实施侧结构示意图图2为本实用新型另一实施侧结构示意图具体实施方式
参照图1所示实施侧，上绝缘套管4由环氧树脂制成，其内安装真空灭弧室2，与上接线端子1制成一体的上端盖9通过上导电环与灭弧室2上端(静端)接触。上绝缘套管4与下绝缘套管由下端盖6机械连接，绝缘拉杆7贯穿下绝缘套管进入上绝缘套管4与灭弧室2下端(动端)连接，与下接线端子8制成一体的下端盖6中部制成钟形形状，触头施压弹簧组件5装于其内。由于无需充入SF6气体，下端盖6原有的通气孔取消，在上绝缘套管4内的空隙浇注硅橡胶层3，构成全封式极柱。
参照图2实施侧，由于需要解决绝缘问题的范围仅在灭弧室2的静、动端之间，即只需解决灭弧室2周围的绝缘即可。为了减少硅橡胶浇注量，减轻重量，在钟形体下端6的钟顶位置设置一水平隔板10，将上绝缘套管4内分隔成上下两个腔体，只对灭弧室2所在的上腔内浇注硅橡胶层3。
权利要求1.一种用于真空断路器的全封式极柱，包括绝缘拉杆(7)，上绝缘套管(4)内的真空灭弧室(2)静端与上导电环及上端盖(9)顶触，绝缘拉杆(7)上端固定于真空灭弧室(2)的动端，其特征在于下端盖(6)无通气孔，上绝缘套管(4)与真空灭弧室(2)之间填充有硅橡胶绝缘层(3)。
2.根据权利要求1所述的全封式极柱，其特征在于下端盖(6)形状为向上凸出的钟形体，触头施压弹簧组件(5)装于该钟形体内。
3.根据权利要求2所述的全封式极柱，其特征在于在上绝缘管(4)内下端盖(6)的钟形体顶端位置设置有水平隔板(10)，隔板上方的腔内填充硅橡胶绝缘层(3)。
4.根据权利要求2或3所述的全封式极柱，其特征在于下端盖(6)下端固置有下绝缘套管，绝缘拉杆(7)贯穿其中。
专利摘要本实用新型涉及适用于高压或超高压真空断路器的极柱，本实用新型包括绝缘拉杆，在上绝缘套管内的真空灭弧室静端与与上导电环及上端盖顶触，绝缘拉杆上端固定于真空灭弧室的动端下端盖无通气孔，上绝缘套管与真空灭弧室之间填充有硅橡胶绝缘层，下端盖形状为向上凸出的钟形体。由于填充的耐高温、高绝缘性的硅橡胶材料可以替代SF
文档编号H01H33/02GK2786767SQ200520100769
公开日2006年6月7日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日
发明者王季梅, 刘志远, 周鹤铭 申请人:温岭市紫光电器有限公司