专利名称：螺纹紧固件的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及螺纹紧固件，更特别地，本发明涉及用于产生预置转矩的螺纹紧固件的螺纹结构。
背景技术：
简单的螺纹紧固件包括构造成相互啮合以使多个零件相互固定的外螺纹构件和内螺纹构件。根据美国工业用紧固件协会，螺纹被定义为设置在圆柱的外表面或内表面上螺旋形式的均匀部分。提供形成于圆柱上的直螺纹或平行螺纹，或者形成于截锥体或圆锥体上的锥形螺纹是已知的。螺纹紧固件用于各种目的的各种应用、环境和条件。已知螺纹紧固件由多种软硬不同材料制成，包括各种金属和塑料。
为了提高用于不同用途的螺纹紧固件的性能，已知多种螺纹构造，例如机械螺纹形式和加垫圈的螺纹形式。通常，所有类型螺纹是基于直线螺旋方式。螺距可以从一种类型或尺寸的紧固件到另一种而发生改变，并且已知可以在同一紧固件的不同部分上设置不同的螺距。但是，不管螺距怎样，螺纹都遵循直线螺旋方式。
在标准紧固件设计中，对于特定螺距或‘基本’螺距，外螺纹设置成等于或小于基本螺距，而内螺纹设置成等于或大于基本螺距。结果是，外螺纹在内螺纹的内部‘漂浮’，使两个构件在很小或没有干涉的情况下在整个螺纹长度内旋合在一起，直到在紧固件的最终拧紧期间施加夹紧压力为止。
当紧固件被拧紧并施加了夹紧载荷时，由于紧固件在压力状态下放置，因为拉伸就在紧固件内产生了摩擦力。由于振动、随着时间推移而发生的紧固件的倾斜螺纹表面的滑移、扩张和收缩周期等原因，夹紧载荷可能变松。已知通过使螺母变形在紧固件中提供预置转矩，或在螺纹中使用胶状物质以保持外螺纹和内螺纹的相对位置，即使失去了夹紧载荷。夹紧螺母给制造过程增加相当大的成本，并且用于此目的的已知胶状物质在极端温度条件下受到某些限制，从而具有有限的复用性。包括典型的在内螺纹中放置塑胶垫的预置转矩螺纹形式，依靠一个紧固件的齿顶或齿底与另一个紧固件的配合螺纹干涉。这些设计没有达到性能的可靠性和可重复性。进一步，这种结构提供的预置转矩存在于公件和母件之间螺纹啮合的整个长度内，从而在整个旋转过程中都要求额外的转矩。制造预置转矩结构的花费已经过高。
在紧固件设计中，通常可以接受的是，高达所有张力的80％在紧固件的三分之一螺纹内被吸收。相应地，紧固件设计者必须考虑这个特征。在啮合的紧固件的整个长度或至少在其更主要的部分更均匀地分配张力是有益的。
当螺纹紧固件用于一些非标准的情况时，会产生进一步的困难。拧紧紧固件需要施加夹紧载荷，意味着紧固件的头部、母紧固件的承载面以及两者之间的所有材料或构件都被压在一起。在所谓“软联接”中，例如保持在一起的弹性材料、垫圈或同样物质的联接，所希望的是，在没有过度的夹紧力施加在所保持的材料上的情况下，紧固件联接应该是紧密的。带肩螺栓或带有垫片的标准紧固件已应用于这个目的，但是安装复杂并增加成本。
将螺纹紧固件预安装在设计成能与其它构件或连接件安装的构件中，然后拧紧是已知的。例如，提供各种用于现场的电气装置，其具有已经设置在终端的适当位置用于在其中接收电线的螺杆。在电线恰当设置的情况下，拧紧螺杆以在电线和电气装置之间建立电联接。螺杆的预装位置一定要相对安全，以便螺杆不会变得失效，不会使构件不能使用。用来保持螺杆位置的各种干涉或预置转矩结构是已知的，但是该结构具有在其整个长度上增加所需用于旋转螺杆转矩的不希望的效果。这使预安装和最终旋紧更困难。通过旋进螺杆直到其降至最低点并能被旋紧也是已知的。这具有在安装和使用可以开始前需要拧松螺杆的缺点。这样既浪费时间又费事。
因此需要一种螺纹形式，其提供用以保持紧固件旋紧的预置转矩，并能用于预装配现场准备好的构件，将公紧固件相对于母紧固件预先定位。
发明内容
本发明提供一种设置在全部螺纹或一小部分螺纹上的曲线螺距，以便沿紧固件的所需部分建立可用于预先定位紧固件的预置转矩，或者提供当紧固件被拧紧时的预置转矩。
在本发明的一个方面，提供一种螺纹紧固件，包括螺杆和设置在该螺杆上的螺纹，该螺纹包括螺纹牙顶和螺纹牙底。该螺纹以常规的螺旋模式沿该螺杆设置。至少一部分螺纹遵循曲线轨迹。该曲线轨迹偏离于直线螺旋轨迹，同时遵循常规的螺旋模式，这样以致该螺纹牙顶和该螺纹牙底在所述部分范围内遵循类似的曲线轨迹。
在本发明的另一个方面，提供具有螺杆的外螺纹紧固件。包括螺纹牙顶和螺纹牙底的螺纹具有至少一部分，该部分遵循正弦波形状的曲线轨迹。该螺纹以螺旋模式设置在该螺杆上。
还是本发明的另一个方面，提供一种组件，该组件包括具有内螺纹孔的第一构件和螺纹啮合于该孔内的外螺纹构件。该外螺纹构件包括螺杆和设在该螺杆上具有螺纹牙顶和螺纹牙底的外螺纹。该外螺纹以常规螺旋模式沿着该螺杆设置。该外螺纹的至少一部分遵循曲线轨迹。该曲线轨迹偏离于直线螺旋轨迹，同时遵循常规的螺旋模式。该螺纹牙顶和该螺纹牙底在该部分范围内遵循类似的曲线轨迹。
本发明的优点是提供一种螺纹紧固件，其能相对于内螺纹构件预定位于现场准备好的位置，并且相对于已知紧固件，在基本不增加用于预安装所需转矩或用于最终起转至拧紧所需转矩的情况下，该螺纹紧固件将牢固地保持在适当位置。
本发明的另一个优点在于提供一种能重复和再利用的具有预置转矩的螺纹紧固件。
在查阅下面的详细说明、权利要求书和附图后，本发明的其它特征和优点对于本领域的技术人员将变得显而易见，在附图中，相同的标记用于指代相同的特征。
图1为本发明具有干涉配合螺纹的螺纹紧固件的主视图；图2为类似于图1的主视图，但表示根据本发明的一种不同的螺纹形式；图3为本发明的螺纹形式的放大立体图，没有表示出螺杆，以更好地表示螺纹的全部外周；图4为本发明螺纹形式的曲线图；图5为本发明具有干涉配合螺纹的公紧固件的主视图；图6为使用本发明干涉配合螺纹的紧固件的电子构件的立体图；图7为本发明具有干涉配合螺纹的螺纹紧固件的一部分的主视图；图8为包括螺栓和内螺纹构件的紧固件装置的主视图，该螺栓具有本发明的干涉配合螺纹；和图9为图8所示的紧固件装置的部分放大图。
在详细说明本发明的实施例之前，可以理解本发明不将其应用限制于下面说明书阐述或表示在附图中的构件结构和配置的细节。本发明可以有其它实施例并能通过各种方式实施或实现。而且可以理解，这里使用的措词和术语是用于描述的目的并不应认为是限制。这里所用的“包括”、“包含”和其变型意味包含其后列出的构件和其等同构件，以及附加构件和其等同构件。
具体实施例方式
现在更详细地参照附图，特别对照图1，标记10表示紧固件，更详细的是表示具有本发明干涉配合螺纹12的螺钉。螺钉10包括螺杆14和设置在螺杆14一端的头部16。
在所示的实施例中，头部16制成由螺丝起子接合的结构，头部16具有形成于其中的槽18。本领域的技术人员能轻易地理解，头部18可以制成不同于具有直槽18的结构。因此，头部16可以制成带有凹槽的结构，用于接收菲利普斯起子、TORX起子、六角起子或同类的起子。进一步，头部16的外周形状可以制成扳手接合的结构，而不是与螺丝起子接合的结构。
本发明的干涉配合螺纹12可以用于多种类型、形状和型号的紧固件10上，包括所示的螺钉10或其它螺栓和螺纹紧固件。干涉配合螺纹12也可以用于不同于紧固件的螺纹构件或装置上。本发明的螺纹具有广泛的用途和应用。
螺纹12包括从螺纹牙顶24到螺纹牙底26的压力侧面20和后侧面22。螺纹12沿着螺杆14以通常的螺旋方式设置，并可以延伸紧固件10的基本整个长度，或者可以从紧固件的端部间隔一些距离开始或结束。
标准紧固件的螺纹通常在螺旋模式内遵循直线螺纹轨迹。相反，螺纹12在通常的螺旋模式内不遵循连续的直线路径。螺纹12在螺旋模式内遵循设置在螺杆14上的曲线轨迹。螺纹12的曲线螺纹轨迹表现为正弦波的形式，并显示在图1所示的实施例中，螺旋模式的每转设置一个周期。
图2说明了一个类似的螺钉30；但是，该螺钉的干涉配合螺纹32不同于螺纹12，因为螺纹32遵循螺旋模式的各转包括两个波周期的正弦波形状的曲线轨迹。图2中波的增加频率比图1中更清楚可见。类似的螺纹32包括压力侧面20，后侧面22，螺纹牙顶24和螺纹牙底26。
本发明不同于螺纹结构发生变形的现有结构。在本发明中，螺纹结构在整个曲线轨迹保持相同的横截面形状。因此，压力侧面20、后侧面22和螺纹牙顶24之间的关系在螺纹的整个曲线轨迹都是相同的，并且在螺纹的直线部分(即使有的话)也是相同的。在整个螺旋模式中，横截面形状保持一致。但是，从螺纹牙底26到螺纹牙顶24的整个螺纹在螺纹模式内都遵循曲线轨迹。因此，螺纹牙底26沿着螺杆14以通常的螺旋模式同样地遵循曲线轨迹。
为了更好地说明本发明螺纹的形状和结构，参见图3，其以放大图的方式图示了没有螺杆13的螺纹32。但是可以理解，本发明的干涉配合螺纹和螺纹形成于其上的螺杆经常是单体制成，图3更清楚地表示了螺纹32的全部圆周形状。由图3可见，对于螺纹32的整个曲线轨迹，和整个螺旋模式，横截面形状都保持相同。螺纹牙顶24，压力侧面20和后侧面22的关系保持相同。
可以制造本发明的螺纹结构，以在螺纹连接中提供预置转矩或摩擦力。连续变化或可变螺距使外螺纹和内螺纹之间线线接触。向螺纹连接增加摩擦力会允许较硬的螺钉将较软的螺母螺纹冷成形为不会由于振动而变松的匹配形状。通常，螺钉的材料比螺钉啮合于其中的母构件或螺母的材料硬。因此，即使具有本发明的干涉配合螺纹，对螺纹的损害也是有限的，而且外螺纹紧固件是可以重复使用的。
图1表示沿螺纹模式每转具有一个波周期的干涉配合螺纹12，图2和图3中表示螺纹模式的每转具有两个波周期的螺纹32。可以理解，沿螺旋模式的每个单转可以设置三个或更多周期。无需在螺纹模式的单个螺旋旋转中设置完整的波周期。进一步，虽然螺纹12和32表示为连续曲线，但是根据本发明的螺纹可以具有曲线部分和直线部分。因此，利用本发明的螺纹设计者可以将所需特性曲线设计入螺纹连接，而这些特性曲线在遵循直线螺旋轨迹的标准螺纹结构中是不可能的。
图4为该方式的曲线图，在该方式中用于本发明螺纹的一些曲线部分可以不同于标准紧固件的直线螺旋轨迹。图4中的虚线40表示直线螺旋轨迹，其设置在紧固件上的螺旋模式中。线42表示的正弦波形状的曲线螺纹轨迹向直线螺纹轨迹40的两边偏离。因此，线42表示的螺纹结构遵循的曲线轨迹远离且朝向虚线40表示的标准螺纹结构的直线轨迹，既朝向曲线轨迹设于其上的紧固件的头部又朝向其末端。曲线螺纹轨迹42表示均等地向直线螺纹轨迹40的相对侧偏离。可以预见，在一些用途中，本发明的曲线螺纹轨迹可以不均等地向标准直线螺纹轨迹的相对侧偏离。
本发明的干涉配合螺纹也可以只向标准直线螺纹轨迹40的一侧偏离。这样，线44表示的曲线螺纹轨迹向直线螺纹轨迹40的一侧偏离，而线46表示的曲线螺纹轨迹向直线螺纹轨迹40的另一侧偏离。如果表示在图4中的紧固件的头部在曲线图上方，紧固件的末端在曲线图的下面，那么线44表示的曲线螺纹轨迹朝向末端并远离头部偏离于线40表示的直线螺纹轨迹。线46表示的曲线螺纹轨迹朝向头部并远离末端偏离于线40表示的直线螺纹轨迹。
本发明的曲线螺纹轨迹可以基本上设置于紧固件上的整个螺纹。但是，本发明的曲线螺纹轨迹可以优选地适用于小于螺纹整个长度的部分螺纹。图5表示在螺杆54上具有螺纹52的紧固件50。在螺杆54的相对端设有头部56和末端58。螺纹52包括设在头部52附近的标准直线螺纹轨迹部分60和末端56附近的标准直线螺纹轨迹部分62。中间螺纹部分64包括在螺旋模式内遵循曲线螺纹轨迹的螺纹52的三个螺旋转。螺纹52包括在螺纹牙顶70和螺纹牙底72之间的压力侧面66和后侧面68，在整个部分60和62的所有这些因素都基本遵循直线轨迹，而在整个曲线部分64遵循类似的曲线轨迹。
根据用于特定应用的需要，紧固件50可以制成多种尺寸和常规螺旋螺距。在标准内螺纹孔，紧固件50可以轻易地旋进，因为在末端56附近设置有起始标准直线螺纹轨迹部分62。紧固件50将沿部分62自由地开始。当曲线螺纹轨迹部分64进入内螺纹孔，需要增大的转矩以旋转紧固件50。因此，当曲线螺纹轨迹部分64与母紧固件啮合时，在操作和旋进的过程中，紧固件50将停留在适当位置。之后，当再进一步旋转紧固件50，曲线螺纹轨迹部分64旋转穿过内螺纹紧固件时，标准直线螺纹轨迹部分60开始和与内螺纹啮合，紧固件50又变成自由旋进。
图6表示可以优选地将紧固件50用于其中的结构。电气连接组件80具有内螺纹孔82、84和86，和设于各孔82、84和86内的螺纹紧固件50。电线接收孔92、94和96分别与螺纹孔82、84和86相交，并制成在其中接收电线端部98的结构。组件80可以利用在孔82、84和86中的紧固件50预安装，以便所有紧固件50的曲线螺纹轨迹部分64与螺纹孔82、84和86啮合。在曲线螺纹轨迹部分64相对于末端58恰当定位的情况下，紧固件50安全地保持在适当位置以致末端58不会伸入电线接收孔92、94和96内。在曲线螺纹轨迹部分64和孔82、84和86的配合内螺纹之间产生干涉，以致紧固件50紧紧地保持在现场准备好的位置。电线端部98可以完全插入电线接收孔92、94和96，而不与紧固件50的末端58发生干涉。当电线端部98恰当地插入时，连接的紧固件50抵于电线端部98被拧紧以建立电连接。虽然各固定件50被牢固地保持在现场准备好的位置，但是在微小的转动使曲线螺纹轨迹部分64向前超出配合内螺纹后，紧固件50还是能相对自由地旋转。紧固件50抵住电线端部98的最终拧紧可以在不需要过度转矩的情况下完成。
正弦波的波幅略大于内螺纹槽宽，以便沿曲线螺纹轨迹部分64产生所需增大的摩擦力。在一个实施例中，正弦波曲线部分64向标准直线轨迹的两侧偏离，如图4中所示的线42表示的一样。曲线螺纹轨迹部分没有使组件50的配合的内螺纹发生变形，而是在没有引起配合材料开始塑性变形的情况下，仅是摩擦地接合螺纹压力侧面和螺纹后侧面。正弦的螺纹轨迹提供了在波峰之间自然的起伏啮合内螺纹的凹部。不同于其他已知的干涉配合螺纹，紧固件50在一个螺纹牙顶和另一个螺纹牙底之间不产生干涉，而相反提供了沿压力侧面和后侧面的配合。紧固件50的大径和小径在其整个长度中保持不变，而且直线螺纹轨迹部分60、62或曲线螺纹轨迹部分64在性能上都没有明显的退化，紧固件50可以重复使用。由于紧固件50没有使孔82、84和86中的螺纹变形，所以组件80也可以重复使用。
本发明的另一个有益的用途是用于各种校准或调节螺钉，它们没有滑移地保持在调节位置。沿螺纹的整个螺纹长度的有效部分设置有曲线螺纹轨迹部分的紧固件作为校准螺钉或锁定螺钉是有效的。这种螺钉的轴向位置，相对于该螺钉啮合其中的配合内螺纹，即使在通常使这种装置松动的振动或其它情况下，也能继续承担调节作用。可以沿曲线螺纹轨迹部分的长度调节螺钉，并将继续承担调节作用或承担重复调节作用。在母构件中的保持力没有明显降低的时，能够进行多次调节。因此，本发明的螺钉能够与普通或标准内螺纹部分一起用作校准螺钉或调节螺钉，而不需要特别地设计内螺纹以保持外螺纹调节构件的轴向位置。具有本发明螺纹的螺纹构件可以设置为改进零件，而不需要改变与其连接的螺纹构件。相应地，本发明的校准螺钉或调节螺钉作为一项改进可以轻易地安装，以提高安装有该螺钉的装置的调节可靠性。
本发明的曲线螺纹轨迹可以设计并大量生产以符合广泛地需要。曲线螺纹中波型的频率、波幅、位置和波期可以变化，以适合硬或软的配合螺母构件材料，以及例如在紧固件自由旋进或处于预置转矩下时，改变紧固件的性能顺序。可以采用多个自由旋进长度和多个摩擦力或预置转矩地区。可以在紧固件的头部和末端的中间设置曲线螺纹轨迹部分以建立预置转矩区域，并可以在紧固件的头部附近设置曲线螺纹轨迹部分作为预置转矩区域，以便在最终拧紧紧固件的过程中适合啮合。这样，在不用向保持在其附近的材料施加牢固的夹紧力的情况下，公紧固件相对于母紧固件可以被拧紧或固定。本发明的紧固件对于所谓的“软连接”是有益的。
本发明的紧固件可以由多种金属或塑性材料制成，如已知的标准紧固件一样。可以使用类似于已知的标准紧固件的修整和涂层处理。
可以利用和选择曲线螺纹轨迹部分的波幅和频率的变化以达到想要的结果。曲线螺纹轨迹部分中低幅曲线不显著改变装配过程中所需转矩，但是在最后拧紧中施加夹紧载荷后，影响外螺纹和内螺纹之间的相互作用。一旦施加了夹紧载荷，就在曲线的外螺纹构件的波峰与母紧固件的直线螺旋内螺纹之间建立了线接触。连接中的压力指向紧固件的头部，因此在载荷下提供了增大的保持力。由于螺纹的横截面形状在整个曲线部分保持不变，所以在公紧固件和母紧固件之间从齿底部到齿顶都保持线接触。这样，与实质上产生点与点接触的变形的螺纹结构相反，本发明为改善力分配提供了延长的直线接触。
图7表示一具有干涉配合螺纹102的紧固件100，其具有压力侧面104，后侧面106，螺纹牙顶108和螺纹牙底110。在曲线轨迹部分内的曲线波峰与配合的内螺纹(未示出)从螺纹牙顶108到螺纹牙底110建立线接触。一些而不是所有螺纹的波峰已经用线112表示出，沿线112从螺纹牙顶108到螺纹牙底110进行线接触。随着时间的推移以及温度的变化作用于接合处，与螺纹102啮合的内螺纹在紧密连接中经受变形，呈现出外螺纹的形状，因此增加了预置螺纹转矩。与内螺纹相互作用的曲线螺纹轨迹消除了两个倾斜面相互滑动或松动的共有特征，并且螺纹102产生了不易滑动或松动的互锁配合。
曲线螺纹轨迹部分中的较高波幅曲线在装配过程中增大了所需转矩，并可以用作紧固件整个螺纹部分的不同位置的预置转矩特征。
图8表示紧固件120，其具有设置于螺杆124上的螺纹122，其在螺杆124的相对端设有头部126和末端128。放大9，表示与连接母构件的内螺纹部分132啮合的螺纹122的曲线螺纹轨迹部分130。在螺纹122的连续转中的压力侧面部分143和后侧面部分136基本轴向对齐。部分134和136是‘异相的’，形成曲线螺纹部分130轨迹的反向部分。因此，部分134和136分别反向接合于内螺纹的单转中单个内螺纹部分132的第一和第二面138和140。由于内螺纹部分132以这样的方式保持在螺纹122的两个连续转之间，所以包括直线螺纹轨迹部分的螺纹紧固件的平衡是自由振荡，同时外螺纹基本上位于中心两者之间并且不与内螺纹啮合。结果，旋转紧固件120所需转矩仅由曲线螺纹轨迹部分130的区域决定，当旋转紧固件120时，曲线螺纹轨迹部分130与内螺纹的部分132啮合。相应地，转矩要求可以通过曲线螺纹轨迹部分中的曲线的波幅和频率的选择准确地控制。曲线螺纹轨迹部分相等间隔的波峰使紧固件在孔中保持平直。
本发明提供了设计具有很低预置转矩，但没有失去全部转矩风险的紧固件的能力。通过最大限度降低曲线螺纹轨迹部分130和内螺纹部分132的接触面积，同时保持在配合内螺纹的空隙区域的外螺纹的平衡，由于只有接触面积提供预置转矩，所以可以产生很低的预置转矩。但是，即使预置转矩设计得非常低，其也是确定和可靠的。
其它变化也可能是与本发明一致的。例如，曲线轨迹可以在螺旋模式的单转中设置，或甚至沿少于一转的范围内设置。进一步，曲线轨迹不必是正弦的，而可以是其它曲线形式。曲线形式不必是一致，而是可以变化频率、波幅和波期。直线轨迹可以设置在曲线轨迹内。还有其它的变化也是可预见的。
通过调节和改变在母紧固件中的公紧固件的预置转矩，本发明提供了准确设计的用于特定用途和应用的螺纹紧固件。紧固件组件可以根据需要准确地设计，包括在紧固件的末端和首端中间的位置上提供位于内螺纹紧固件内的外螺纹紧固件的预安装。紧固件的性能是可重复和再利用的。
前述的变化和修改都在本发明的范围之内。可以理解，这里公开和限定的发明延及明显来自正文和/或附图或提及的独立特征的两个或更多的可选组合。所有这些不同的组合组成本发明的各种可选方面。这里所描述的实施例说明了用于实施本发明的已知的最好方式，并将使本领域的其他技术人员能够利用本发明。权利要求应解释为包括现有技术允许程度的可选实施例。
本发明的各种特征将在下面的权利要求中阐明。
权利要求
1.一种螺纹紧固件，包括螺杆；设置于所述螺杆上的螺纹，其具有螺纹牙顶和螺纹牙底，所述螺纹沿所述螺杆以常规螺旋模式设置；且所述螺纹的至少一部分遵循曲线轨迹，所述曲线轨迹偏离直线螺纹轨迹并遵循常规螺旋模式，同时，在所述部分内所述螺纹牙顶和所述螺纹牙底遵循类似的曲线轨迹。
2.如权利要求1所述紧固件，包括设于所述螺杆一端的头部，所述曲线轨迹朝向所述头部偏离所述直线轨迹。
3.如权利要求1所述紧固件，所述紧固件具有设在所述螺杆一端的头部，所述曲线轨迹远离所述头部偏离所述直线轨迹。
4.如权利要求1所述紧固件，所述曲线轨迹在所述直线轨迹的两侧偏离。
5.如权利要求4所述紧固件，所述曲线轨迹在所述直线轨迹的两侧相似地偏离。
6.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹具有设在遵循曲线轨迹的所述部分两侧的直线螺纹部分。
7.如权利要求1所述紧固件，所述紧固件在所述螺杆的两个相对端设有头部和末端，与所述末端相比，所述螺纹的所述部分更接近于所述头部。
8.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹的所述部分基本包含全部所述螺纹。
9.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹的所述部分在所述螺旋模式内包括一个单转。
10.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹的所述部分在所述螺旋模式内包括少于一个单转。
11.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹的所述部分在所述螺旋模式内的一转内形成单个波周期。
12.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹的所述部分在所述螺旋模式内的一转内形成至少两个波周期。
13.如权利要求1所述紧固件，所述螺纹的所述部分在波相位的相对部分中包括连续转的轴向对齐部分。
14.一种外螺纹紧固件，包括螺杆；包括螺纹牙顶和螺纹牙底的螺纹，其具有至少一部分遵循正弦波形状的曲线轨迹；并且所述螺纹以螺旋模式设置于所述螺杆上。
15.如权利要求14所述螺纹紧固件，所述曲线轨迹的所述螺旋模式的每转具有一个波周期。
16.如权利要求14所述螺纹紧固件，所述曲线轨迹的所述螺旋模式的每转具有至少两个波周期。
17.如权利要求14所述螺纹紧固件，所述螺纹具有设置在所述曲线轨迹部分两侧的直线轨迹部分。
18.如权利要求14所述螺纹紧固件，所述螺纹的所述部分在波相位的相对部分的所述轴向模式内，包括连续转的轴向对齐部分。
19.如权利要求14所述螺纹紧固件，所述曲线轨迹以所述螺旋模式的多个转数设置。
20.如权利要求14所述螺纹紧固件，所述曲线轨迹以所述螺旋模式的单转设置。
21.一种组件，包括具有内螺纹孔的第一构件；和螺纹啮合于所述孔的外螺纹构件，所述外螺纹构件包括螺杆；设置于所述螺杆上的外螺纹，其具有螺纹牙顶和螺纹牙底，所述外螺纹沿所述螺杆以常规螺旋模式设置；且所述螺纹的至少一部分遵循曲线轨迹，所述曲线轨迹偏离直线螺旋轨迹并遵循所述常规螺旋模式，同时，在所述部分内所述螺纹牙顶和所述螺纹牙底遵循类似的曲线轨迹。
22.如权利要求21所述组件，设置于所述螺杆上的所述外螺纹具有设在遵循曲线轨迹的所述部分两侧的直线螺纹部分。
23.如权利要求21所述组件，所述外螺纹的所述部分在所述螺旋模式内包括单转。
24.如权利要求21所述组件，所述外螺纹的所述部分在所述螺旋模式内包括多转。
25.如权利要求21所述组件，所述外螺纹的所述部分在波相位的相对部分内包括连续转的轴向对齐部分。
全文摘要
一种螺纹紧固件(50)，包括沿所述紧固件的螺杆(54)以螺旋模式设置的曲线轨迹(64)螺纹。该曲线轨迹可以设置在标准直线轨迹(60，62)的任一侧或设置于该直线轨迹的两侧。而且该曲线轨迹可以设置在从其末端(56)附近至其头部(56)附近的全部螺纹或部分螺纹上。
文档编号H01R4/30GK1942678SQ200580011306
公开日2007年4月4日 申请日期2005年4月8日 优先权日2004年4月21日
发明者肯尼斯·R.·利维, 小弗兰克·W.·贝克特尔, 迈克尔·P.·格林 申请人:伊利诺斯器械工程公司