专利名称：电池加压化一方法
技术领域：
本发明涉及软包液态锂离子电池的生产方法，尤其是涉及一种电池加压化一方法。
背景技术：
目前，软包液态锂离子电池的化一(是指电池的活化过程，也有人称为老化过程)过程采用的都是不加压化一，而是在化二(指对电池的分选过程)时加压化二，这种方法具有以下不足一是化一后电池电压下降幅度大，二是电芯厚度变化大，同一电池抽气后与化二后相比厚度相差0.1-0.2毫米。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电池加压化一方法，化一后电池电压下降小，电芯厚度变化小。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种电池加压化一方法，其特征在于该方法包括以下步骤a，根据电池型号选用适合的夹板；b，用酒精擦拭夹板；c，将静置好的电池用夹板上下包夹，露出极耳和气囊；d，用长尾夹或钢夹夹住夹板；e，上化成柜进行化一，化成后取下夹板和电池。
所述的夹板尺寸等于或大于电池的长和宽。
所述的夹板要求表面光滑，不易变形，材料采用有机玻璃板或电木板。
本发明的有益效果是由于本发明在电池的化一过程中用夹板给电池施加一定的外力，加压化一有利于减少正、负极片在激活过程中因极片膨胀导致极片变形影响电池的厚度，厚度差异在0.1毫米以内，因间隙减小使得电池在化一后电压更稳定。
具体实施例方式电池加压化一方法包括以下步骤a，根据电池型号选用适合的夹板；b，用酒精擦拭夹板；c，将静置好的电池用夹板上下包夹，露出极耳和气囊；d，用长尾夹或钢夹夹住夹板；e，上化成柜进行化一，化成后取下夹板和电池。
夹板尺寸等于或大于电池的长和宽。
夹板要求表面光滑，不易变形，材料采用有机玻璃板或电木板，板的四角可以是直角或圆角，例如，P6545135电池化一用的夹板可用45*135毫米或50*140毫米的板。
权利要求
1.一种电池加压化一方法，其特征在于该方法包括以下步骤a，根据电池型号选用适合的夹板；b，用酒精擦拭夹板；c，将静置好的电池用夹板上下包夹，露出极耳和气囊；d，用长尾夹或钢夹夹住夹板；e，上化成柜进行化一，化成后取下夹板和电池。
2.如权利要求1所述的电池加压化一方法，其特征在于所述的夹板尺寸等于或大于电池的长和宽。
3.如权利要求1所述的电池加压化一方法，其特征在于所述的夹板要求表面光滑，不易变形，材料采用有机玻璃板或电木板。
全文摘要
本发明公开了一种电池加压化一方法，该方法包括以下步骤a.根据电池型号选用适合的夹板；b.用酒精擦拭夹板；c.将静置好的电池用夹板上下包夹，露出极耳和气囊；d.用长尾夹或钢夹夹住夹板；e.上化成柜进行化一，化成后取下夹板和电池。所述的夹板尺寸等于或大于电池的长和宽所述的夹板要求表面光滑，不易变形，材料采用有机玻璃板或电木板。加压化一有利于减少正、负极片在激活过程中因极片膨胀导致极片变形影响电池的厚度，厚度差异在0.1毫米以内，因间隙减小使得电池在化一后电压更稳定。
文档编号H01M10/40GK1967925SQ20061006353
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月7日 优先权日2006年11月7日
发明者何安轩, 黄泽伟, 刁胜, 谭欣荣, 曹丽君, 陈伟成 申请人:曾坚义