专利名称：有机电致发光元件及应用其的有机电致发光显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机电致发光元件及应用其的有机电致发光显示面板，且特别是涉及一种于电极上设计出遮蔽结构，并使遮蔽结构的硬度约小于或等于电极的硬度的有机电致发光元件及应用其的有机电致发光显示面板。
背景技术：
由于有机电致发光显示面板具有轻、薄、高对比、省电、高色彩饱和度以及反应速度快的优点，因此为近来最具有发展潜力的显示面板产品。有机电致发光显示器的结构以及工艺均较现今其它种类的显示器，例如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器以及液晶显示器(liquid crystal display，LCD)来得简单。加上有机电致发光显示面板具有自发光、无视角限制以及能搭配柔性基板的优点，因此可应用于许多显示器相关产品中。
请参照图1，其绘示乃传统的有机电致发光显示面板的示意图。如图1所示，有机电致发光显示面板1包括基板10、上盖11以及有机电致发光元件12。上盖11设置于基板10之上，有机电致发光元件12设置于基板10上，并位于上盖10以及基板11之间。上盖11以及基板10之间通过框胶S(sealant)结合。
有机电致发光显示面板1还包括吸水层13。吸水层13设置于上盖11上，并位于上盖11以及有机电致发光元件12之间。由于有机电致发光元件12的结构脆弱，在有机电致发光显示面板1的封装过程或是后段工艺中，若是上盖11或基板10弯曲或变形，容易使有机电致发光元件12被压伤。同时，由于吸水层13为干燥剂，其产生的颗粒异物P容易掉落到有机电致发光元件12的表面或是邻侧。当上盖11被挤压或是扭曲时，颗粒异物P受到上盖11的挤压，极容易刮伤或是压伤有机电致发光元件12。由于有机电致发光显示面板本身的结构设计以及其物理特性，在显示面板中若产生颗粒异物问题，则容易压伤发光元件，导致产品成品率以及可靠度的降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种有机电致发光元件及应用其的有机电致发光显示面板。利用于有机电致发光元件的电极上形成遮蔽结构，并使此遮蔽结构的硬度小于电极的硬度而作为缓冲层。藉此保护此有机电致发光元件，避免此有机电致发光元件受到颗粒异物的刮伤或损害，并提升有机电致发光显示面板的制造成品率。
根据本发明的目的，提出一种有机电致发光元件，包括第一电极、第二电极、发光层以及遮蔽结构。第二电极设置于第一电极之上，发光层设置于第一电极以及第二电极之间，遮蔽结构设置于第二电极上。遮蔽结构的硬度小于第二电极的硬度。
根据本发明的另一目的，提出一种有机电致发光显示面板，包括基板、上盖以及有机电致发光元件。上盖设置于基板之上，有机电致发光元件设置于基板上并位于上盖以及基板之间。有机电致发光元件包括第一电极、第二电极、发光层以及遮蔽结构。第二电极设置于第一电极之上，发光层设置于第一电极以及第二电极之间，遮蔽结构设置于第二电极上。遮蔽结构的硬度小于第二电极的硬度。
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，以下配合附图以及优选实施例，以更详细地说明本发明。
图1绘示了传统的有机电致发光显示面板的示意图。
图2绘示了依照本发明第一实施例的有机电致发光显示面板的第一种示意图。
图3绘示了依照本发明第一实施例的有机电致发光显示面板的第二种示意图。
图4绘示了依照本发明第二实施例的有机电致发光显示面板的第一种示意图。
图5绘示了依照本发明第二实施例的有机电致发光显示面板的第二种示意图。
简单符号说明1、2、3有机电致发光显示面板
10、20基板11、21上盖12、22、32、32’有机电致发光元件13、23吸水层24、34第一电极25、35第二电极26、36发光层27、27’、37、37’遮蔽结构38、38’第一遮蔽层39、39’第二遮蔽层P颗粒异物S框胶具体实施方式
第一实施例请参照图2，其绘示乃依照本发明第一实施例的有机电致发光显示面板的第一种示意图。如图2所示，有机电致发光显示面板2主要包括基板20、上盖21以及有机电致发光元件22。上盖21设置于基板20之上，有机电致发光元件22设置于基板20上并位于上盖21以及基板20之间。有机电致发光元件22包括第一电极24、第二电极25、发光层26以及遮蔽结构27。第二电极25设置于第一电极24之上，发光层26设置于第一电极24以及第二电极25之间，遮蔽结构27设置于第二电极25上。遮蔽结构27的硬度小于第二电极25的硬度。
上盖21以及基板20之间具有框胶S，用以涂布于上盖21后，将上盖21以及基板20对位压合封装，使上盖21以及基板20结合。有机电致发光显示面板2还包括吸水层23，设置于上盖21上，并位于上盖21以及有机电致发光元件22之间。吸水层23可以贴附、涂布或是镀膜的方式形成于上盖21上。
上盖21的剖面例如是一ㄇ字形剖面，吸水层23可设置在ㄇ字形的凹口内。
第一电极24以及第二电极25分别为阳极以及阴极，或是分别为阴极以及阳极。由于遮蔽结构27设置于第二电极25上，为达到保护第二电极25的目的，使遮蔽结构27的硬度小于或是约等于第二电极25的硬度，可作为缓冲层。优选地，遮蔽结构27的莫氏硬度小于4，而遮蔽结构27的厚度约介于0.2微米(μm)至100微米之间。或最佳的，遮蔽结构27的厚度约为3微米。
请同时参照图3，其绘示乃依照本发明第一实施例的有机电致发光显示面板的第二种示意图。如图3所示，遮蔽结构27’亦可仅覆盖于部分的第二电极25上。亦即遮蔽结构27’的披覆面积可小于第二电极25的上表面积。除此之外，遮蔽结构27’的披覆面积亦可等于或大于第二电极25的上表面积。
同样地，遮蔽结构27的披覆面积亦可大于、等于或小于吸水层23的下表面积。以有效的保护此有机电致发光元件22，并可防止颗粒异物直接掉落至有机电致发光元件22上，使得当上盖21或基板20弯曲、扭曲或变形时，进而压伤有机电致发光元件22。故当颗粒异物掉落至有机电致发光元件22上方时，有机电致发光元件22可受到相当程度的保护。
遮蔽结构27的材料可为有机材料或无机材料。当第二电极25的材料为铟锡氧化物(indium tin oxide，ITO)，则遮蔽结构27的材料可包括铝。由于铟锡氧化物的莫氏硬度为4，而铝的莫氏硬度为3，因此以铝作为遮蔽结构27的材料时，可有效的保护第二电极25，同时不会刮伤第二电极25的表面。遮蔽结构27的材料亦可为铜酞菁(copper phthalocyanine，CuPC)、8-羟基喹啉铝(8-tris-hydroquinoline-aluminum，Alq3)或苯胺衍生物(triphenylaminederivative，TPD)。
基板20可为有源式基板或无源式基板，同时基板20的材料包含有机材料或无机材料。
于实际上制造有机电致发光显示面板2时，首先于基板20上制作有机电致发光元件22。通过在基板20上依序作上第一电极24、发光层26以及第二电极25。接着，在第二电极25上制作遮蔽结构27，例如有机厚膜以作为保护层，材料可为铜酞菁或8-羟基喹啉铝。然后，设置吸水层23于上盖21，吸水层23可以贴附、涂布或是镀膜的方式形成于上盖21上，并在上盖21的四周涂布框胶S，并与基板20压合封装，完成有机电致发光显示面板2的制作。
于有机电致发光元件上设置遮蔽结构以作为保护层时，当有机电致发光显示面板内部产生颗粒异物，例如作为吸水层的干燥剂的颗粒脱落，可避免颗粒异物掉落至有机电致发光元件的表面。以降低当有机电致发光显示面板受外力影响时，例如有机电致发光显示面板被挤压或是扭曲时，进而使得颗粒异物在有机电致发光元件的表面造成损伤的机率降低。藉此以提升有机电致发光显示面板的制造成品率。
第二实施例请参照图4，其绘示乃依照本发明第二实施例的有机电致发光显示面板的第一种示意图。本实施例的有机电致发光显示面板3与第一实施例的有机电致发光显示面板2不同之处在于有机电致发光元件的构件。至于其它相同的元件，将沿用旧有的标号，并不再赘述。如图4所示，有机电致发光显示面板3的有机电致发光元件32包括第一电极34、第二电极35、发光层36以及遮蔽结构37。发光层36设置于第一电极34以及第二电极35之间，遮蔽结构37设置于第二电极35上。其中遮蔽结构37的硬度小于或约等于第二电极35的硬度。
实质上，遮蔽结构37可包括多个遮蔽层，本实施例以二个遮蔽层为例做说明。图4中，遮蔽结构37具有第一遮蔽层38以及第二遮蔽层39，其中第一遮蔽层38位于第二遮蔽层39以及第二电极35之间。优选地，可使第一遮蔽层38完全覆盖于第二电极35上，并将第二遮蔽层39完全披覆于第一遮蔽层38上，使第一遮蔽层38被完全包覆在第二遮蔽层39中。
由于第一遮蔽层38覆盖于第二电极35上，此第一遮蔽层38与第二电极35相接触，以防止刮伤第二电极35的上表面。优选地，第一遮蔽层38的莫氏硬度小于4。
第一遮蔽层38的材料可为有机材料或无机材料，包括铜酞菁(CuPC)、8-羟基喹啉铝(Alq3)或苯胺衍生物(TPD)，而第二遮蔽层39的材料包括Al2O3或SiNx。优选的，第一遮蔽层38的厚度为2微米，优选为3微米，第二遮蔽层39的厚度为5微米。
请同时参照图5，其绘示乃依照本发明第二实施例的有机电致发光显示面板的第二种示意图。如图5所示，有机电致发光元件32’的遮蔽结构37’包括第一遮蔽层38’以及第二遮蔽层39’，第二遮蔽层39’位于第一遮蔽层38’之上。与图4遮蔽结构37的不同处在于，第二遮蔽层39’不完全覆盖于第一遮蔽层38’上，即第二遮蔽层39仅覆盖住第一遮蔽层38的上表面。而优选地使第一遮蔽层38完全覆盖住第二电极35，以达到完全保护第二电极35的功效。
于实际上制造有机电致发光显示面板3时，首先于基板20上依序作上第一电极34、发光层36以及第二电极35。接着，制作第一遮蔽层38于有机电致发光元件32的第二电极35上，此第一遮蔽层38例如是一材料为铜酞菁(CuPC)的有机厚膜。然后，制作第二遮蔽层39于第一遮蔽层38上，此第二遮蔽层39例如是一层金属铝。接着，将吸水层23设置于上盖21，吸水层23可以贴附、涂布或是镀膜的方式形成于上盖21上，并将框胶S涂布于上盖21，再将上盖21与基板20压合封装，即完成有机电致发光显示面板3的制作。
本发明上述实施例所揭露的有机电致发光元件及应用其的有机电致发光显示面板，利用在电极上产生遮蔽结构，使此遮蔽结构完全覆盖住电极以保护电极。同时，使此遮蔽结构的硬度小于或等于相邻有机电致发光元件的电极的硬度，以防止对电极造成损害。本实施例利用此具有缓冲作用的遮蔽结构，防止在OELD封装过程及后段工艺中，上盖或基板因弯曲或变形而挤压OELD，进而造成颗粒异物压伤或刮伤OELD。
综上所述，虽然本发明以优选实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种有机电致发光元件，包括第一电极；第二电极，设置于该第一电极之上；发光层，设置于该第一电极以及该第二电极之间；以及遮蔽结构，设置于该第二电极上，该遮蔽结构的硬度约小于或等于该第二电极的硬度。
2.如权利要求1所述的有机电致发光元件，其中该遮蔽结构的莫氏硬度约小于4。
3.如权利要求1所述的有机电致发光元件，其中该遮蔽结构的厚度约介于0.2微米至100微米之间。
4.如权利要求1所述的有机电致发光元件，其中该遮蔽结构的厚度约为5微米。
5.如权利要求1所述的有机电致发光元件，其中该遮蔽结构包括第一遮蔽层以及第二遮蔽层，该第一遮蔽层位于该第二遮蔽层以及该第二电极之间。
6.如权利要求5所述的有机电致发光元件，其中该第一遮蔽层的莫氏硬度约小于4。
7.如权利要求5所述的有机电致发光元件，其中该第一遮蔽层包括有机材料或无机材料。
8.如权利要求5所述的有机电致发光元件，其中该第二电极的材料为铟锡氧化物，该第一遮蔽层的材料包括铝。
9.如权利要求5所述的有机电致发光元件，其中该第一遮蔽层的材料包括铜酞菁、8-羟基喹啉铝或苯胺衍生物，该第二遮蔽层的材料包括铝。
10.如权利要求5所述的有机电致发光元件，其中该第一遮蔽层的厚度约为2微米。
11.一种有机电致发光显示面板，包括基板；上盖，设置于该基板之上；以及有机电致发光元件，设置于该基板上，并位于该上盖以及该基板之间，该有机电致发光元件包括第一电极；第二电极，设置于该第一电极之上；发光层，设置于该第一电极以及该第二电极之间；以及遮蔽结构，设置于该第二电极上，该遮蔽结构的硬度约小于该第二电极的硬度。
12.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板，还包括吸水层，设置于该上盖，并位于该上盖以及该遮蔽结构之间。
13.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板，还包括框胶，设置于该上盖与该基板之间。
14.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板，其中该遮蔽结构的莫氏硬度约小于4。
15.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板，其中该遮蔽结构的厚度约介于0.2微米至100微米之间。
16.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板，其中该遮蔽结构的厚度约5微米。
17.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板，其中该遮蔽结构包括第一遮蔽层以及第二遮蔽层，该第一遮蔽层位于该第二遮蔽层以及该第二电极之间。
18.如权利要求17所述的有机电致发光显示面板，其中该第一遮蔽层的莫氏硬度约小于4。
19.如权利要求17所述的有机电致发光显示面板，其中该第一遮蔽层包括有机材料或无机材料。
20.如权利要求17所述的有机电致发光显示面板，其中该第二电极的材料为铟锡氧化物，该第一遮蔽层的材料包括铝。
21.如权利要求17所述的有机电致发光显示面板，其中该第一遮蔽层的材料包括铜酞菁、8-羟基喹啉铝或苯胺衍生物，该第二遮蔽层的材料为铝。
全文摘要
一种有机电致发光元件，包括第一电极、第二电极、发光层以及遮蔽结构。第二电极设置于第一电极之上，发光层设置于第一电极以及第二电极之间，遮蔽结构设置于第二电极上。遮蔽结构的硬度小于第二电极的硬度。
文档编号H01L27/32GK1874025SQ20061009417
公开日2006年12月6日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者胡闵杰, 洪敏玲 申请人:友达光电股份有限公司