专利名称：非焊接式连接用的接插件和与该接插件连接的插头的制作方法
技术领域：
本发明涉及能以非焊接方式使外部设备和电路的布线与印刷形成在基板上的电路和电子零件的多个端子连接的基板插入式接插件、和用于插入到该接插件中连接外部设备和电路的插头。
背景技术：
以往，用基板插入式而不用焊接与印刷形成在电路板上的多个排列设置的端子连接的接插件，根据专利文献1等是已知的。
可是，该接插件构造由于相当复杂，模具的构造变成极其复杂，与其相应地装配工夫也变成显著烦杂，所以在模具成本和制造成本方面有要改善的地方。
专利文献1日本特许第339839号公报发明内容因此，本发明的课题是提供一种能够简洁地达成模具构造，并且就连装配也能够在自动装配线上进行，从而在模具成本和制造成本方面带来了大幅度的改善的基板插入式接插件、和与该接插件插入连接的插头。
以解决上述课题为目的而研究完成的本发明的接插件，其特征在于，它是以如下方式构成的将在长度方向上呈舒缓的山形状且前后两端部被弯曲的多条端子用线材，用与该线材大致相同长度的线材保持体，部分地覆盖上述线材中的一侧面的前半侧和后半侧，同时由该保持体的中间部约束保持该线材的中间部，使2个该线材保持体，以两保持体所具有的线材的弯曲的两端部分别相对而形成端子夹持部的方式拼合，并将该拼合保持体收容装设在前后两端开口的筒状接插件壳体内使得该拼合保持体的前后的端子夹持部面对该壳体的前后的开口端部。在本发明中，可以设为在上述接插件壳体的一方的开口部上作为插头插入部装设有插头收容筒体的构造。
在面对壳体的两端开口地配置的拼合的线材保持体中的前后的端子夹持部，分别以插入夹持的形式与在基板侧排列设置的端子和在插头侧排列设置的端子连接。
在上述的本发明的接插件中，通过将在内面形成有与插头的接地极相接触的接点的筒状的插头收容筒体，插入安装到上述壳体的任何一方的开口部中，该插头收容筒体侧成为与插头的连接部，在没有设置插头收容筒体的另一侧的开口部成为插入基板的连接部。在上述插头收容筒体上设置有用于将其插入到壳体上并固定的支持爪。
另一方面，在该插头收容筒体侧被插入到上述本发明接插件中而进行连接的本发明的插头的结构，其特征在于，在由塑料等非导电体形成的插头本体上，设置有端子片和插入筒部，其中该端子片具有通过由被配置在接插件的插头收容筒体内部的端子夹持部夹持而被连接的端子，该插入筒部是在内部具备该端子片且被嵌入到上述接插件的插头收容筒体中的插入筒部；被引入到插头本体内的电缆的多条芯线被连接在上述端子片的各端子上。
而且，具有上述结构的本发明接插件的制造方法，其特征在于，将平行排列的多条端子用线材，用与该线材大致相同长度的线材保持体，以将该线材的一侧面全面地开放，将另一侧面的前半部和后半部部分地覆盖，并且将该线材的中间部约束保持在该保持体的中间部的状态，将上述线材成形为在其长度方向上呈舒缓的山形状且前后两端成为弯曲的翘曲部，使2个这样形成的线材保持体，以两保持体所具有的线材的两端翘曲部分别相对而形成端子夹持部的方式拼合，从而形成拼合保持体，将该拼合保持体收装固定在前后两端开口的筒状接插件壳体内，使得该拼合保持体的前后的端子夹持部正对着该壳体的前后的开口端部。
根据本发明，由于将用于以非焊接方式(无焊接方式)使端子与基板的电路或电子零件连接的接插件，以如下方式构成，即，将在长度方向呈缓坡的山形状且前后两端部弯曲而翘起的端子用线材，由线材保持体从上述线材的一侧面离开地覆盖前半侧和后半侧，同时将该线材约束保持在该保持体的中间部，使2个该线材保持体拼合，使得两保持体所具有的线材的弯曲的两端部分别对向而形成端子夹持部，将该拼合保持体收容装设在前后两端开口的筒状的接插件壳体内，使得上述拼合保持体的前后的端子夹持部面对该壳体前后的开口端部，并且由于将与该接插件相连接的插头以如下方式构成，即，在由塑料等非导电体形成的插头本体上，具有端子片和插入筒部，其中该端子片具有通过由被配置在接插件的插头接受部内的端子夹持部夹持而被连接的端子，该插入筒部是在内部具备被嵌入到接插件的筒状插头接受部中的上述端子片的插入筒部；并且与插头本体一体化的电缆的多条芯线被连接在上述端子片的各端子上；所以，能够使实现非焊接式连接的接插件的模具构造很简单，同时由于即使装配在自动装配线上也能进行，所以能够得到在模具成本和制造成本方面得以广泛改善的基板插入式接插件。
插入到上述接插件中的插头，由于是以下的构成，即，在由塑料等非导电体制造的插头本体上，具有端子片和插入筒部，其中该端子片具有通过被配置在接插件的插头收容筒体内的端子夹持部夹持而被连接的端子；该插入筒部在内部具备被嵌入到该接插件的筒状插头接受部中的上述端子片；且使与插头本体一体化的电缆的多条芯线与上述端子片的各端子连接，所以，该插头能成为简洁的构造，并容易且以低成本制造提供。
图1是为了说明本发明接插件的一例的构造而按照时间序列表示该接插件装配顺序的第一工序的纵断侧面图。
图2是为了说明本发明接插件的一例的构造而按照时间序列表示该接插件的装配顺序的第二工序的纵断侧面图。
图3是为了说明本发明接插件的一例的构造而按照时间序列表示该接插件的装配顺序的第三工序的纵断侧面图。
图4是为了说明本发明接插件的一例的构造而按照时间序列表示该接插件的装配顺序的完成状态的纵断侧面图。
图5是图4的接插件的横剖面图。
图6是配置有用于插入连接形成在电路基板上的本发明接插件的端子的接插件插入部的俯视图。
图7是在图6的插入部中插入图4的接插件的状态的侧剖面图。
图8是在图6的插入部中插入图5的接插件的状态的横剖面图〔或图7的横剖面图〕。
图9是与图7、图8的接插件连接的插头的侧剖面图。
图10是图9的插头的X-X线向视图。
图11是在图8的状态的接插件中插入图10的插头的状态的剖面图。
图12是在图7的状态的接插件中插入图9的插头的状态的剖面图。
图13是在图4～图12说明的接插件和插头中，插入插头前的插头和接插件的立体图。
图14是为了说明图1的接插件零件制造工序而典型地表示的俯视图。
图15是图14的正视图。
标号说明1 线材保持体 2 端子用线材3 接插件壳体 4 插头收容筒体5a～5g 端子 6a、6b 接地端子7 缺口部 8 插头本体9 电缆 10 插入筒部11 端子片
具体实施例方式
接着，参照
本发明接插件和插头的具体实施例。在附图中，图1～图4是为了说明本发明接插件一例的构造而按时间序列表示该接插件的装配顺序的纵断侧面图，图1是第一工序的剖面图，图2是第二工序的剖面图，图3是第三工序的剖面图，图4是完成状态的剖面图，图5是图4的接插件的平剖面图，图6是配置有用于插入连接形成在电路基板上的本发明接插件的端子的接插件插入部的俯视图，图7是在图6的插入部中插入图4接插件的常态侧剖面图，图8是在图6的插入部中插入图5接插件的状态的平剖面图〔或图7的平剖面图〕，图9是与图7、图8的接插件连接的插头的侧剖面图，图10是图9插头的X-X线向视图，图11是在图8状态的接插件中插入图10插头状态的剖面图，图12是在图7状态的接插件中插入图9插头的状态的剖面图，图13是在图4～图12说明的接插件和插头中，插入插头前的插头和接插件的立体图，图14是为了说明图1接插件零件的制造工序而典型表示的俯视图，图15是图14的正视图。
在图1～图4中，1是用合成树脂模制件等非导电体形成的线材保持体，具有沿着多条(在图示的例子中为7条)平行的端子用线材2的长度方向的左右的立壁1a、1b(参照图14，在图14中位于上、下位置)；将两立壁1a、1b在其中间部连接、并且以埋设线材2的形式与该线材2形成为一体的中心保持部1c；和在该保持部1c的前后、将线材2以从其一面离开地覆盖该线材2的那样与上述立壁1a、1b形成为一体的覆盖壁1d、1e。
线材2，成形为凹状(或凸状)的中间部2a(以下也称为凹部2a)在上述保持体1的中心保持部1c的内部与该中心保持部1c一体成形，并且中间部2a的前后(在图1中是左右)形成为呈较低的山形(或较浅的谷形)的弯曲部2b、2c，各弯曲部2b、2c的前端部向与上述弯曲部2b、2c相反的一侧翘曲而形成为前端翘曲部2d、2e。
在上述保持体1的中心保持部1c的内面侧(在图1中为相对向的保持部1的上、下面)，形成有在2个该保持部1相对向地拼合时以键和键槽的关系相互配合的凸部1f、凹部1g。
因而，当将2个线材保持体1，如图1那样使上述凸部1f和凹部1g相互对向地如图2所示那样将两保持体1、1拼合一体化时，通过2个线材保持体1的拼合，相对的各线材2就形成了前后的一对前端翘曲部2d和2e相互触接的形式的端子夹持部。
在图1～图4的例子中，2个线材保持体1，中心保持部1c中的外面1h(没有形成凸部1f、凹部1g侧)呈点对称的斜面状态，但若将该外面1h的形态设为同一形态，图1的2个线材保持体1由于能将同样的一个翻过来作为上下对向的保持体1来使用，所以在制造或管理上是方便的。
如图2所示，沿上下方向使内面相对向地拼合成一个的2个线材保持体1，以该状态插入到筒状的接插件壳体3中，装配成图3的右侧的图的剖面形状。
该壳体3，内部剖面呈大致四方形的筒状，在内部的中间部形成与拼合后的线材保持体1的中心保持部1c外面1h所形成的台阶部相配合的卡合台阶部3a，并且夹着该卡合台阶部3a的前后孔径(内径)，在图2、图3的例子中是相对于右侧的小径部3b，左侧被形成为大径部3c。3d是在大径部3c的内壁面上突出地设置的限制块，是用于在图3所示例的形态的插头收容筒体4被插入到该大径部3c的内部时固定其位置的部件。
插头收容筒体4，在其一半侧的筒状部4a的上部(参照图3)有压接在线材保持体1外面上的压接片4b、和与设置在壳体3的大径部3c中的限制块3d配合的限制孔4c，另一方面，在另一半侧(图3的筒状部4a的右端侧)形成有从该部位突出地延伸设置的大致呈叉状的基板夹持爪4d。如图5所示，基板夹持爪4d在筒状部4a的两侧(图5的上、下)形成2个，多条线材2所形成的多个端子夹持部被定位在两夹持爪4d之间。
根据以上的构成，形成了具有图4的纵剖面(侧剖面)形态和图5的横剖面(平剖面)形态的本发明接插件Cn的一例。作为一例，该接插件Cn被相对于在图6所示的电路基板Cb上通过例如印刷等方法形成的7个端子5a～5g和夹着这些端子5a～5g而配置在其两侧的接地端子6a和6b插入，以被该端子夹持部(各线材2的相对向的7个前端部2d、2e)和基板夹持爪4d夹持的形式连接。另外，7是在基板Cb上形成的用于插入接插件Cn的呈平面凹状的缺口部，在该缺口部7的内端形成配置着上述各端子5a～5g和接地端子6a、6b。
接着，根据图1和图14、图15说明上述接插件Cn的制造工序。
在图14、图15中，7条线材2在图的左右方向上平行排列。在图14、图15中，21是用于在各线材2的同一位置上形成通过一体成型而埋设在图1所示的保持体1的中心保持部1c的内部的凹部2a的线材成形部，22是用于在凹部成形后的各线材2上通过嵌入成型法一体成形线材保持体1的保持体成形部，23是具有在用保持体成形部22嵌入成型了线材2的线材保持体1中将各线材2切割成预定长度(与上述保持体1大致相同长度)的切割部、和在所切割的各线材2的两端部成形小径圆弧状的前端翘曲部2d、2e并将端部被形成为翘曲部2d、2e的各线材2作为整体成形为呈较低的山形(或较浅的谷形)的弯曲部2b、2c的线材成形部的线材加工部。在图14、图15中，21a、21b是线材成形部的成形模具，22a、22b是保持体成形部22的模制模具，23a、23b是线材加工部23的切割部模具，23c、23d、23e是线材加工部23的线材成形部模具。
说明用上述线材加工部23的加工。
将在成形部21中形成了凹部2a的线材2嵌入成型并保持，用该模具23a、23b将该线材2切断成预定的长度，从而被保持在线材保持体1上的线材2，通过将其两端部弯曲成翘曲部2d、2e的第1上、下模具23c和23d而被弯曲加工，使得在该线材2的两端上形成翘曲部2d、2e。
接着，对于在上述线材2的前端成形了翘曲部2d、2e的线材保持体1，使上述模具23c、23d移动到退避位置，通过第2上模具23e和第1下模具23d，将凹部2a和翘曲部2d、2e的中间部弯曲加工成呈较低的山形(或谷形)的弯曲部2b、2c，该线材保持体1被形成为图1中的下侧的线材保持体1的形态。位于图1上侧的线材保持体1也同样，只要与上述例同样地以使该中心保持部1c的斜面1h向下方的姿势通过线材加工部23进行线材2的加工即可。
接着，根据图9～图12，说明与本发明的接插件Cn相连接的本发明插头Pg；所述的本发明的接插件Cn，是经由如上所述的工序被形成为如图4、图5所示的形态、且被插入连接在基板Cb上的接插件。
在图9～图12中，8是通过塑料成形而形成的插头本体，在这里，具有7条芯线9a的电缆9的前端侧被成形为一体。在插头本体8上，这里在与电缆9正交的方向上在该主体8上设置插入筒部10，在该插入筒部10的内部内装着端子片11，该端子片11平行地形成有与前面所说明的本发明接插件Cn的端子夹持部相连接的7个连接端子12a～12g。虽然图未表示，但上述的7条芯线9a连接在端子片11的各端子12a～12g上。在上述的本发明插头Pg中，插入筒体10被设置在与电缆9的方向正交的方向上，但电缆9和插入筒体10也可以被配置成相同的方向、即直列地配置的形态。
本发明插头Pg，相对于如图7、图8所示的那样以非焊接方式连接在基板Cb的各端子5a～5g上的本发明接插件Cn，将本发明插头Pg的插入筒部10，以使其端子片11与上述基板Cb成为相同方向(共面)的方式插入到该插头收容筒体4中，由此该插头Pg的电缆9的各芯线就以图11、图12所示的形态被连接在基板Cb的各端子5a～5g上。
图13是将本发明插头Pg向被插入到基板Cb中的本发明接插件Cn中插入的状态的立体图。从图13可知，接插件Cn的插头收容筒体4，由于特定插头Pg的插入方向，所以在该图13中被形成为具有左右非对称的开口形状。当然，插头Pg的插入筒部10的外面形状被形成为与上述插头收容筒体4的非对称形状相同的形状。
本发明如以上所述，为了以非焊接的方式连接印刷形成在印刷基板上的电路等的端子和外部设备的输入输出端子，将接插件以如下方式构成，即，将在长度方向上呈舒缓的山形且前后两端部弯曲而翘起的端子用线材，用线材保持体，以从上述线材的一面侧离开的状态覆盖该线材的前半侧和后半侧，并且在中间部约束保持该线材，将2个这样的线材保持体拼合起来，使得两保持体所具备的线材的两端部分别相对向从而形成端子夹持部，将该拼合保持体收装固定在前后两端开口的筒状的接插件壳体内，使得上述拼合保持体的前后的端子夹持部正对着该壳体前后的开口端部，从而形成了所述接插件；另一方面，将与该接插件连接的插头，以如下方式形成，即，在插头本体上设置端子片和插入筒部，该端子片具有通过被配置在接插件的插头收容筒体内部的端子夹持部夹持而被连接的端子，该插入筒部是在内部具备被嵌入到接插件的插头收容筒体中的上述端子片的部件；与插头本体一体化的电缆的多条芯线被连接在上述端子片的各端子上。因此，能以简单的构造实现非焊接的端子间连接。
尤其是本发明的接插件，由于其结构为，将在长度方向上呈舒缓的山形且前后两端部弯曲而翘起的平行的多条端子用线材，用线材保持体，以从上述线材的一面侧离开的状态覆盖该线材的前半侧和后半侧，并且在中间部约束保持该线材，将2个这样的线材保持体以使两保持体所具备的线材的两端部分别相对向而形成端子夹持部的方式拼合，将该拼合保持体收装固定在前后两端开口的筒状的接插件壳体内，使得上述拼合保持体的前后的端子夹持部正对着该壳体前后的开口端部；因此，能够共用一个线材保持体，获得零件构成简单化、装配简易化等优点。
权利要求
1.一种接插件，其特征在于，是将在长度方向上呈舒缓的山形状且前后两端部被弯曲的多条端子用线材，用与该线材大致相同长度的线材保持体，部分地覆盖上述线材中的一侧面的前半侧和后半侧，同时使该保持体的中间部约束保持该线材的中间部，使2个该线材保持体，以两保持体所具有的线材的弯曲的两端部分别相对而形成端子夹持部的方式拼合，并将该拼合保持体收容装设在前后两端开口的筒状接插件壳体内使得该拼合保持体的前后的端子夹持部正对着该壳体的前后的开口端部而成的。
2.如权利要求1所述的接插件，其特征在于，在接插件壳体的一方的开口部上，作为插头的插入部装设有插头收容筒体。
3.一种插头，它是插入到如权利要求1或2所述的接插件中的插头，其特征在于，在由塑料等非导电体形成的插头本体上，设置有端子片和插入筒部，其中该端子片具有通过由被配置在接插件的插头收容筒体内部的端子夹持部夹持而被连接的端子，该插入筒部是在内部具备该端子片且被嵌入到上述接插件的插头收容筒体中的插入筒部；被引入到插头本体内的电缆的多条芯线被连接在上述端子片的各端子上。
4.一种接插件的制造方法，其特征在于，将平行排列的多条端子用线材，用与该线材大致相同长度的线材保持体，以将该线材的一侧面全面地开放，将另一侧面的前半部和后半部部分地覆盖，并且将该线材的中间部约束保持在该保持体的中间部的状态，将上述线材成形为在其长度方向上呈舒缓的山形状且前后两端成为弯曲的翘曲部，使2个这样形成的线材保持体，以两保持体所具有的线材的两端翘曲部分别相对而形成端子夹持部的方式拼合，从而形成拼合保持体，将该拼合保持体收装固定在前后两端开口的筒状接插件壳体内，使得该拼合保持体的前后的端子夹持部正对着该壳体的前后的开口端部。
全文摘要
由于能使模具构造很简单，且装配也能够在自动装配线上进行，所以能提供在模具成本和制造成本方面得以广泛改善的基板插入式的接插件、和与该接插件插入连接的插头。将长度方向呈缓坡山形且前后两端部弯曲的端子用线材2，用与该线材2大致相同长度的线材保持体1部分地覆盖上述线材2的一侧面的前半侧和后半侧，同时用该保持体1的中间部约束保持该线材2的中间部，使2个该线材保持体1拼合使得两保持体1、1所具有的线材2的弯曲的两端部2d、2e分别对向而形成端子夹持部，将该拼合保持体收容装设在前后两端开口的筒状接插件壳体3内，使得上述拼合保持体前后的端子夹持部2d、2e面对该壳体3前后的开口端部3b、3c。
文档编号H01R24/00GK1960061SQ20061013575
公开日2007年5月9日 申请日期2006年7月31日 优先权日2005年7月29日
发明者菊池英司, 川崎友和 申请人:日本迪克斯股份有限公司