专利名称：电子连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种可提高缆线与外壳体的连接强度，并可避免缆线因摇摆而在该处产生断裂或松脱的电子连接器。
背景技术：
目前应用于讯号传输的电子连接器，包括外壳体、一连接器本体装置于该外壳体中，并于该连接器本体的后端连设一电路板，以连接一电缆中的各讯号线；其中缆线与外壳体间，虽然借由一体成型包裹于缆线外围的缆线固定块予以接合固定，并具有防止缆线因反覆挠曲断裂的功能，但采用胶材制造的缆线固定块，其结构强度仍嫌不足，使缆线易受拉扯而松脱晃动。
另外，如
图1所示，在制造上，采用一缆线71中的各讯号线711，以焊接的方式，直接焊接于连接器本体72后方的电路板73的对应接点731上，而完成电子连接器的组装；然而上述现有电子连接器在制造、应用上，仍存在如下缺点1.讯号线711在焊接时，仅以前端的狭小端面，焊接于电路板73的对应接点731上，使焊接作业不易进行。
2.讯号线711仅以前端端面焊接于电路板73上，在应用上，极易因受外力摇摆，而产生脱落现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种电子连接器，借由该座体的容置槽分别容置一缆线中的一条讯号线，并使各讯号线与嵌置于容置槽中的讯号线连接端子焊接，以避免在使用时，焊接于连接端子上的讯号线产生摆动或剥落的情况，可提高该缆线与外壳体的连接强度，并可避免缆线因摇摆而在该处产生断裂或松脱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电子连接器，包括外壳体、连接器本体；其特征在于，所述连接器本体，固装于该外壳体前端，在该连接器本体后端，连接一电路板；讯号线承接组件，含有一座体，该座体上凹设有多个容置槽，各容置槽分别嵌设一讯号线连接端子，各讯号线连接端子的前端分别对应地焊接于该电路板的一对应接点上；借由该座体的容置槽分别容置一缆线中的一条讯号线，并使各讯号线与嵌置于容置槽中的讯号线连接端子焊接。
前述的电子连接器，其中讯号线承接组件的座体前端，是突设有固定突销，以对应的穿扣于所述电路板的固定扣孔中。
前述的电子连接器，其中在所述缆线的外围是一体包裹成型一缆线固定块，该缆线固定块的前端内，镶嵌有一金属套环，该金属套环扣接于该外壳体中。
前述的电子连接器，其中各讯号线连接端子，是含有一焊接段，该焊接段的前端弯曲形成一搭接部，以搭接焊接于所述电路板的对应接点，使该讯号线连接端子的断面呈一L状。
前述的电子连接器，其中各讯号线连接端子，在其焊接段侧壁上突设有棘齿，以紧嵌于所述容置槽中。
前述的电子连接器，其中讯号线承接组件的座体，是在两相对面上，分别并列凹设有容置槽，各容置槽的前端贯穿有一通孔，以容许所述讯号线连接端子由该通孔穿入，并紧嵌于该容置槽中。
本实用新型的有益效果是，借由该座体的容置槽分别容置一缆线中的一条讯号线，并使各讯号线与嵌置于容置槽中的讯号线连接端子焊接，以避免在使用时，焊接于连接端子上的讯号线产生摆动或剥落的情况，可提高该缆线与外壳体的连接强度，并可避免缆线因摇摆而在该处产生断裂或松脱。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有电子连接器的连接器本体与讯号线的焊接状态图。
图2是本实用新型的连接器本体与讯号线承接组件的组装示意图。
图3是本实用新型所组成的电子连接器的分解结构示意图。
图4是本实用新型所示电子连接器的局部分解结构立体示意图。
图5是本实用新型的缆线与金属套环的关系示意图。
图6是本实用新型所示电子连接器的俯视结构示意图。
图中标号说明10 外壳体11 突片 20 连接器本体30 电路板31 接点 32 固定扣孔40 讯号线承接组件41 座体 411 容置槽412 通孔 413 固定突销42 讯号线连接端子421 焊接段422 搭接部 423 棘齿50 缆线 51 讯号线 52 缆线固定块53 金属套环 531 固定突缘具体实施方式
请参阅图2至图6所示，本实用新型有关于一种电子连接器，包括外壳体10；连接器本体20，固装于该外壳体10前端，该连接器本体20后端，连接一电路板30；以及讯号线承接组件40，包括一座体41，该座体41上凹设有多个容置槽411，并于各容置槽411中，分别嵌设一讯号线连接端子42，且令各讯号线连接端子42的焊接段421分别对应焊接于该电路板30的一对应接点31上；如是借由该座体41的容置槽411分别容置一缆线50中的一条讯号线51，并使各讯号线51与嵌置于容置槽411中的讯号线连接端子42呈大接触面积的焊接。
如图2、图3、图4、图6所示，本实用新型的电子连接器，其中该讯号线承接组件40的座体41，在两相对面上，分别并列凹设有容置槽411，并于各容置槽411的前端，贯穿有一通孔412，以容许该讯号线连接端子42由该通孔412穿入，并紧嵌于该容置槽411中。
本实用新型所揭示讯号线承接组件40的座体41，在其前端，突设有固定突销413，以对应地穿扣于该电路板30的固定扣孔32中，使该座体41可以紧附、固定于该电路板30上。
如图2所示，本实用新型所揭示的电子连接器，其中嵌置于讯号线承接组件40的座体41中的各讯号线连接端子42，含有一焊接段421，该焊接段421的前端弯曲形成一搭接部422，以搭接地焊接于电路板30的对应接点31，使该讯号线连接端子42的断面呈一L状；上述各讯号线连接端子42，在其焊接段421侧壁上突设有棘齿423，以紧嵌于该容置槽411中。
如图5、图6所示，本实用新型的电子连接器，其中在缆线50的前段外围，是以射出方式一体包裹一缆线固定块52，且于该缆线固定块52的前端内，镶嵌有一金属套环53，并令该金属套环53扣接于该外壳体10中，以提高该缆线50与外壳体10的连接强度，并可避免缆线50因摇摆而在该处产生断裂或松脱。
上述的金属套环53，在其前端缘，是突设有固定突缘531，并与缆线固定块52的前端间，相隔一间距，以对应包夹该外壳体10的一突片11内，使该缆线固定块52的前端，可以紧扣于该外壳体10中。
本实用新型具有以下特征及优点1.增设有讯号线承接组件40，借由嵌置于座体41上的讯号线连接端子42，与连接器本体20的电路板30的对应接点焊接，并使讯号线51可以稳定跨置于座体的容置槽411后，再与讯号线连接端子42呈大接触面积的焊接，因此不但使焊接作业更容易进行外，也可以有效避免现有技术以讯号线直接焊接于电路板上，易脱落的缺点。
2.各讯号线51是置于该座体41的容置槽411内，以在使用时，各讯号线51便不会随外力产生左、右摆动，以避免讯号线51因而产生断裂等现象。
3.缆线50前端的缆线固定块52中，是镶套有一金属套环53，除更加补强该处与外壳体10的扣接强度，并可避免缆线因摇摆而在该处产生断裂或松脱。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电子连接器，包括外壳体、连接器本体；其特征在于，所述连接器本体，固装于该外壳体前端，在该连接器本体后端，连接一电路板；讯号线承接组件，含有一座体，该座体上凹设有多个容置槽，各容置槽分别嵌设一讯号线连接端子，各讯号线连接端子的前端分别对应地焊接于该电路板的一对应接点上；借由该座体的容置槽分别容置一缆线中的一条讯号线，并使各讯号线与嵌置于容置槽中的讯号线连接端子焊接。
2.根据权利要求1所述的电子连接器，其特征在于所述讯号线承接组件的座体前端，是突设有固定突销，以对应的穿扣于所述电路板的固定扣孔中。
3.根据权利要求1所述的电子连接器，其特征在于在所述缆线的外围是一体包裹成型一缆线固定块，该缆线固定块的前端内，镶嵌有一金属套环，该金属套环扣接于该外壳体中。
4.根据权利要求1所述的电子连接器，其特征在于所述各讯号线连接端子，是含有一焊接段，该焊接段的前端弯曲形成一搭接部，以搭接焊接于所述电路板的对应接点，使该讯号线连接端子的断面呈一L状。
5.根据权利要求1所述的电子连接器，其特征在于所述各讯号线连接端子，在其焊接段侧壁上突设有棘齿，以紧嵌于所述容置槽中。
6.根据权利要求1所述的电子连接器，其特征在于所述讯号线承接组件的座体，是在两相对面上，分别并列凹设有容置槽，各容置槽的前端贯穿有一通孔，以容许所述讯号线连接端子由该通孔穿入，并紧嵌于该容置槽中。
专利摘要一种电子连接器，包括外壳体、连接器本体；该连接器本体，固装于该外壳体前端，在该连接器本体后端，连接一电路板；讯号线承接组件，含有一座体，该座体上凹设有多个容置槽，各容置槽分别嵌设一讯号线连接端子，各讯号线连接端子的前端分别对应地焊接于该电路板的一对应接点上。本实用新型借由该座体的容置槽分别容置一缆线中的一条讯号线，并使各讯号线与嵌置于容置槽中的讯号线连接端子焊接，以避免在使用时，焊接于连接端子上的讯号线产生摆动或剥落的情况，可提高该缆线与外壳体的连接强度，并可避免缆线因摇摆而在该处产生断裂或松脱。
文档编号H01R24/58GK2888680SQ200620000140
公开日2007年4月11日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者黄钦雄, 梁政寅 申请人:建舜电子制造股份有限公司