专利名称：扁形电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及平行地设置高速传输用极细同轴电缆而构成的扁形电缆。
技术背景利用绝缘材料覆盖中心导体，并利用由导体组成的屏蔽层覆盖该绝缘材料 的外表面，再用外皮(套管)覆盖该屏蔽层的外表面，通常所知的同轴电缆大多 如上所述地构成，并作为高频传输线被广泛使用。近来年，使该同轴电缆的线径进一步变细的工作在不断推进，例如中心导体直径小于等于0. lmm、同轴电 缆的外圆直径约0.35mm极细的同轴电缆，已在小型笔记本电脑或手机等电子 设备上得以使用。在这些电子设备中，例如笔记本电脑的液晶显示部和主体部为了电气连接 通过直径细小的合页使用多根同轴电缆，这些的布线，连接就变得复杂。作为 一种能简便而可靠地进行如此复杂的连接的手段，有在同一平面上平行地保持 多根同轴电缆构成的扁形电缆，例如，记载于日本特開2004—273333号公报 中的该种扁形电缆的一个例子。但是，日本特開2004—273333号公报的例子 中，扁形电缆通过直径细小的合页后，对电缆的线端进行处理时，存在的问题 是在扁形电缆的同轴电缆之间所形成的间隔难以准确地保持，线端处理麻烦。另外，采用多根同轴电缆编织成的编织同轴电缆，例如在手机等上，虽然 往往用于液晶显示部与主体部间的电气连接，但如同以上所述，编织电缆通过 直径细小的合页后，在对电缆的线端进行处理时，存在的问题是扁形电缆的 同轴电缆之间形成的间隔难以准确地保持，线端处理麻烦。在手机(以后称为'终端设备')中，随着使终端设备小型化、减轻重量、 增强功能等工作的推进，终端设备的内部虽然空间狭小有限，但是也在努力进 行复杂的布线*连接。另外，作为终端设备的形态除了形成液晶显示部的可动 部相对主体部可旋转打开、闭合即所谓的折迭式以外，在近几年还出现除了可 动部折迭以外还能旋转地安装在主体部上的新形态的终端设备。上述折迭式、旋转式的终端设备中，可动部和主体部通过有上述直径细小
的圆筒形的合页而结合，使上述扁形电缆或编织电缆通过该合页的合页孔液晶 显示部和本体部电气连接。这样，在终端设备上虽然使用扁形电缆或编织电缆，但使上述日本特開2004—273333号公报所述的扁形电缆或编织电缆通过直径细小的圆筒形的合 页，在液晶显示部和主体部电气结合时，必须在通过合页之前进行电缆线端加 工，以使扁形电缆或编织电缆的同轴电缆间的间隔准确地保持一定，例如，实 施各同轴电缆和连接器的端子或FPC(Flexible Printed Circuit:柔性印刷电 路)连接的线端处理，在电缆穿过合页后，电缆间的间隔难以准确地维持，另 外，为了准确地维持电缆在通过合页前如实施线端处理，则线端处理部分的直 径变大，会产生不能再通过合页的问题。但是，可以设想今后终端设备的形态 会更加多种多样，而另一方面，考虑到随着终端设备进一步小型化，减轻重量、 增强功能，人们期待着一种新颖的扁形电缆的出现，这种扁形电缆能使因复杂 而变得麻烦的电气连接能简便可靠地进行、并能确保同轴电缆彼此间均匀的间 隔。因此，本发明为解决上述各种问题而提出，其目的在于提供一种扁形电缆， 该扁形电缆柔软、可挠曲性优良，能通过极其狭小的通孔，并能良好地保持同 轴电缆间的间隔精度，因复杂而变得麻烦的连接能简便而可靠地进行。发明内容利用本发明有关的扁形电缆，能达到上述本发明的目的。即为了达到上述 目的，本发明第l方面所述的扁形电缆，是在多根同轴电缆平行地并排构成的 扁形电缆中，其结构做成所述同轴电缆的外径为O. 15 0. 35mm，所述同轴电 缆的外表面至少一部分固定于由具有熔敷层的多孔聚四氟乙烯组成的叠层片， 能通过内径2.0 5.5mm的通孔。通过这样，本发明第1方面所述的扁形电缆 由于固定于由具有熔敷层的多孔聚四氟乙烯组成的叠层片，所以柔软、可挠曲 性优良，能良好地保持同轴电缆间的间隔精度，同时，通过沿长度方向使扁形 电缆折弯或弯成圆形，能通过极小的通孔，因复杂而变得麻烦的连接能简便而 可靠地进行。其结果，本发明的扁形电缆能通过手机的合页，能用于手机的连 接。另外，本发明第2方面所述的扁形电缆，其特点是除了上述的以外，所述 同轴电缆至少含有20根。通过这样，本发明第2方面所述的扁形电缆通过折
弯或弯成圆形，能良好地保持同轴电缆间的间隔精度，能通过极小的通孔，即 便是需要高度复杂的布线 连接的电子设备也能适用。另外，本发明第3方面所述的扁形电缆，其特点是除了上述的以外，所述叠层片的厚度为30 150ixm。通过这样，本发明第3方面所述的扁形电缆具有优良的柔柔性及弯曲性之同时耐用性也相当良好。另外，本发明第4方面所述的扁形电缆，其特点是所述熔敷层由聚四氟乙 烯/六氟丙烯共聚物组成。通过这样，另外，本发明第4方面所述的扁形电缆， 利用热熔敷能将所述同轴电缆固定于部分所述叠层片上，再在熔敷固定后对部 分所述叠层片进行激光加工，也能将这部分剥离。
图1为分别表示构成本发明的扁形电缆的同轴电缆10及叠层片50用的图。图2为表示本发明的扁形电缆101、 102的剖视图。图3为分别表示将扁形电缆折弯的状态及弯成圆形的状态的剖视图。图4为表示扁形电缆101 —端的线端结构的例子用的俯视图。图5为表示扁形电缆101c使用形态的例子用的俯视图。图6为表示扁形电缆101cl通过合页80后的状态用的俯视图。
具体实施方式
以下，说明本发明的扁形电缆的实施方式。还有，以下所说明的实施方式并非限定专利请求范围涉及的发明，另外， 实施方式中所说明的特征的全部组合对于本发明的解决手段未必是必须的。首先，参照图1 图3说明本发明代表性的实施方式。图1为分别表示构 成本发明的扁形电缆的同轴电缆IO及叠层片50用的图。图2为表示本发明的 扁形电缆101、 102的剖视图。图3为分别表示将扁形电缆折弯的状态及弯成 圆形的状态的剖视图。本发明的扁形电缆IOI、 102如图2(A)及(B)所示，通过将平行而且等间隔 并排的多根极细的同轴电缆10固定于叠层片50而构成。首先，参照图l说明 构成本发明的扁形电缆101、 102的同轴电缆IO及叠层片50。图1(A)为表示同轴电缆10的横断面(将同轴电缆0延伸的方向作为轴向， 沿与该轴向正交的面切断)的剖视图。同轴电缆10的构成为在将多根(例如7
根)导体(例如直径20um左右)绞合而成的中心导体11的周围形成由绝缘材料 组成的绝缘层12，在该绝缘层12的外表面设置横着缠绕设置多根导体形成屏 蔽层13，再在屏蔽层13的外表面形成由绝缘材料组成的套管14。该同轴电缆 10是能用于前述手机的液晶显示部和主体部间连接的电缆，例如同轴电缆10 的外径为0. 15mm 0. 3mm左右极其细小的直径。还有，本实施方式中，作为绝 缘层12及套管14的材料，可以采用聚四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(以后称为 'PFA，)。图l(B)为表示叠层片50的立体图，图l(C)为其剖视图(图l(B)中X—X向 剖视图)。叠层片50如图1(C)所示为基底层51和熔敷层52的两层结构。基底 层51为将多孔聚四氟乙烯(以后简称为'EPTF E')加工成厚30 100y m带形 的极薄的薄片。EPTFE能通过对作为原料的聚四氟乙烯(以后简称为'PTFE') 延伸加工而得，是一种具有细小、连续的多孔结构的氟树脂。EPTFE具有优良 的耐热性、耐化学性、耐候性等特性，即便加工成厚30 100um极薄的薄片 依旧经久耐用，同时相当柔软、挠曲性也极良好。熔敷层52形成于基底层51的固定同轴电缆10的一侧，为由聚四氟乙烯/ 六氟丙烯共聚物(以后简称为'FEP，)组成的厚约10 50um的熔敷层。由FEP 组成的熔敷层52靠热熔敷能容易地将由PFA组成的套管14(同轴电缆IO)和由 EPTFE组成的基底层51(叠层片50)熔敷并固定。另外通过利用热熔敷进行固定， 从而在熔敷固定后能对部分叠层片50进行激光加工，将该部分剥去。图2(A)示出的本发明的扁形电缆101为将上述同轴电缆10平行地而且多 根并排，使同轴电缆IO彼此间的间隔(以后简称为'电缆间隔')例如为0.4mm， 从其上开始将叠层片50配置于同轴电缆10、 、 、 IO的上方，使熔敷层52成 为同轴电缆10的一侧熔敷固定同轴电缆10、 、 、 IO的扁形电缆。图2(B)示出的扁形电缆102是从同轴电缆10、 、 、 IO的下方，也同样地 将上述扁形电缆101熔敷固定在叠层片50上的扁形电缆。即，扁形电缆102 具有用两片叠层片50、 50夹住同轴电缆10、 、 、 10的双面叠层结构(与此相 对应，称扁形电缆101的结构为'单面叠层结构')。这样，本发明的扁形电缆可以为从两侧夹住多根同轴电缆10的双面叠层 结构、或只设在一侧的单面叠层结构中的任一种，根据扁形电缆的用途可任意 选择。还有，在本实施方式的扁形电缆101、 102上，由叠层片50固定的同轴电 缆10的根数无特别限制，例如，在手机上，使用的扁形电缆具有20 50根左 右的同轴电缆，但也可以是500 600根左右的。另外，电缆间隔也例如不限 于0.4mm，根据扁形电缆的用途等，能设定所要的电缆间隔。如上所述，本实施方式的扁形电缆101、 102中，由于外径O. 2 0. 3mm左 右极细的同轴电缆10在同一平面上平行地排列，靠热熔敷固定于叠层片50， 因此扁形电缆101、 102保持良好的可挠曲性同时，各同轴电缆10间不会搞乱， 保持规定的电缆间隔。尤其是具有单面叠层结构的扁形电缆IOI在其形态性能 上自由度高，如图3(A)所示，能容易地使扁形电缆IOI在轴向上折弯，又如图 3(B)所示，在轴向上容易地将扁形电缆101弯成圆形。还有，在图3(A)、 (B) 示出的扁形电缆101上为了保护所固定的多根同轴电缆10，防止各同轴电缆 IO变得杂乱，呈叠层片50将多根同轴电缆IO包住的状态。这样，被弯曲的扁 形电缆101或弯成圆形的扁形电缆101例如能通过合页80上形成的合页孔 80a(通孔)(参照图6(A))。另一方面，前述的折迭式或旋转式的手机上使用形成内径3.0 5.5mm、深 5 20mm左右合页孔(通孔)的合页，特别是最近，使用形成内径3. 0 4. Omm、 深5 20匪左右合页孔(通孔)的合页，进一步可以预见内径会縮小到2.0 3. Oram。现有的扁形电缆想要通过如此小的合页孔则如上所述会产生各种问题， 是相当困难的。但根据本发明，利用由EPTFE组成的叠层片50将极细的同轴 电缆10平行地并排熔敷固定，从而能提供一种保持良好的可挠曲性的同时， 能使其形态容易地变化的扁形电缆。通过这样，即使是形成于旋转式手机等所 用的合页上的非常小的通孔，本发明的扁形电缆依旧能通过，所以本发明的扁 形电缆能用于旋转式的手机等。以下，说明本实施方式的扁形电缆101的线端结构。图4及图5为表示扁 形电缆101 —端的线端结构的俯视图。图4(A)为从叠层片50—侧看未作线端 加工的扁形电缆101的俯视图。在图4示出的叠层片50的背面一侧平行地熔 敷固定着多根同轴电缆10。图4(B)示出的扁形电缆101b利用激光加工将叠层片50的一部分剥去，使 中央的叠层片50和端部的叠层片50残留，用激光加工除去由叠层片50a、 50b 固定的多根同轴电缆10的套管14。除去套管14的同轴电缆10如图4(B)所示， 露出屏蔽层13。图4(C)示出的扁形电缆101c在上述扁形电缆101b中增加除去部分屏蔽层 13露出同轴电缆10的绝缘层12的处理(以后称为'切断屏蔽')。这样，对本实施方式的扁形电缆101进行各种线端加工，能扩大其用途，增加其功能。特别是，扁形电缆101b、 101c由于端部的叠层片50b固定同轴 电缆10，因此在通过合页等情况下能良好地保持同轴电缆IO前端的间隔精度。 还有，图5为表示线端结构的例子，本发明的扁形电缆的线端结构并不限于此。以下，参照图5及图6说明本实施方式的扁形电缆101的使用形态。图5 为表示扁形电缆101c使用形态的例子的俯视图。图6为表示扁形电缆101cl 通过合页80的状态的俯视图。如图5(A)所示，利用激光加工在扁形电缆101c的中央残留的叠层片50a 的任意位置上形成裂缝，沿裂缝能剥去部分叠层片50a而加以使用(参照图5)。 这时如图5(C)所示，可在任意位置残留带状的叠层片50f。图6(A)表示以将扁形电缆101cl的一端折弯或弯成圆形的状态通过形成于 合页80的通孔80a的状态。如以上所述，由于叠层片50用EPTFE形成，柔软 性、可挠曲性倶佳，因此通过将扁形电缆101cl的前端折弯或弯成圆形，即便 是形成于终端设备的合页等的小的通孔80a，扁形电缆的前端仍旧能通过。在 扁形电缆101cl的前端通过合页80后如图6(B)所示，可以再次将其前端散开。 如上所述，扁形电缆101cl的端部由于靠叠层片50固定于同轴电缆10，所以 扁形电缆101cl的连接能简便而可靠地进行，再有，同轴电缆10被此间的间 隔精度能良好地保持。以下，说明本发明的实施例。利用以下将叙述的实施例1 5的扁形电缆 105、 106、 107、 108、 109进行合页通过试验。(实施例l)扁形电缆105，在将7根直径25ym的导体绞合成的中心导体 的外表面，设置由厚约40umPFA组成的绝缘层，在该绝缘层的外表面，缠绕 30 um的导体裸线形成作为外部导体层的横着缠绕的屏蔽层，在该外部导体层 的外表设厚约30um的套管，使40根外径0.28mm极细的同轴电缆其电缆间隔 为0.4mm地固定于用EPTFE形成的厚80ym的叠层片的一个面上，由此制成扁 形电缆105。(实施例2)扁形电缆106，在将7根直径20y m的导体绞合成的中心导体 的外表面设置由厚约35 u mPFA组成的绝缘层，在该绝缘层的外表面缠绕30 y m 的导体裸线形成作为外部导体层的横着缠绕的屏蔽层，在该外部导体层的外表 设厚约25 u m的套管，使40根外径0. 24mm极细的同轴电缆其电缆间隔为0. 3誦
地固定于用EPTFE形成的厚80ym的叠层片的一个面上，由此制成扁形电缆106。(实施例3)扁形电缆107，在将7根直径16iira的导体绞合成的中心导体 的外表面设置由厚约30umPFA组成的绝缘层，在该绝缘层的外表面缠绕20y m 的导体裸线形成作为外部导体层的横着缠绕的屏蔽层，在该外部导体层的外表 设厚约20 ix m的套管，使40根外径0. 19謹极细的同轴电缆其电缆间隔为0. 3mm 地固定于用EPTFE形成的厚80ym的叠层片的一个面上，由此制成扁形电缆107。能使上述扁形电缆105、 106、 107中任一种都能良好地保持扁形电缆的同 轴电缆间的间隔精度，同时不损伤这些扁形电缆地通过有内径3.0mra、深20mm 的通孔的合页。(实施例4)扁形电缆108，在将7根直径25um的导体(单线)组成的中心 导体的外表面设置由厚约25ymPFA组成的绝缘层，在该绝缘层的外表面缠绕 直径20y m的导体裸线形成作为外部导体层的横着缠绕的屏蔽层，在该外部导 体层的外表设厚约20 u m的套管，使620根外径0. 155mm极细的同轴电缆其电 缆间隔为0. 2mm地固定于用EPTFE形成的厚35 u m的叠层片的一个面上，由此 制成扁形电缆108。能使该扁形电缆108良好地保持扁形电缆的同轴电缆间的间隔精度，同时 不损伤扁形电缆108地通过有内径5. 5mm、深20mm的通孔的合页。(实施例5)扁形电缆109，在将7根直径20pm的导体绞合成的中心导体 的外表面设置由厚约52. 5iimPFA组成的绝缘层，在该绝缘层的外表面缠绕直 径30ym的导体裸线形成作为外部导体层的横着缠绕的屏蔽层，在该外部导体 层的外表设厚约35li m的套管，使20根外径0. 31mm极细的同轴电缆其电缆间 隔为0.4mm地固定于用EPTFE形成的厚35 w m的叠层片的一个面上，由此制成 扁形电缆109。能使该扁形电缆109能良好地保持扁形电缆的同轴电缆间的间隔精度，同 时不损伤扁形电缆109地通过有内径2. Omm、深20mra的通孔的合页。以上，对本发明的实施方式及实施例进行了说明，本发明的扁形电缆IOI、 102的结构为在多根同轴电缆10平行地并排构成的扁形电缆中，同轴电缆 10的外径为0. 15 0. 35mm，同轴电缆10的外表面(套管14)中至少一部分固定 于由多孔聚四氟乙烯(EPTFE)组成的叠层片50，能通过内径2.0 5. 5隨的通孑L。
通过这样，扁形电缆101、 102由于多根同轴电缆10固定于由多孔聚四氟乙烯(EPTFE)组成的叠层片50，因此通过柔软、可弯曲性优良，沿长度方向使 扁形电缆折弯或弯成圆形，从而能通过极小的通孔。其结果，扁形电缆101、 102能通过手机的合页孔，能用于手机的连接。 还能良好地保持同轴电缆10间的间隔精度，因复杂而变得麻烦的电气连接能 简便而可靠地进行。另外，本发明的扁形电缆101、 102其特点为至少有20根同轴电缆。由此， 扁形电缆101、 102通过折弯或弯成圆形，能良好地保持同轴电缆间的精度， 能通过极小的通孔，即便是需要高度复杂的布线，连接的电子设备也能适用。另外，本发明的扁形电缆IOI、 102其特征为叠层片50的厚度30 150 iim。通过这样，扁形电缆IOI、 102其柔柔性及可挠曲性俱佳的同时，也经久 耐用。另外，本发明的扁形电缆101、 102其特征为熔敷层52由聚四氟乙烯/ 六氟丙烯共聚物(FEP)组成。通过这样，扁形电缆IOI、 102靠热熔敷能将同轴 电缆(套管14)固定于叠层片50上，在熔敷固定后再对部分上述叠层片50进行 激光加工，也能将这部分剥去。再有，本发明的范围不限于上述实施方式或实施例，只要不违反专利请求范 围所述，可用于其它各种实施方式。另外，能对本发明的扁形电缆进行线端加 工，也能进一步扩大扁形电缆的用途、增强其功能。工业上的实用性本发明的扁形电缆可用于手机或个人用计算机等电子设备，以外还适用于 汽车等领域。
权利要求
1.一种扁形电缆，多根同轴电缆平行地并排构成，其特征在于，其结构做成所述同轴电缆的外径为0.15～0.35mm，所述同轴电缆的外表面至少一部分固定于由具有熔敷层的多孔聚四氟乙烯组成的叠层片，能通过内径2.0～5.5mm的通孔。
2. 如权利要求l所述的扁形电缆，其特征在于， 所述同轴电缆至少含有20根。
3. 如权利要求1或2所述的扁形电缆，其特征在于， 所述叠层片的厚度为30 150iim。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的扁形电缆，其特征在于， 所述熔敷层由聚四氟乙烯/六氟丙烯共聚物组成。
全文摘要
本发明揭示一种扁形电缆，该电缆的结构做成同轴电缆的外经为0.15～0.35mm，同轴电缆外表面至少一部分固定于由多孔聚四氟乙烯(EPTFE)组成的叠层片，能通过内径2.0～5.5mm的通孔，通过这样，由于扁形电缆的多根同轴电缆固定于由多孔聚四氟乙烯(EPTFE)组成的叠层片，因此此种扁形电缆柔柔性及可卷曲性俱优，通过沿长度方向折弯扁形电缆或将其弯成圆形，能良好地保持同轴电缆间的间隔精度，同时即便是极小的通孔也能通过，因复杂而变得麻烦的连接能容易而可靠地进行。
文档编号H01B7/08GK101151684SQ20068001008
公开日2008年3月26日 申请日期2006年1月16日 优先权日2005年3月31日
发明者森尻大辅 申请人:株式会社润工社