专利名称：薄形键盘制作方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种键盘结构，特别涉及一种薄形化的键盘结构制作 方法。
背景技术：
在通信科技不断提高的情况下，许多电子产品都是朝着轻、薄、 短、小的体积制作，因此缩减了电子产品的尺寸及重量，以便于使用 者携带方便。为了让电子产品的尺寸及重量缩减，除了内部的集成电 路的体积缩小外，就电子产品表面上操作接口的键盘面积及厚度都要 相对缩减，才可安装在通信装置上。传统的键盘结构，如美国第US 7070349 B2号的"电子设备的薄 形键盘和组件及其制造方法"发明专利案，如图16所示，此专利案所 揭露的是一种薄形键盘，在此键盘组装后，可以看出键盘上的按键层 A与按键层A之间存在一缝隙B,此缝隙B虽然提供按键操作上不会 影响到相邻的按键，但是外部的异物(如灰尘、微小的粒子)易卡在 缝隙中，造成按键按压不顺畅，或让水渗入到电子产品内部，造成电 路板的接触不良及零组件的腐蚀损坏。另外，有一件现有技术"按键模块结构及其制作方法"，如图17 所示，其中，显示体C与按键体D之间的间隙(漏空部)E缩小到小 于0.01mm，使整体的外观性及密合性更好。虽然显示体C与按键体D 之间的间隙E缩小，但是使用时间一久，异物依然会卡在该间隙，甚 至还会让水渗入到电子产品内部，造成电路板的接触不良及零组件腐 蚀损坏。发明内容本发明提出 一种按键与按键之间无缝隙及不污染的薄形化键盘结构，使外部的灰尘与微小的粒子及水不会进入到键盘内部，让键盘表 面常保干净。为达到上述的目的，本发明的薄形键盘制作方法及其结构，包括用不同颜色的油墨印刷在透明无色的硬质基材表面上，以形成面 板形状及具有透光效果的数字、文字、符号、非按钮式、拨号及结束 等图案，在冲切后在面板上形成有多个沟槽。再用不同颜色的油墨印刷在透明无色的软质基材表面上形成对应 面板图案的遮光层与反射层的内衬薄片。将上述已完成的面板及内衬薄片置入模具中，将橡胶填入模具内， 经过压合后，使橡胶结合在内衬薄片底部，同时该遮光层、反射层及 橡胶同时被挤出在面板表面上，以形成面板表面按键与按键之间无缝 隙的键盘结构。
图1为本发明的键盘面板制作流程示意图；图2为本发明的鍵盘面板主视示意图；图3A为本发明的键盘面板侧视示意图；图3B为图3A的局部放大示意图；图4为本发明的键盘面板外观立体示意图；图5为本发明的键盘内村薄片制作流程示意图；图6为本发明的键盘内衬薄片主视示意图；图7A为本发明的键盘内衬薄片侧视示意图；图7B为图7A的局部放大示意图；图8为本发明的键盘内衬薄片外观立体示意图；图9为本发明的键盘结构制作流程示意图；图IO为本发明的键盘结构置入模具示意图；图11为本发明的键盘结构外观立体示意图；图12为图11的側视示意图；图13为本发明的键盘结构安装在手机上的外观立体示意图； 图14为本发明的键盘结构使用状态示意图；图15为本发明的另一实施例示意图；图16为现有技术的示意图；图17为另一现有技术的示意图。在附图中，各标号所代表的部件列表如下按键层A缝隙B显示体C按键体D间隙E步骤100~ 108步骤200-212步骤300 ~ 308硬质基材1第一层11第二层12、 12a、 12b面板2数字21英文字母22符号23非按钮式图案24拨号图案25结束图案26沟槽27保护层3、 7贴合胶4、 8内衬薄片5遮光层51镂空透光位置52反光层53凸肋条54非按钮式图案层6导光层9凸体91导光粒子92保护膜50模具10手机20按键201弹性层30金属弹片301薄膜电路板40导通接触点401汽车仪表板60具体实施方式
有关本发明的技术内容及详细说明，现配合
如下。图1和图2分别为本发明的键盘面板制作流程及主视示意图。如 图所示，在该图中所揭露薄形键盘面板制作方法，首先，如步骤100准备透明无色的硬质基材1，该硬质基材1为PC (聚碳酸酯)薄膜塑料材料。步骤102,在硬质基材的表面上第一层11以黑色油墨印制作多个 个面板2，同时在该面板2上呈现出镂空的0~9的数字21、英文字母 22、各种符号23、非按钮式(Navigation Key)图案24、拨号图案 25及结束图案26等，在第一层11的数字21、英文字母22、各种符 号23上印制有第二层12的白色油墨，使数字21、英文字母22、各种 符号23呈现白色样态，而同样第二层12a的拨号图案25印制绿色， 使拨号图案25呈现绿色样态，而第二层12b的结束图案26印制红色 油墨则呈现出红色样态。如图3A、图3B所示，步骤104在第一层11的黑色油墨、在第二 层12的白色油墨、在第二层12a的绿色油墨及在第二层12b的红色油 墨上印制一层保护层3，用透明油墨在面板2的0~9的数字21、英文 字母22、各种符号23、非按钮式图案24、拨号图案25及结束图案26 等油墨上进行印刷以形成保护层3，该保护层3可以避免该黑色、白 色、绿色及红色油墨受损。如图3A、图3B所示，步骤106在保护层3的表面上印制一层贴 合胶4,该贴合胶4可供后续加工时，能与内衬薄片5贴合。如图4所示，步骤108在上述各层印刷完成后，利用沖床在冲切 面板2及面板2上的沟槽27以区分出每一按键的位置，即完成面板的 制作。图5和图6分别为本发明的键盘内衬薄片的制作流程及主视示意 图。如图所示，在该图中所揭露的薄形键盘的内衬薄片5制作方法， 首先，如步骤200准备透明无色的软质基材，该软质基材为TPU(热 塑性聚氨酯)薄膜塑料材料。如图7A、图7B所示，步骤202在软质基材5的表面上先印刷第 一层白色油墨，以形成非按钮式(Navigation Key )图案层6。如图7A、图7B所示，步骤204在第一层油墨上印刷第二层黑色 油墨，以形成遮光层51及对应该面板2的数字21、英文字母22、各 种符号23、非按钮式图案24、拨号图案25及结束图案26等位置的多个镂空透光位置52。如图7A、图7B所示，步骤206在第二层黑色油墨上印刷第三层 白色油墨，以形成反光层53。如图7A、图7B,步骤208在第三层白色油墨上印制一层保护层 7，以透明油墨印刷在内衬薄片5上以形成保护层7，该保护层7可以 避免该黑色、白色油墨受损。如图7A、图7B,步骤210在保护层7的表面上印制一层贴合胶 8，该贴合胶8可供后续加工时，能与导光层贴合。如图8所示，步骤212在上述各层印刷完成后，用机器裁切软质 基材形成单一内衬薄片5，即完成内衬薄片5的制作。图9和图10分别为本发明的键盘结构制作流程、置入模具示意图。 如图所示，在该图中，将已完成的面板2及内衬薄片5结合，并在内 衬薄片5底部制作具有弹性的导光层9。首先，如步骤300，在将面板2置入才莫具10内部时，先在面板2 正面上贴合保护膜50。步骤302，再将面板2的贴合胶4与内衬薄片5结合后，并将其 置入模具10中。步骤304,将橡胶(硅胶)填入模具10中。如图ll所示，步骤306在面板2经热压合后，该橡胶(硅胶)与 内衬薄片5的贴合胶结合，并成型在该内衬薄片5底部以形成导光层 9，同时该橡胶(硅胶)与黑色油墨的遮光层51及反光层53由沟槽 27被挤出外露在面板2表面上，以形成立体的凸肋条54，以划分出每 一个按键位置。同时，在导光层9底部对应每一按键上成型有凸体91。如图12所示，在步骤308中，在面板2与内衬薄片5及导光层9 结合完成后，将其从模具10中取出，再以雷射打点在凸体91相对应 的导光层9表面上或在凸体91的周缘位置上成型多个凹孔的导光粒子 92。前述的导光粒子92可以将来自光源的光聚集折射在穿过镂空透光 位置52,使面板2上的数字21、英文字母22、各种符号23、非按钮 式图案24、拨号图案25及结束图案26形成透光效果。图13为本发明的键盘结构安装在手机上的外观立体示意图。如图所示，在本发明的4走盘制作完成并与手才几20结合后，该面板2上的凸 肋条54使按键与按键之间无缝隙，使外部的异物(灰尘与微小的粒子) 及水不会进入到键盘内部，让键盘面板2的表面常保干净。图14为本发明的键盘结构使用状态示意图。如图所示，在本发明 的键盘结构在使用时，配置在弹性层30上，在弹性层30上具有多个 对应导光层9的凸体91的金属弹片301,而弹性层30下方配置有薄 膜电路板40，在该薄膜电路板40上具有多个对应金属弹片301的导 通接触点401。在面板2的按键201表面受外力压掣时，使按键201、内衬薄片5 及导光层9变形，使导光层9的凸体91压掣在弹性层30表面上，令 金属弹片301变形与薄膜电路板40的导通接触点401接触，产生导通 信号输出，该信号所产生的图案将显示在手机的显示屏上。图15为本发明的键盘结构使用在汽车仪表板上的示意图。如图所 示，本发明的键盘结构的键盘面板2除了可运用于移动电话外，还可 以安装在汽车仪表板60上，以控制冷气空调系统、影音系统及卫星导 航系统等。上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的 范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发 明专利范围所涵盖。
权利要求
1. 一种薄形键盘的面板制作方法，包括下述步骤a)、准备硬质基材；b)、在所述硬质基材的表面上以第一层油墨印刷成型面板形状，在所述面板上形成有镂空状的数字、文字、各种符号、非按钮式、拨号及结束图案等；c)、在所述第一层油墨上印刷第二层油墨；及，d)、在所述第二层油墨表面上印刷成型一层贴合胶。
2. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述a 步骤的硬质基材为透明无色的PC薄膜塑料材料。
3. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述b 步骤的第一层油墨为黑色。
4. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述c 步骤的第二层油墨为白色、绿色及红色。
5. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述白 色油墨使数字、英文字母、各种符号及非按钮式显色为白色。
6. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述绿 色油墨使拨号图案显色为绿色。
7. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，所述红 色油墨使结束图案显色为红色。
8. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，在所述 b步骤的所述第二层油墨上未印刷成型贴合胶时，先印刷一层透明的油墨，以形成保护层。
9. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法，其中，在所述 d步骤后进行e步骤，所述e步骤利用冲床在冲切面板及其面板上的 沟槽上区分出每一按键的位置。
10. —种薄形键盘的内衬薄片制作方法，包括下述步骤a) 、准备软质基材；b) 、在所述软质基材的表面上先成型第一层油墨，以形成非按钮 式(NaviKey)的按键图案；c) 、在第一层油墨上成型第二层油墨，以形成遮光层及多个镂空 透光位置；d) 、在所述第二层油墨上成型第三层油墨，以形成反光层；及，e) 、在所述第三层油墨上成型一层贴合胶。
11. 如权利要求IO所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中， 所述a步骤的软质基材为透明无色的TPU薄膜塑料材料。
12. 如权利要求IO所述的薄形键盘的内村薄片制作方法，其中， 所述b步骤的第一层油墨为白色。
13. 如权利要求IO所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中， 所述c步骤的第二层油墨为黑色。
14. 如权利要求IO所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中， 所述d步骤的笫三层油墨为白色。
15. 如权利要求IO所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中， 在所述d步骤的第三层油墨上未成型贴合胶时，先成型一层透明的油 墨，以形成保护层。
16. 如权利要求IO所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法，其中， 在所述e步骤完成后，即进行f步骤，所述f步骤用机器裁切所述软 质基材形成单一内衬薄片。
17. —种薄形键盘结构制作方法，包括-.a) 、备制有一模具；b) 、将第l项制作完成的面板与第IO项制作完成的内衬薄片结合 后，并置入模具中；c) 、以橡胶置入模具中；d) 、热压使橡胶与内衬薄片的贴合胶结合，同时该橡胶与遮光层 及反光层由沟槽挤出外露在面板表面上，以形成立体的凸肋条；及，e )、再以雷射打点在导光层表面上成型有多个凹孔的导光粒子。
18. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在b步 骤中的面板置放在模具内部时，先在面板正面上贴一层保护膜。
19. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在c步 骤中的橡胶为硅胶。
20. 如权利要求17所述的薄形鍵盘结构制作方法，其中，在导光 层8底部成型有多个凸体。
21. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法，其中，在e步 骤中雷射打点在凸体相对应的导光层表面上或凸体的周缘位置上成型 有多个凹孔的导光粒子。
22. —种薄形键盘结构，包括面板，其上具有包括呈镂空状的数字、文字、各种符号、非按钮 式、拨号及结束图案的按键，以及按键与按键之间的沟槽；内衬体，配置在所述面板上，其上具有非按钮式(Navi Key)按键图案，在所述非按钮式(Navi Key)按4建图案上具有遮光层及透光 位置，在所述遮光层上具有反光层；导光层，配置在所述内衬体上，其上对应所述按键处具有多个导 光粒子及凸体；其中，所述导光层与所述遮光层及所述反光层由所述沟槽延伸在 戶斤述面板表面上。
23. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，在所述面板上的 包括镂空数字、英文字母、各种符号及非按钮式的按键上成型有白色 油墨。
24. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，在所述拨号图案 按键上成型有绿色油墨。
25. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，在所述结束图案 按键上成型有红色油墨。
26. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述遮光层为黑 色油墨。
27. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述反光层为白 色油墨。
28. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述导光层为硅胶。
29. 如权利要求22所述的薄形键盘结构，其中，所述导光粒子为 凹孔状。
全文摘要
一种面板表面无缝隙的薄形键盘制作方法及其结构，以不同颜色的油墨印刷在硬质基材表面上，以形成面板形状及具有透光效果的包括数字、文字、符号、非按钮式、拨号及结束图案，再经机器冲切使面板上形成多个沟槽。接着，以不同颜色的油墨印刷在软质基材表面上形成对应面板图案的遮光层与反射层的内衬薄片。将前述的面板及内衬薄片置入模具中，将橡胶填入模具内，经过热压合后，使橡胶结合在内衬薄片底部形成导光层，同时该遮光层、反射层及橡胶同时被挤出在面板表面上，以形成面板表面按键与按键之间无缝隙。最后，将导光层进行雷射打点，使导光层上具有聚光效果的导光粒子。
文档编号H01H13/70GK101236850SQ20071000275
公开日2008年8月6日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日
发明者曹凯杰 申请人:毅嘉科技股份有限公司